ВСТУП
Перше взуття в історії людства з'явилися кілька тисячоріч назад і являла собою щось подібне до онуч з ведмежих шкір, що всередині були утеплені сухою травою. Це усього лише припущення істориків, тому що до наших днів подібне «взуття» не дожило. Проте, про простоту і примітивність доісторичного взуття можна судити за наскальними малюнками.
Взуття в наш час – це не простий засіб врятуватися від холоду і непогоди, як це було в давньому світі, це величезний вибір туфель, босоніжок, чобіт, черевиків і інших видів взуття, це взуття для спорту і відпочинку, для повсякденного життя і парадно-вихідне взуття, взуття всіляких кольорів, з різних матеріалів, красиве, зручне, сучасне. Взуття – це елемент стилю.
Взуття одна з найважливіших речей, що складають імідж і образ людини. Здебільшого люди купують взуття кілька разів у рік. При виборі взуття, уже знаходячись у магазині, для одним найбільш важливим фактором є якість товару, для інших значиме місце займає ціна товару, третім важлива широта пропонованого асортименту, четвертим – ступінь зручності взуття і т.д.
У гардеробі сучасної жінки взуття займає провідне положення і є предметом першої необхідності. Вона призначена для захисту ніг людини від несприятливих впливів зовнішнього середовища - холоду, надмірного нагріву, вогкості, пилу, бруду, механічних пошкоджень, а також служить предметом прикраси людини.
Взуття ж із шкіри постійно користувалася незмінно високим попитом. І не дивно, адже шкіряне взуття є не лише найбільш зручною, теплою, практичною і натуральній. Вона, як жодна інша взуття підкреслить унікальний стиль кожного покупця.
ТОВАРОЗНАВЧА ОЦІНКА ЖІНОЧОГО ВЗУТТЯ
1.1 Класифікація та характеристика споживчих властивостей жіночого взуття
Взуття є найбільш складною за різноманітністю асортименту групою промислових товарів. Її підрозділяють за віком споживачів, розмір і повнота, умовам експлуатації, матеріалу верху, видам, матеріалами підошви, методам кріплення та іншими ознаками.
До модельної відносять особливо витончинє взуття, виготовлену з найбільш високоякісних і красивих матеріалів верху. Вона відрізняється ретельної обробкою, має різноманітні декоративні елементи. Для даного взуття характерно найбільшу відповідність сучасному напрямку моди, різноманітність моделей і часта їх зміна.
Асортимент жіночого модельного взуття (Рисунок 1.1) формується в результаті змін основних функцій виробів, їх ергономічних, міцносних показників, особливостей конструкцій та естетичного оформлення, зумовлених використанням різних матеріалів, кількістю, формою і конфігурацією деталей заготовки, наявністю декоративних оздоблень та ін. ознаками.
Рисунок 1.1 – Туфлі модельні жіночі
Юхтове взуття призначене для носіння в найбільш важких умовах (Рисунок 1.2). Це взуття характеризується значною міцністю конструкції, високою зносостійкістю, водонепроникністю, в той же час вона є найбільш важкою, жорсткою на вигин.
Рисунок 1.2 – Юхтові бательони
Юхтове взуття використовують для носіння у важких природних умовах, воно повинне захищати ногу від проникнення вологи і мати високу надійність. Виготовляють це взуття з яловичої, кінської або свинячої юхти. Через високе промокання свиняча юхта на верхні деталі чобіт не використовується. На другорядні деталі юхтового взуття (халяви і берці) ставлять спилок, штучні матеріали - кирзу, шарголін та ін. З юхти виготовляють чоловіче, жіноче, хлопчаче, шкільне для хлопчиків і дівчат, дошкільне взуття.
