__-20120918-3 / ЛУК-СЕВОК

Задание вариант А-8.

№ п/п	S, га	Длинна гона, м	Глубина вспашки, см	Норма внесения удобрений		Схема по- сева, см
				Органических, т/га	Минеральных, кг/га
8	90	800	30	52	110	15+55

Норма высева кг/га	Опрыскивание, л/га		Подкормка, т/га
	сплошное	ленточное
790	310	270	170

Технологическая карта

Операции	Состав агрегата
	трактор	с/х машинам
1Лущение	T-150	ППЛ-10-25
2Дискование почвы	Т-150	БДТ-7
3Зяблевая вспашка	Т-150К	ПЛН-5-35
4Приготовление гербицидов	МТЗ-80	АПЖ-12
5Транспортировка гербицидов	МТЗ-80	АПЖ-12
6Внесение гербицидов	МТЗ-80	ОП-2000-2
7Погрузка орган. удобрений	ДТ-75В	ПФП-1,2
8Транспортировка орган. удобрений	МТЗ-80	2ПТС-4
9Раскладывание куч орган. удобрений	МТЗ-80	2ПТС-4
10Разбрасывание куч орган. удобрений	Т-150	РУН-15Б
11Погрузка мин. удобрений в измельчитель	МТЗ-80	ПЭА-1
12Измельчение мин. удобрений	МТЗ-80	АИР-20
13Погрузка мин. удобрений в смеситель	МТЗ-80	ПЭА-1
14Смешивание мин. удобрений и погрузка в транспорт	МТЗ-80	УTM-30
15Транспортировка мин. удобрений в поле и погрузка их в тукоразбрасыватель	ГАЗ-55А	САЗ-3502
16Внесение мин. удобрений	Т-150К	МВУ-12
17Перепашка зяби	Т-150К	ПЛН-5-35
18Предпосевная обработка почвы	ДТ-75В	РВК-3,6
19Нарезка гребней	МТЗ-80	КГФ-2,8
20Сортировка лука-севка по размеру с затариванием в мешки	МТЗ-80	СЛС-7А
21Погрузка мешков лука-севка	В ручную
22Транспортировка лука-севка в поле	МТЗ-80	2ПТС-4
23Посев лука с загрузкой сеялки вручную	МТЗ-80	СЛН-8Б
24Транспортировка, погрузка, разгрузка удобрений и ядохимикатов	МТЗ-80	2ПТС-4 + в ручную
25Транспортировка воды	МТЗ-80	ЗЖВ-3,8
26Приготовление р-ра гербицидов	МТЗ-80	ПОМ-630
27Внесение гербицидов и междурядная обработка	МТЗ-80	КГФ-2,8+ПОМ-630
28Выкопка и укладка лука в валки	МТЗ-80	ЛКГ-1,4
29Подбор лука из валков с погрузкой в транспорт	МТЗ-80	ЛКГ-1,4
30Транспортировка вороха лука на послеуборочную обработку	МТЗ-80	2ПТС-4
31Послеуборочная обработка с затариванием	МТЗ-80	ПМЛ-6
32Транспортировка готовой продукции	МТЗ-80	2ПТС-4

I.Подготовка плуга к работе.

I.1 Агротехнические требования к плугам.

Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных земель выполняют лемешными плугами с предплужниками. Перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужников. В районах недостаточного увлажнения пашут без оборота пласта. Задернелые почвы обрабатывают с оборотом, но без рыхления пласта (для рыхления используют другие орудия). На почвах засоренных камнями используют плуги с предохранителями.

Вспашку проводят в агротехнические сроки на глубину не менее 20см, а на почвах с недостаточной глубиной пахотного слоя - на его полную глубину с постепенным углублением (для дерново-подзолистых почв по 4…5см ежегодно) почвоуглубителями.

В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняется. Чтобы ее разрушить, периодически увеличивают глубину вспашки до 25…27см или проводят рыхление чизельными плугами. Под посевы кукурузы поле пашут на глубину 28…32см.

Отклонение среднеарифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5% на ровных участках и ±10% на неровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается на ±10%.

