Normirovanie_truda_LEKTsII

Нормирование, организация и оплата труда

Будзинская Ольга Владимировна кафедра «Управление трудом и персоналом»

консультация — вторник четверг

Лабораторные работы 6*5 балло 2 контрольные работы * 5 б посещение — 10 б

www.gubkin.ru — образование — факультеты — кафедра «УтиП» — «ОНПТ» — лабораторные работы (слева)

Краснова Л.Н. Гинзбург «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии нефтяной и газовой промышленности», 2011 г.

Пашуто В.П. « Организация, нормирование и оплата труда на предприятии», 2011 г Генкин Б.М « Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях» Родэс А.Й., Жуков А.Л.

1

Лекция №1 (5.09)

Методика расчета нормы рабочего времени на месяц/квартал/год. Организация круглосменной работы на предприятии отрасли.

Норма рабочего времени — это количество часов, которое должен отработать работник в соответствии с условиями трудового, коллективного договора, правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации за определенный промежуток времени.

Норма рабочего времени определяется для определения з/п, для уплаты сверхурочных работ, для уплаты работ в выходные и нерабочие праздничные дни.

Методика расчета нормы рабочего времени на месяц/квартал/год:

норма рабочего времени на сентябрь 2013 г. всего дней — 30 выходные и праздники — 9 40 ч.р.н. — 21*8ч = 168 ч

36 ч.р.н. — 21*7,2 ч = 151,2 ч В предпраздничные дни рабочий день для всех рабочих сокращается на 1 час.

При совпадении праздничного дня с выходным выходной день переносится на следующий, после праздника день.

Построение графиков сменности:

Предприятия нефтегазового комплекса работают в разных режимах труда и отдыха, то есть существует: 1 вариант — график с односменной работой (эти графики отличаются стабильностью); 2 вариант — организация круглосменной работы (необходимость постоянного производственного процесса; необходимость более лучшего использования оборудования).

Графиксменности — график выполнения работ при многосменной организации труда, в котором закрепляется:

1)время начало и окончания работы;

2)продолжительность рабочего дня;

3)порядок чередования работников по сменам;

4)дни работы и отдыха.

Пример.

построим график сменности по следующим данным:

2

количество звеньев — 4 (А,Б,В,Г)

порядок чередования смен: I — дневная (Д), II — вечерняя (В), III — ночная (Н). Количество дней работы в одну смену — 3 дня

Сменооборот — количество дней, когда все звенья отработали в одну смену.

1) 4*3 = 12 дней - сменооборот

ДДД О В ВВ О Н НН О 4 звена 2 дня = 8 дней

ДД О В В О Н Н

Бывают варианты, когда сменооборот располагается таким образом: Н Н О Д Д В В О

Определение количества часов отдыха между сменами.

	40 ч.р.н	36 ч.р.н.
	1) 3 смены 4 звена	1) 4 смены 5 звеньев (АБВГД)
	Д 8:00 — 16:00	Д1	6:00 — 12:00
	В 16:00 — 24:00	Д2	12:00 — 18:00
	Н 00:00 — 8:00	В 18:00 — 24:00
		Н 00:00 — 6:00
	2) 2 смены 4 звена	2) 3 смены 5 звеньев
	Д 8:00 — 20:00
	Н 20:00 — 8:00

3

Д Н О О РИСУНОК

Д1 Д1 Н Н О Д2 Д2 В В О

Д Д В В О Н Н О

Правила составления графиков сменности на предприятии.