Основні види взуття з юхти: чоботи, напівчоботи, черевики зі шнурівками або гумовою тасьмою, чобітки і напівчобітки. Випускаються дівчачі черевики з верхом із юхти. Юхтове взуття виготовляється на підошвах зі шкіри, гуми непористої структури, поліуретану, цвяховим, клейово-цвяховим, гвинтовим, а також методом пресової вулканізації, лиття під тиском і допельно-клейовим методами кріплення.
Хромове взуття призначене для більш легких умов аніж юхтове. Це взуття з хорошими гігієнічними властивостями, порівняно легке і менш жорстке на вигин. Як правило, володіє хорошими естетичними властивостями.
Взуття зі штучного і синтетичної шкіри порівняно недорога, має хороші естетичні властивості, але за показниками міцності і влагообміну властивостями поступається взуття з верхом з натуральних шкір. Переважні методи кріплення: хімічні (клейової, литтєвій), а також комбіновані (рантові-клейовий, строчно-клейовий, доппельно-клейові). Матеріали підошви – гума пориста і монолітна різних типів, пластичні маси. Для підкладки в утепленому взутті використовують штучне хутро, байку вовняні та напіввовняні.
Комбіноване взуття за показниками міцності і довговічності поступається юхтового і хромової, але перевершує текстильну. Пояснюється це тим, що деталі, що піддаються під час шкарпетки найбільш інтенсивним впливам, викроюють з шкіри. За гігієнічним властивостям комбіноване взуття не поступається взуття з шкіряним верхом.
За матеріалами, які використовуються для підошви: гумова (пориста і монолітна), поліуретан, термоеластопласт.
Непористу гуму виготовляють на основі бутадієновий каучуку. Гуму розрізняються високим опором до стирання. При низьких температурах підвищується межа міцності при розтягуванні гум, знижується подовження, зростає жорсткість. Ці прояви сприяють старінню гуми і появи тріщин в місцях вигинів підошви.
Гума непористої структури відрізняється підвищеною теплопровідністю, гума не пропускає повітря і пари вологи. Непористі гуми застосовують для різного взуття, так само використовують для формованих накладок, каблуків, набойок та інших деталей низу.
Пориста гума характеризується наявністю пір, і мають петлистой замкнутий характер. У порівнянні з непористої ця гума має ряд переваг. Перш за все, вона відрізняються легкістю, що знижує масу підошов, а отже і масу взуття в цілому, зменшує стомлюваність людини при ходьбі. Пориста гума відрізняється м'якістю, гнучкістю, високими амортизаційними властивостями, що сприяє рівномірному стиранню підошви.
Поліуретан – матеріал, який використовують для виготовлення підошов і набойок взуття. Поліуретан володіє рядом переваг перед іншими матеріалами: твердістю, підвищеною адгезією до волокнистим матеріалами верху взуття, високим опором стиранню і багатократного вигину, стабільністю форми, хорошою стійкістю до старіння. Підошви з поліуретанів можна фарбувати в будь-який колір.
За методами кріплення: хімічний, нитковий, комбінований. Хімічні методи кріплення широко застосовують для виготовлення різноманітного асортименту взуття: побутовий (повсякденного носіння, вихідного, кімнатного), деяких видів виробничої і спортивної.
В якості матеріалу верху використовують хромові шкіри, текстильні матеріали, штучні шкіри, рідше юхта; для підошви застосовують шкіру, різноманітні види гуми - звичайну монолітну і пористу, шкіроподібну, пластмасу, повсть. До хімічних методів кріплення відносяться: клейовий, строчно-клейовий та литтєвий.
Ниткові методи кріплення використовуються при виготовленні взуття різного призначення. Для підошви застосовують шкіру, гуму пористу, і повсть. Підошву прикріплюють лляними нитками і капроновими. Ниткове кріплення роблять однонитковим і двуніточним.
Міцність ниткового кріплення підошви залежить від щільності, товщини скріплюються матеріалів, вологості шкіряною підошви при скріпленні, міцності ниток та ін.