При вспашке добиваются, чтобы отношение между длинной и шириной пласта составляло 1,27, растительные остатки и удобрения полностью заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5см). Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участки).

I.2 Система навески трактора.

Для выполнения вспашки поля с площадью 90 га и длинной гона 800м используется плуг ПЛН-5-35 агрегатируемый с трактором Т-150. При агрегатировании плугов с тракторами тягового класса 3т устройство навески собирают по двухточечной схеме. Для этого передние концы нижних продольных тяг закрепляют на шарнире, установленном на нижней оси навески трактора. При переводе плуга из транспортного положения в рабочее золотник гидрорспределителя устанавливают в положение «плавающее».

У трактора Т-150 агрегатируемого с плугом ПЛН-5-35 навесную систему смещают вправо от оси симметрии трактора на 60мм. Для закрепления кронштейнов с пальцами на поперечной балке рамы выполнены соответствующие отверстия. Болт, соединяющий рычаг подъема с рычагом шток цилиндра, вынимают и устанавливают длинную и короткую втулки в проушинах кронштейна. Кронштейн плуга с задним концом раскоса крепят к двум другим отверстиям в раме .

Хомут-упор ограничителя штока снимают. Длину цепей растяжек регулируют в транспортном положении плуга так, чтобы при покачивании задние концы нижних тяг смещались на 20мм.

I.3 Требования к рабочим органам плуга.

• Толщина лезвия лемеха и предплужника не должна превышать 1мм

• Зазор в стыках между лемехом и отвалом не должен превышать 1-1,5мм

• Выступ лемеха над отвалом допускается до 1-1,5мм, на оборот не допускается

• Головки болтов, крепления лемеха, отвала, полевой доски должны быть заподлица. Допускается утопание головок до 1-1,5мм

• Полевой обрез отвала и лемех должны быть на одном уровне, допускается выступ лемеха до 5мм

• Носки и пятки лемехов должны быть на одной линии, допускается отклонение до 5мм.

I.4Схема взаимного расположения опорного колеса и рабочих органов плуга в зависимости от заданной глубины вспашки

• а – глубина вспашки, 30см

• а^/ - глубина хода предплужника, 12см

• D – расстояние между носками лемеха и предплужника, 29

• Е – расстояние лезвия лемеха предплужника относительно опорной плоскости, Е= а- а^/, 18см

• О - расстояние от поверхности поля до фланца дискового ножа, 2см

• А – расстояние от дискового ножа до полевого обрез предплужника, 2см

• В - расстояние от полевого обреза предплужника до полевого обреза корпуса, 2см.

1- корпус; 2- дисковый нож; 3- предплужник

I.5Схема вид сверху положения правого колеса (гусеницы) и «пятки» лемеха первого корпуса относительно стенки борозды.

B_пл –ширина захвата плуга, 175см

L – расстояние между краями гусениц

C – расстояние между кромкой гусениц и краями борозды, 260мм

Операции установок рабочих органов и навесок плуга и трактора:

1. Установка глубины хода предплужника осуществляется путем его перемещения в державке вверх или вниз, затем, смещая державку вперед или назад можно установить предплужник на необходимом расстоянии впереди корпуса (35см).

2. Дисковый нож при вспашке задернелых почв устанавливают перед каждым корпусом. Регулируют положение ножа относительно поверхности поля путем перемещения его вверх или вниз по раме, положение плоскости вращения диска относительно полевого обреза корпуса плуга, можно изменять, поворачивая ключом стойку.

3. Лемех и отвал крепятся к стойке болтами с потайными головками.

4. Полевую доску крепят к стойке с тыльной стороны под углом 2-3⁰ к стенке борозды.

5. Навеска плуга состоит из раскоса, планок, образующих стойку, и кронштейнов с пальцами. Задний конец раскоса можно устанавливать на продольной балке в двух положениях. Кронштейны прикреплены к поперечной балке. В зависимости от числа корпусов кронштейны можно устанавливать в разных положениях для согласования ширины захвата плуга с типом трактора.

I.6 Порядок установки плуга на заданную глубину пахоты.

