- •«Проектирование вертикального аппарата с приводом и мешалкой»
- •Оглавление
- •Введение
- •Условие обеспечения работоспособности аппарата
- •Кинематический расчет привода
- •3.9. Определение окружной скорости вращения ремня.
- •4.1. Выбор материала для передачи.
- •7.8. Выбор сорта и марки масла.
- •Подбор подшипников.
- •Расчет шпонок.
- •9.1. Выбор шпонки для ведущего вала редуктора.
- •Муфты, их назначение, выбор.
- •Расчет допусков и посадок.
- •11.1. Посадка колеса на вал.
- •Расчет ведомого вала на выносливость.
- •Расчет элементов аппарата.
- •16.2. Подбор иназначение концевой опоры.
- •Список литературы
Введение
Химические аппараты предназначены для осуществления одного или нескольких химических, физических или физико-химических процессов (химические реакции, теплообмен без изменения агрегатного состояния, испарение, конденсация, кристаллизация, растворение, эмальгирование, выпаривание, ректификация, абсорбция, адсорбция).
Во многих технологических процессах применяются емкостные аппараты с мешалками, которые работают под давлением. Эти аппараты имеют цилиндрическую форму, так как она целесообразна при работе под давлением и лучше обеспечивает герметичность аппарата.
Вертикальное исполнение тонкостенных цилиндрических аппаратов следует предпочитать горизонтальному исполнению, так как в горизонтальных аппаратах появляются дополнительные изгибающие моменты от силы тяжести самого аппарата и среды, расположенной в нем.
Вертикальный аппарат состоит из цилиндрической части, называемой обечайкой, к которой приваривается выпуклое, штампованное или сварное днище конической, эллиптической или сферической формы. Иногда применяются плоские днища для аппаратов диаметром меньше 500 мм. Крышки аппаратов могут быть следующих видов: полушаровыми, эллиптическими, плоскими. Днища и крышки изготовляют из тех же материалов, что и обечайки.
Крышка аппарата соединяется с обечайкой при помощи фланцев. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладкой, а затяжка фланцевых болтов обеспечивает герметичность аппарата. Для герметичности аппарата используют также сальниковое или торцевое уплотнение, которое устанавливается в том месте, где вводится в крышку аппарата вращающий вал мешалки.
Присоединение к аппаратам трубопроводов и контрольно-измерительных приборов производится с помощью штуцеров. Преимущественным распространением пользуются фланцевые штуцера, реже встречаются штуцера резьбовые. Они предназначены для осмотра аппарата, загрузки сырья, очистки аппарата, его ремонта, а также для сборки и разборки внутренних устройств. Для этих целей служат также люки, лазы и смотровые окна. При съемных крышках аппараты могут быть без люков.
Размещение штуцерных люков должно обеспечивать удобство и безопасность аппарата. Для выгрузки готового продукта и изделия служит штуцер, вваренный в днище аппарата. Установка аппаратов на фундамент осуществляется с помощью лап и опор.
Перемешивание вещества в аппаратах производится либо механическим, либо пневматическим способами. Механическое перемешивание осуществляется мешалками.
Приведение во вращение механических перемешивающих устройств служат приводы, состоящие из электродвигателей, ременных передач и редукторов, которые укреплены на стойке, расположенной над аппаратом. Стойка крепится с помощью болтов к опорной плите, приваренной к крышке аппарата.
Вал мешалки соединяется с выходным валом при помощи муфты. При большой длине вала мешалки устанавливают кольцевую опору.
Обогрев аппаратов осуществляется обычно с помощью рубашек, диаметр которых принимают на 40-100 мм больше диаметра аппарата.
К корпусу стального аппарата рубашку приваривают. Обогревающую жидкость подают в рубашку через нижний штуцер, а удаляют через верхний, чтобы рубашка была заполнена теплоагентом. Обогревающий пар подают в рубашку через вертикальный штуцер, расположенный вверху аппарата, а через нижний штуцер отводят конденсат.