ЛР2.Детали_Машин

4.Относительный диаметр червяка

q d1 m

5. Коэффициент сдвига инструмента (см.рис.6 – схему коррекции червячного зацепления).

x aw 0,5(z2 q) m

Для стандартных редукторов коэффициент сдвига инструмента должен находится в пределах x 1 .

6.Угол подъема витка червяка по делительному цилиндру

arctg zq1

7.Угол подъема витка червяка по начальному цилиндру.

arctg z1

q 2x

КПД

		tg		f 0,062
			,
		tg arctgf
8.	Начальный диаметр червяка
		dw1 m q 2x
9.	Диаметр окружности впадин червяка
		d f 1 d1		2,4m

10.Длина нарезанной части червяка

b1 2s

Здесь b1 - расчетная длина нарезанной части червяка, мм. Формулы для

определения b1	приведены в табл. 4.
						Таблица 4
Расчетная длина нарезанной части червяка b1
X		z1 1 и 2				z1 3 и 4
0		11 0,06z2		m		12,5 0,09z2 m
-0,5		8 0,06z2		m		9,5 0,09z2 m
-1		10,5 z1 m				10,5 z1 m
0,5		11 0,1z2	m			12,5 0,1z2 m
1		12 0,1z2	m			13 0,1z2 m
Для шлифуемых червяков величину					b1 увеличивают при m <10мм на 25

мм во избежания завалки боковых поверхностей витков червяка на входе и на выходе.

11.Делительный (начальный) диаметр червячного колеса

dw2 d2 mz2

12.Диаметр окружности выступов червячного колеса

da2 2aw d1 2m

13.Диаметр окружности впадин червячного колеса

d f 2 2aw d1 2,4m

14.Наружный диаметр червячного колеса

z1	1		daм2	da 2	2m
при z1	2	и 3	daм2	da 2	1,5m
z1	4		daм2	da 2	m

15.Ширина червячного колеса b2

	при	z1	3	b2	0,75da1
		z1	4	b2	0,67da1

5.Сборка редуктора, регулировка зацепления и подшипников. Рациональная конструкция редуктора позволяет осуществлять узловую

сборку. Собирают отдельно узел червячного колеса и узел червяка. Далее собранные узлы монтируют в корпусе редуктора в порядке, обратном тому, в котором производилась разборка.

Регулировку червячного зацепления и конических роликоподшипников червячного колеса при сборке редуктора выполняют в следующем порядке:

1.Червячное колесо с валом (см.рис.1), подшипниками и крышками 5 и 15 монтируют в корпусе редуктора 13 без комплектов металлических прокладок 11 и 14 с таким расчетом, чтобы опорная поверхность одной из крышек была плотно прижата к корпусу редуктора, а между второй крышкой и корпусом имелся зазор .

2.Замеряют щупом зазор между крышкой 5 или 15 и корпусом, после чего подбирают двойной комплект металлических прокладок, суммарную толщину которых, с целью обеспечить свободное вращение

подшипников,	принимают ос , где ос - допускаемая	осевая игра
вала, смонтированного на двух конических роликоподшипниках.
Величину	ос назначают в зависимости от серии	и размера

конических роликоподшипников и от того какие в них могут быть допущены радиальный и осевой зазоры по условию удовлетворительной работы передачи. Для диаметров шейки вала червячного колеса d=30-50 мм, ос 0.05 0.1мм.

3.Между крышками 5 и 15 и корпусом 13 устанавливают пакеты с суммарной толщиной 0.5( ос ) каждый.

4.Для регулирования зацепления на рабочую поверхность витков червяка наносят тонкий слой краски, после чего, вращая червяк, поворачивают червячное колесо. Полученное пятно контакта – отпечаток краски на рабочих поверхностях зубьев колеса – позволяет судить о том, насколько правильно собрано зацепление.

На рис. 7 показаны три возможные положения пятна контакта.

Рис. 7а соответствует правильному взаимному положению червяка и колеса, т.е. такому, когда плоскости симметрии колеса и червяка совпадают.

На рис. 7б и в колесо установлено неточно и его следует соответственно сместить вправо или влево путем перестановки части прокладок из-под одной крышки под другую. При этом суммарная толщина прокладок, воизбежания нарушения регулировки зазора в подшипниках, должна оставаться неизменной.

Требуемые радиальные и осевые зазоры в конических роликоподшипниках червяка обеспечиваются металлическими

а)

б)

в)

Рис.7

прокладками 16 и 24 между крышками 17 и 23 и корпусом 13. Порядок регулировки конических роликоподшипников червяка тот же, что и конических роликоподшипников червячного колеса. Поскольку смещение

червяка в осевом направлении при регулировке подшипников не сказывается на точности червячного зацепления, корректировка положения червяка в осевом направлении не нужна.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.На рис.1 объяснить назначение присоединительных размеров редуктора.

2.Показать на рис.1, как передается осевая сила P2 от витков червяка на корпус редуктора.

3.Каково назначение комплектов прокладок деталей 16 и 8 (рис.1)? Из чего они изготовлены, как подобрать их толщину?

4.Какая внешняя нагрузка действует на фундаментные болты редуктора?

5.Какой материал применяют для обода червячного колеса и для червяка?

6.Как определить нагрузку, действующие на болты 12 (рис. 1)?

7.Написать зависимость, связывающую крутящие моменты на валу червячного колеса и на червяке?

8.Какие размеры червяка и червячного колеса меняются при коррекции зацепления?

9.Как отрегулировать радиальный и осевой зазоры в подшипниках червяка?

10.Для чего в червячном редукторе устанавливается «отдушина»?