Глубина вспашки плуга ПЛН-5-35 предварительно регулируется на ровной площадке. Плуг, агрегатируемый с трактором, устанавливают на площадку и переводят в рабочее положение. Под опорное колесо плуга помещают подкладку высотой, равной глубине вспашки уменьшенной на 1…2см (деформация почвы колесами).

Вращая винты механизмов опорных колес и механизмов навески трактора, распологают плуг так, чтобы носки долотообразных лемехов всех корпусов касались опорной площадки, а пятки лемехов находились на высоте10мм. Окончательную глубину вспашки устанавливают в поле.

I.7 Порядок установки плуга для образования свала, развала и работы всех корпусов на заданной глубине.

Механизмом навески трактора устанавливают раму плуга параллельно поверхности поля. Перекос рамы в продольных и поперечных плоскостях приводит к неравномерному заглублению корпусов плуга. При наклоне рамы вперед задние корпуса пашут мельче, а передние - глубже. Если рама наклонена назад плуг выглубляется. Продольный перекос рамы устраняют изменением длинны центральной тяги трактора.

При перекосе рамы плуга вправо первый корпус пашет глубже, чем задние. Если рама наклонена влево, передний корпус пашет мельче заднего. Поперечный перекос рамы устраняют изменением длинны правого раскоса, а иногда и обоих раскосов механизма навески трактора.

I.8 Перечень возможных нарушений агротребований.

Нарушение агротребований	Причины	Как устранить
Передний корпус пашет глубже заднего	Наклон рамы плуга вперед	Изменить длину центральной тяги навески трактора
Задний корпус пашет глубже, чем передний	Рама наклонена влево	Изменить длину правого раскоса

I I.Подготовка машин для внесения органических и минеральных удобрений.

I I.1Агротребования к внесению удобрений.

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5мм, содержание частиц менее 1мм допускается не более 6%.

В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой - 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% от массы бумажных и 0,8% от массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±5%, а неоднородность смеси - не более ±10%.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата – не более ±15%, не обработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 часов.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания – не более ±25%, по направлению движения – не более ±10%.

I I.2 Технологическая схема внесения удобрений.

Органические удобрения вносятся по двух фазной схеме:

1. Погрузка, она осуществляется фронтально-перекидным погрузчиком ПФП-1,2.

2. Транспортировка удобрений в поле осуществляется тракторным прицепом грузоподъемностью 5т.

3. Раскладывание удобрений в кучи, которые располагаются на поле в шахматном порядке.

4. Разбрасывание куч органических удобрений, оно осуществляется валкователем-разбрасывателем РУН-15Б.

Внесение минеральных удобрений осуществляется по перегрузочной схеме:

1. Погрузка минеральных удобрений в смеситель осуществляется погрузчиком ПЭА-1

2. Измельчение минеральных удобрений, АИР-20

3. Погрузка минеральных удобрений в смеситель ПЭА -1

4. Смешивание и погрузка минеральных удобрений и транспорт осуществляется смесителем-загрузчиком СЗУ-20, работающим от привода трактора.

5. Транспортировка минеральных удобрений в поле и погрузка их в тукоразбрасыватель, САЗ - 3520.

6. Внесение минеральных удобрений, МВУ-12.

I I.3 Подбор параметров дозирующего устройства навозоразбрасывателя и разбрасывателя минеральных удобрений.

Для навозоразбрасывателя РУН-15Б при норме внесения навоза 52т/га устанавливается частота вращения роторов 320об/мин., которая достигается путем установки звездочки Z = 25 на валах ротора.

Для внесения неорганических удобрений устанавливаются следующие параметры:

Удобрение	№ линейки заслонки
Аммиачная селитра	5
Суперфосфат	5
Нитроаммофоска	4
Хлористый калий	3

I I.4 Расчет контрольной навески для внесения неорганических удобрений и расстояния между кучами(навоз) для полевой проверки фактической нормы внесения в поле.

Для органических удобрений:

L =10⁴*М/B*Q

L – расстояние между кучами, м

М – масса кучи, 4 т

B – ширина захвата, 20 м

Q – заданная норма внесения, 52т/га.

L =10⁴*4т/20м*52т=38м

Расстояние между рядами куч удобрений составляет 20м, между кучами в ряду 38м.