1)графики сменности составляются заранее, ДО начала рабочего периода и доводятся до сведения работников не позднее, чем за 1 месяц;

2)круглосменная работа предполагает так же работу в нерабочие праздничные дни. Работа в нерабочие праздничные дни оплачивается не менее чем в двойном размере. По желанию работника ему должен быть предоставлен день отдыха;

при совпадении выходных дней, установленных графиком сменности с нерабочими праздничными днями эти выходные дни не переносятся на следующий послепраздничный день;

3)графики сменности являются приложениями к коллективному договору;

4)работа в течение 2-х смен подряд запрещается при формировании графиков сменности Лабораторная работа №1

1)рассчитать норму рабочего времени на месяц

2)построить график сменности на основе сменооборота;

3)рассчитать фактически отработанное время в часах каждым звеном (кол-во выходов на работу * на продолжительность рабочей смены);

4)определить продолжительность отдыха между сменами;

Показатели	График 1	График 2
1) норма рабочего	151	151
времени, ч
2) фактически	А=168	А=Б=В=Г=112
отработанное время	Б=176
каждым звеном	В=168; Г=160
3) продолжительность
отдыха между	В-Н = 48	Д-Н=24
сменами	Н-Д = 24; Д-В=24	Н-Д=24

4

Лекция №2 (12.09)

Классификация затрат рабочего времени.

Рабочее время:т

время работы:ънпроизводственного задания:

—подготовительно-заключительное ТПЗ (время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы и действия связанные с её окончание. Например — получение задания, инструктаж, ознакомление с чертежами, наладка оборудования, пробная обработка деталей на станке, сдача готовой продукции);

—оперативное время ТОП(затрачивается на непосредственное выполнение заданной операции и повторяется с каждой

единицей выполняемой работы);

— обслуживание рабочего места ТОБСЛ.Р.М. (поддержание чистоты в зоне обслуживания, мелкий ремонт, приём и сдача смены);

1)время, не связанное с выполнением производственного задания.:

—время на случайную работу ТСЛ.Р. (Это то, что не входит в должностные инструкции: корм рыбок);

—время на исправление брака ТБР.

время перерыва:

1)регламентированное:

—время на отдых ТОТД;

—время на личные надобности ТЛ.НАД (помыть руки, перекур)

2)нерегламентированное:

—время потерь, зависящих от работника ТПЗР (разговор по телефону на личные темы, преждевременный уход с работы;

бездействие на рабочем месте);

— потери по организационно-техническим причинам ТП.ОРГ.ТЕХ (ожидание распоряжений, несогласованность действий между бригадами, отключение света и э/э)

Обеденный перерыв не входит в рабочее время!

5

Рабочее время

		Время работы					Время перерыва
Время связанное с			Время не связанное с			регламентированное		нерегламентированное
выполнением			выполнением
производственного задания			производственного задания
ТПЗ	ТОП	ТОБСЛ.Р.	ТСЛ.Р.		ТБР	ТОТД	ТЛ.НАД	ТПЗР	ТП.ОРГ.ТЕХ
		М.

Оперативная деятельность:

активное (ТАКТ) и пассивное (ТПАСС) наблюдение ; переходы в зоне обслуживания; время на контроль и регулирование технологического режима; ведение учётно-контрольных записей;

Затраты рабочего времени:

1)нормируемые: время связанное с выполнением производственного задания + регламентированные перерывы;

2)не нормируемые — время не связанное с выполнением производственного задания + не регламентированные перерывы.

Методы изучения затрат рабочего времени

Основные цели изучения затрат рабочего времени:

1)выявление структуры затрат рабочего времени;

2)выявление и оценка применяемых методов и приемов труда;

3)определение оптимального варианта содержания и последовательности выполнения операций;

4)расчет норм и нормативов;

5)выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

Методы:

I. методы непосредственных замеров: фотография рабочего дня (ФРД); хронометраж. II. Метод моментных наблюдений

6

Под фотографией рабочего дня понимается изучение рабочего времени путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или его части.