Комбіновані методи кріплення передбачають поєднання при кріпленні підошов двох основних методів кріплення, зазвичай ниткового з клейовим. Такі методи використовуються з метою підвищити міцність кріплення, зносостійкість підошви. У взутті цих методів обов'язково є підкладка, прокладають між основною устілкою і підошвою. До підкладці прикріплюють заготовку, а потім до цієї конструкції - підошву.
1.2 Види жіночого взуття
За характером виконання побутове шкіряне взуття поділяють на повсякденне і модельне (тільки жіноче). До художньо-естетичних показників модельного взуття ставляться підвищені вимоги.
На зовнішні деталі верху модельного взуття використовують матеріали з індексом "модельне" і шкіри хромового дублення, гладкі, у тому числі й еластичні, з натуральною лицьовою поверхнею, лаковані шкіри, замша, велюр, нубук, а також шкіри і тканини нових видів і оздоблення. Крім того, за згодою споживача на зовнішні деталі можна застосовувати штучні і синтетичні шкіри.
Вид взуття, від якого залежить ступінь закритості стопи і гомілки людини, визначається конструкцією заготовки, тобто формою і розмірами деталей верху. Розрізняють такі основні види взуття, як чоботи, черевики, напівчеревики, туфлі.
Чоботи - взуття з халявками, що доходять до колінного суглоба, а іноді й вище, виготовлено із заднім зовнішнім ременем або прошвою, жорстким під носком або без нього (з юхти). Вони можуть бути без підкладки або з футором і піднарядом; з піднарядом без футора; з футором без піднаряду.
Наявність підкладки визначається товщиною зовнішніх деталей верху. Чоботи мають кілька різновидів.
Ічиги — національне взуття, що складається з юхтових передів і халявок, на підошві з юхти виворітного методу кріплення. Взуття користується попитом у країнах Середньої Азії.
В Якутії таким взуттям є торбаси, що мають вигляд панчохи з м'яких оленячих шкір з м'якою вшивною підошвою. У Грузії і Дагестані випускають ногавиці – вовняні шкарпетки, підшиті сап'яном.
Рисунок 1.3 – Ічиги
В Якутії таким взуттям є торбаси, що мають вигляд панчохи з м'яких оленячих шкір з м'якою вшивною підошвою. У Грузії і Дагестані випускають ногавиці – вовняні шкарпетки, підшиті сап'яном.
Унти – хутряні чоботи з союзками і задниками з юхти або хромового виростка на повстяній підошві, призначені для північних областей. Чобітки і напівчобітки відрізняються від чобіт наявністю різноманітних оздоблень і прикрас. Випускаються без застібок або із застібками "блискавка"; на шнурівках, пряжках тощо, з різною висотою халяв, на низькому, середньому і високому підборах, а зимового призначення на утепленій підкладці.
Чобітки і напівчобітки відрізняються від чобіт наявністю різноманітних оздоблень і прикрас. Випускаються без застібок або із застібками "блискавка"; на шнурівках, пряжках тощо, з різною висотою халяв, на низькому, середньому і високому підборах, а зимового призначення на утепленій підкладці.
До зимових чобітків відносять «адрески» призначені для прогулянок і відпочинку. Їх виготовляють із утеплених матеріалів у поєднанні з водонепроникною тканиною типу «болонья», на підошвах із гуми і поліуретану. Таке взуття водостійке, легке, гнучке і дуже зручне для носіння в сніжну та вологу погоду.
Рисунок 1.4 – Унти жіночі
Спортивні туфлі (Рисунок 1.5) – спрощеної конструкції, виготовляють без підкладки, проміжних деталей верху і низу, набійки або каблука. Для них обов'язковою є наявність блочків із шнурівкою або гумового тасьмою на підйомі для щільного закріплення на нозі.