Для неорганических удобрений:

N = B*Q*l / 10⁴

l – путь, 800м

B – ширина захвата, м

N – контрольная навеска, кг

Q – заданная норма внесения, 110 кг/га.

N = 17м*110кг/га*800м / 10⁴ = 150кг

N = 20м*110кг/га*800м / 10⁴ = 176кг

N = 16м*110кг/га*800м / 10⁴ = 141кг

N = 12м*110кг/га*800м / 10⁴ = 106кг

Удобрение	№ линейки заслонки	Ширина захвата,м	Масса контрольной навески, кг
Аммиачная селитра	5	17	150
Суперфосфат	5	20	176
Нитроаммофоска	4	16	141
Хлористый калий	3	12	106

В полевых условиях, чтобы проверить правильно ли установлена заслонка или размер дозирующего окна (для РУН-15Б), необходимо узнать хватает ли рассчитанной теоретически массы навески на прохождение заранее известного пути. Если количества навески не хватает на прохождение данного пути то необходимо про вести следующие регулировки:

1. для МВУ-12

1. изменить положение заслонки с помощью штурвала

2. для достижения равномерного распределения удобрений изменяют угол наклона лотков и расположения на дисках зоны, в которые поступают удобрения

2. для РУН -15Б

   1. дозу внесения удобрений размером дозирующего окна, который регулируется боковыми и верхними заслонками.

   2. также доза внесения удобрений регулируется частотой вращения роторов, которая для минимальных доз внесения составляет 320об/мин., такая частота вращения достигается установкой звездочки 25 на валу ротора

   3. при первом проходе машины регулируют по высоте катки валкователя и разбрасывателя, в зависимости от твердости почвы и микрорельефа поля зазор от поверхности поля до основания рабочего органа устанавливают в пределах 30…180мм ( верхний предел соответствует рыхлым не выровненным участкам)

   4. кучи массой 4т рекомендуется разрезать пополам: при первом проходе – отделяют и разбрасывают половину кучи, при втором – подбирают и разбрасывают остальное.

I I.5Определение числа проходов агрегата на поле с заданной длиной гона.

k = B_об/B_р ,

B_об =E*10⁴/ Q* l

B_об - общая ширина захвата за один проход, м

k – число заходов

Е – оптимальная загрузка

B_р – рабочая ширина захвата, м

Удобрение	Рабочая ширина захвата,м	Общая ширина захвата за один проход, м	Число заходов
Аммиачная селитра	17	17	1
Суперфосфат	20	17	1
Нитроаммофоска	16	17	1
Хлористый калий	12	17	1

I I.6Схемараспределения удобрений по ширине захвата за три подхода агрегата; определение оптимальной ширины захвата.

B =10⁴* N / Q* l

B = 10⁴* 150кг/ 110кг* 800м = 17м

а – разбрасыватель

б – кривые распределения удобрений по ширине захвата

А - зона перекрытия

1 – кузов

2 – транспортер

3 – тукоделитель

4 – диски с лопостями

направление движения

III. Внесение пестицидов сплошным способом

III.1 Агротребования к сплошному опрыскиванию.

Посевы обрабатывают ядохимикатами в ограниченные сроки в соответствии с зональными рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений. Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ± 5%. При опрыскивании машины должны равномерно распределять пестициды по площади поля с заданной нормой. Допускается неравномерное распределение рабочих жидкостей по ширине захвата до 30%, а по длине гона до 25%. Допустимое отклонение фактической дозы внесения от заданной при опрыскивании +15% и – 20% . Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5м/с, при температуре воздуха не выше 23⁰ и при отсутствии восходящих токов воздуха. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют.

III.2 Определение минутного расхода жидкости.

q = Q*V*B/ 10⁴ = Q*V*B/600

q – минутный расход жидкости, л/мин

Q – норма внесения, 310 л/га

B – ширина захвата, 18м

V – рабочая скорость, 7 км/ч

600 – переводной коэффициент км→ м, ч→ мин.

q = 310 л/га*7км/ч* 18м/600 = 65,1 л/мин

III.3 Выбор шага между распылителями и определение их количества для данной ширины захвата.