Наблюдательный лист. ФРД

начало смены — 8:00

Наименование затрат	Текущее время,	Продолжительность, мин	Шифр
рабочего времени	ч.мин.
Прием смены	08:05	5	ТОБСЛ
Получение инструментов	08:15	10	ТПЗ
….
сдача смены	17:00

Действия:

1)определить продолжительность действий;

2)шифровка действия;

3)фактический баланс рабочего времени;

4)сложить одноименные шифры;

5)для характеристики фактически использованного рабочего времи на основании баланса рассчитывается ряд коэффициентов:

1)коэффициент использования раб.времени К1=((Тпз+Топ+Тобсл+Тотд)/Тсм)*100%

2)коэффициент полезной работы К2=((Тпз+Топ+Тобсл)/Тсм)*100%

3)коэффициент занятости К3=((Тсм-Тп.з.р.)/Тсм)*100

4)коэффициент возможного уплотнения рабочего времени К4=К3-К2;

5)коэффициент возможного самоуплотнения К5=100-К3.

6)С учетом ликвидации потерь и непроизводственных затрат рассчитываем нормативный баланс рабочего времени;

7)провести сопоставительный анализ данных фактического и нормативного баланса с целью выявления резервов повышения

производительности труда П=(Топ.норм-Топ.факт)/Топ.факт ТСМ=9ч=540 мин-60мин=480

7

Фактический баланс

I.			IIIA.
ТПЗ			ТОТД
ТОП			ТЛ.Н.
ТОБС.Р.М. = 10			ТП.ТЕХН
II.			IV. Б.
ТБР			ТП.З.Р.
ТСЛ			ТП.ОРГ.ТЕХ
				Нормативный баланс.
Категории рабочего времени		Время, мин				Время, %
Тпз				3
Топ		Тсм- Тп.з.р-Тобсл
Тобсл.р.м	32+10=42			4-12
Тотд

Найти самим (из фактического баланса)!

Сопоставительный анализ Фактический и нормативный баланс рабочего времени

	Затраты времени	Фактические затраты	Нормативные затраты	затраты
	Тпз	60	20	+40
	Топ
	Тобсл.р.м
	Тотд
	Тп.з.р
	Торг-тех.пр

8

Лекция №3. (19.09)

Изучение затрат рабочего времени методом хронометража.

Хронометраж (с греч. - «измерение времени») — это вид наблюдения, при котором изучаются и измеряются циклически повторяющиеся элементы операции.

Основные цели хронометража:

1)установление норм времени (НВР) и получение данных для разработки нормативов по труду;

2)изучение и внедрение передовых приёмов и методов труда;

3)проверка качества действующих норм;

4)выявление причин не выполнения норм отдельными работниками;

5)совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Этапы проведения хронометража:

1) подготовка к наблюдению:

1.1) определение цели;

1.2) выбор объекта наблюдения;

1.3) расчленение операции на составляющие элементы:

1.3.1) устанавливаем фиксационные/фиксажные точки — это резко отличающиеся по звуки или зрительному восприятию моменты начала или окончания элемента операции (Прикосновение руки к инструменту, установка детали в резцы и т. д.)

1.3.2) определяем число количества замеров

2)проведение наблюдения: проводится секундомером или хронометром;

3)обработка и анализ результатов.

9

Наименовани	Фиксационные		Текущее время	Число	Сумма времени	Число	ср.продол-сть	К	К уст. норм
е элементов	точки			замеров		замеров		устойчивости
работы								факт.
1. Взять	1.	о трыв руки	Т 0,8
деталь			П 0,8
	2.	момент	Т 16
2. закрепить	касания		П 15,2
деталь в
тиски			Т 18
	3.	момент	П 2
3. прогнать	окончания
резьбу	нарезки резьбы

Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, что называется хронометражный ряд. Дефектные замеры — резко отличающийся по своему размеру в хроноряде. (их не учитывают в дальнейших измерениях) необходимо проанализировать хроноряд: складываем сумму времени по хроноряду (без дефектного размера!)

Куст факт = максимальное значение продолжительности в хроноряде / минимальное значение продолжительности в хроноряде. Куст норм находится в зависимости от типа производства (серийные, массовые)и от типа работы (ручная, машинная)

Условия того, что хроноряд проведен качественного Куст факт должен быть <= К уст нормативного

10