Рисунок 1.5 – Спортивні туфлі
Туфлі випускаються різноманітних конструкцій з різними прикрасами, застібками, на каблуках різної висоти. Найпоширенішими є туфлі-човники; туфлі, закриті шнурівкою; літні туфлі без задників, із закритими і відкритими носками; туфлі з верхом із окремих ремінців тощо. На конструкцію заготовок туфель значною мірою впливає мода. їх випускають як з підкладкою, так і без неї. Існують ряд різновидів туфель:
Туфлі хатні (кімнатні) - звичайні з різною висотою береш, відкриті, без п'яткової частини, без оздоблень або з різними прикрасами.
Чув'яки – легкі літні туфлі з верхом зі шкіри, жорсткими задниками, м'якими і жорсткими підносками, вкладною устілкою з текстильних матеріалів, каблуком висотою не більше 5 мм або набійкою. Жіночі, дівочі та шкільні (для дівчат) туфлі типу «чув'як» випускають і без підкладки.
1.3 Контроль якості жіночого взуття
Контроль якості взуття – це перевірка відповідності окремих показників її якості вимогам нормативно-технічної документації (НД). Контроль широко застосовується на всіх стадіях життєвого циклу товару.
На виробництві контроль якості проходить тричі: спочатку в розкрійному цеху перевіряють відсутність механічних пошкоджень і дірок; потім у заготовочних цехах перевіряють правильність збірки моделі взуття, парність заготовок, наявність і якість всіх необхідних строчок; на останньому етапі в пошивних цеху на ділянці контролю якості готового взуття ще раз перевіряють парність взуття, збіг розміру і повноти в парі, висоту взуття по бірці, (малюнку на лицьовій поверхні виробленої шкіри), відсутність вад на шкірі.
При наявності великих пороків (пороків матеріалу або забиті виробничі ушкодження) взуття присвоюється другий сорт. Перевіряється також щільність прилягання підошви при клейовому методі кріплення та відсутності дефектів строчки при строчно-клейовому методі кріплення жіночого взуття. Кожна напівпара шкіряного взуття повинна мати чітке маркування, з усіма необхідними даними. Взуття оцінюють попарно.
На другому етапі двічі проводять вибіркову перевірку взуття за фізико-механічними показниками якості: масі, гнучкості, деформації під носком і задника, міцності взуттєвих кріплень, водостійкості (для взуття з юхти), лінійними розмірами і товщині деталей. Результати повторного контролю розповсюджуються на всю партію.
Крім того, згідно з ДСТУ 28371-89 у взутті неприпустимі наступні "критичні" дефекти: наскрізні пошкодження деталей взуття; розтріскування, відшаровування і липкість покривний плівки матеріалу верху і підкладки, нестійкість покриття шкіри, неправильне розташування (з'єднання) деталей, виступаючі механічні крепителі, не разглаженний шов, погане з'єднання швів; неправильно поставлений каблук, непріклеєна підошва, непріклеєна або порвана підкладка, незакладені чи погано забиті пошкодження та інші дефекти, через які неможливо використання взуття за призначенням.
У зв'язку з цим для захисту інтересів покупців ДСТУ 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167-84 встановлено гарантійні строки носіння для взуття вітчизняного виробництва,протягом яких покупець має право пред'являти претензії продавцю. До речі, при щоденній шкарпетці модельного взуття істотно скорочується термін служби взуття, особливо при експлуатації в осінньо-зимовий період, в дощову погоду. Наприклад, туфлі зі шкіряною підошвою можуть розклеїтися, а на морозі тонка підошва може тріснути.
По-перше, важливим показником якісного взуття є її підошва, яку зазвичай виготовляють з різних матеріалів:
- Гума. Пористу гуму еластопора застосовують для виготовлення домашнього та спортивного взуття, оскільки вона дуже легка і міцна, і легко забарвлюється в різні відтінки;
- Натуральна шкіра;
- Поліуретан і полівінілхлорид - не замінимі в агресивному середовищі, їм не страшні засніжений або мокрий асфальт. Кращими захисними властивостями відрізняється поліуретан, але він і дорожче, а полівінілхлорид не залишається без уваги через свою дешевизну.