Шаг между распылителями равен 50см.

n = B/ S + 1

n – количество распылителей

B – ширина захвата, 18м

S – шаг между распылителями, 0,5м

n = 18м/0,5м +1 =39

III.4 Определение минутного расхода жидкости через один распылитель. Подбор давления и типа распылителя.

q^′ = q / n

q^′ - минутный расход через один распылитель, л/мин

n – количество распылителей, 39

q – минутный расход жидкости, 65,1 л/мин.

q^′ = 65,1л/мин /39 = 1,7 л/мин.

Распылитель синий с диаметром отверстия 2,5мм. Рабочее давление 0,2МПа.

III.5 Порядок проверки фактического расхода жидкости через один распылитель. Время работы опрыскивателя с контрольной навеской.

Фактический расход жидкости через распылитель определяют при установившемся режиме работы. Отклонение расхода между отдельными распылителями не должно превышать 5% от средних значений.

Для определения времени работы опрыскивателя: заправляют опрыскиватель и засекают время до того момента, когда распылиться вся навеска.

III.6 Расчет контрольной навески для заданной длинны гона.

N = B*Q*l / 10⁴

l – путь, 800м

B – ширина захвата, 18 м

N – контрольная навеска, л

Q – заданная норма внесения,310л/га

N = 18м*310л/га*800/ 10000 = 446,4 л

III.7 Количество проходов агрегата на поле.

n =Грузоподъемность/N

Грузоподъемность – 2000л

N – контрольная навеска, л

n = 2000л/ 446,4л = 4

III.8 Возможные неисправности.

Нарушение агротребований	Причины	Как устранить
Расчетная контрольная навеска израсходовалась на меньшем пути, чем контрольный путь	Низкая скорость движения агрегата или неправильный тип распылителя и давления.	Проехать контрольный путь быстрее или поставить другой распылитель и изменить давление
В стыках факелов распыла расходуется жидкость меньше заданной нормы	Неверно подобранная высота штанги	Опустить штангу.

IV. Посадка лука-севка.

Посадка лука севка осуществляется сеялкой луковой навесной СЛН – 8А, которая предназначена для высева лука севка на ровной поверхности или грядах. Сеялка снабжена специальными катушечными высевающими аппаратами, закрепленными на задней стенке бункера. Над каждой катушкой установлена регулировочная заслонка. В бункере также расположены ворошилки, которые обеспечивают непрерывную подачу луковиц к высевающим катушкам, которые приводятся во вращение от опорных колес цепными и зубчатыми передачами.

Высевающие аппараты подают луковицы в семяпроводы, по которым они поступают в сошники. Сошники присоединены к раме параллелограммными механизмами и штангами с нажимными пружинами. К сошникам шарнирно прикреплены подпружиненные катки, которые засыпают бороздки с луковицами и уплотняют почву.

IV.1 Агротехнические требования к посеву.

Семена должны быть равномерно распределены по поверхности поля. Отклонение фактической нормы высева семян от заданной не более ±3%, а для минеральных удобрений ±10%. Неравномерность высева в рядках, то есть отдельными высевающими аппаратами, не должна превышать для зерновых 6%, зернобобовых 10%, трав 20%. Высевающие аппараты и другие рабочие органы не должны повреждать более 0,2% семян зерновых и более 0,7% семян зернобобовых. Отклонение глубины заделки отдельных семян от средней должно быть не более ±15%, что при глубине посева 3…4см составляет ±0,5см, 4…5см ±0,7см, при 6…8см ±1см. Ширина стыкового междурядья не должна отклоняться от ширины основного более чем на ±5см.

IV.2 Порядок проверки высевающих аппаратов.

Порядок проверки всех высевающих аппаратов начинается с проверки положения катушек относительно розеток при крайнем положении рычага регулятора высева, когда катушки вдвинуты в корпуса. При этом торцы катушек должны быть заподлицо с плоскостью розеток. Если катушка выступает на 1мм и более, корпус аппарата смещают по продолговатым отверстиям в дне бункера, через которые пропущены крепежные болты. Затем регулируют зазор между клапаном и ребром муфты каждого аппарата. Для семян зерновых и лука-севка он должен составлять 1…2мм.