По-друге, «дрібниці», які роблять взуття зручніше і краще:
- Подпяточнікі з поролону – оберігають ногу від пошкоджень, які можуть нанести цвяхи і шурупи, що кріплять каблук;
- Вкладні шкіряні устілки – їх колір відповідає основній підкладці взуття, а розмір – розміром і фасоном взуття. У якісному взутті устілки вклеєні без перекосів, зморшок і складок, а надлишки клею ретельно видалені;
Верхнє покриття шкіряного взуття. Ділиться на чотири види: казеїновий, акрилове, нітроцелюлозні, лакове:
Рисунок 1.6 – Види шкіряного взуття
Казеїнове покриття – схоже по структурі з шкірою, легко переносить несприятливі дії розчинників і перепадів температур, але пасує перед впливом вологи. Тому, взуття з казеїновим покриттям очищайте розчинниками і тримайте її подалі від водних процедур.
Акрилове покриття - додає шкірі приголомшливий зовнішній вигляд, до того ж володіє такими якостями, як еластичність, довговічність і водостійкість. Так що сміливо очищайте взуття з акриловим покриттям за допомогою води та водних розчинів, але тримайте подалі від органічних розчинників.
Нітроцелюлозні покриття - знижує якість шкіри, не боїться води, але не терпить розчинників.
Лакове покриття – виготовляють на основі масляного лаку, або поліуретану, або нітроцелюлозні покриття. У кожного з них свої особливості:
- масляний лак – легко тріскається;
- поліуретан - більш практичний;
Лаковане взуття вимагає до себе підвищену увагу - регулярне очищення від пилу і бруду фланеллю, змоченою в кип'ячене молоко або яєчному жовтку. Також можна використовувати вазелін чи гліцерин. Повернути первісний колір потемнілій лакової поверхні можна розрізаної навпіл цибулиною.
По-третє, важливим показником якісного взуття є - верхня декоративна обробка взуття. Тут спостерігається справжній політ фантазії. Розглянемо найпоширеніші методи декоративної обробки:
- перфорація – «вигадливі дірочки» різних форм: круглої, овальної, тригранної, квадратної, прямокутної – освіжають як натуральну, так і штучну шкіру. Мінус перфорації в тому, що вона знижує міцність шкіри;
- тиснення – тобто нанесення узорній плитою поглибленого або рельєфного зображення на деталі верху взуття, може створювати ілюзію крокодилової шкіри, зміїної або шкіри ящірки.
2 Складання товарного досьє взуттєвих товарів
2.1 Базисна науково-технічна ідея взуттєвих товарів
Історія взуття налічує не одне тисячоліття. Історик Ерік Трінакус з приватного Університету Вашингтона в Сент-Луїсі, штат Міссурі, США, прийшов до висновку, що взуття з'явилося 26-30 тис. років тому на заході Євразія. Він проаналізував особливості скелета що жили там в епоху середнього і пізнього палеоліту людей, звертаючи увагу на мізинець стопи, відмітив, що мізинець ставав все слабкішим, а потім і почала змінюватися і форма стопи. Ця характерна деформація пов'язана з постійним носінням взуття.
Рисунок 2.1 – Перше взуття в Японії
Перше взуття, швидше за все, було шкіряною. Крім того, для виготовлення взуття використовувалися і рослинні матеріали - деревна кора, очерет, папірус, лико, солома, а також груба товста пряжа, повсть і навіть дерево (японці, наприклад, до цих пір носять гета – дерев'яні сандалі). Виробництво взуття в первісних народів було поставлено в прямому сенсі слова «на широку ногу»: в США, в печері Ламос (штат Невада) археологи знайшли справжній склад стародавньої взуття – 300 пар плетених з трави сандалій. Незважаючи на свій більш ніж поважний вік - 9000 років - ці сандалі виявилися настільки гарними й зручними, що місцеві жителі тут же почали плести точно такі ж для продажу туристам.
У Стародавній Греції, окрім простих сандаль, вміли шити напівчеревики із задником, чобітки на шнурівці, що підкреслювали стрункість ніг і користувалися великим попитом у жінок, персікай – чоботи-панчохи з м'якої шкіри, і ендроміди – чоботи без шкарпетки. Але справжньою революцією став винахід греками взуттєвої пари, коли правий і лівий черевики шиються по різних лекалах. До настільки очевидною, на наш нинішній погляд, ідеї людство йшло багато століть.
Кажуть, цьому відкриттю сприяли гетери. По їх замовленню шевці підбивали цвяхами взуття так, щоб вона залишала на піску сліди з написом «Йди за мною». Актори на сцені взували котурни - сандалі на дуже високій підошві. Удома ходили босоніж.
Рисунок 2.2 – Ендроміди, перше взуття у Стародавній Греції
У римлян існувало кілька видів взуття: calceus – туфлі, що закривають всю ногу і що зав'язуються спереду стрічкою або шнурком, solea – сандалі, що прикривають тільки підошву ноги і прікрепляющіся до стопі ремінцями, socci – плетені мотузкові тапочки (їх носили актори, що грали в комедіях) і ін Солдатської взуттям були caligae – черевики без носка, на міцній підошві, підбитим цвяхами (сумнозвісний імператор Калігула отримав своє прізвисько саме на честь цього взуття).
З'являтися в публічних місцях у відкритому взутті вважалося поганим тоном (відгомін цієї традиції досі дуже сильний в Італії. Взуття була в основному білого кольору, чоловіча - чорного. В особливо урочистих випадках римляни надягали пурпурні або яскраво-червоні туфлі, прикрашені вишивками і перлами. Патриції прикріплювали своє взуття чотирма ременями, а плебеї – одним.
Шкарпетки їх, за тодішньою модою, прикрашали розрізами, через які було видно підкладка з тканини або шкіри іншого кольору. Щоб вони виглядали витонченіше, взуттєвики придумали прибивати до них дерев'яні каблуки. Взуття жінок того часу нічим не примітно: пристойності не дозволяли дамам показувати навіть шкарпетки туфель.
У другій половині XVI в. туфлі стали більш витонченими. У вжиток увійшли чоботи з м'якої шкіри або замші. Їх халяви робили такими довгими, що вони доходили до верхньої частини стегон. Носили чоботи тільки чоловіки і, як правило, тільки для верхової їзди або полювання.
Рис.2.3 – Коров'ячі морди
XV століття принесло модникам помітне полегшення: туфлі стали коротше і ширше («Коров'ячі морди»). Із збільшенням і розширенням передній частині пари звужувалася і зменшувалася задня (рисунок 2.3 ), і вже в 20-х роках XVI століття черевики стали так крейда, що ледве трималися на ногах і тому кріпилися зав'язками на підйомі.
2.2 Процес виготовлення взуттєвих товарів
Шкіряно-взуттєва промисловість після текстильної є найважливішою підгалуззю легкої промисловості. Основна сировина для неї – природна шкіра свійських, диких і морських тварин. Широке використання нових синтетичних матеріалів (штучної шкіри, гуми), парусини, вовни (для валяного взуття), тканини суттєво збагатило й доповнило сировинну базу взуттєвого виробництва. Iз шкіри виготовляють одяг, шорно-сідельні та галантерейні вироби, деталі для текстильних машин. На розміщення шкіряного виробництва впливають і центри м’ясної промисловості, а також традиційні способи й види вичинки шкіри. У взуттєвому виробництві велику роль відіграють процеси механізації та машинобудування для шкіряно-взуттєвого виробництва. Підприємства виробляють жорсткі і шкіряні товари, взуття з натуральної і штучної шкіри. Шкіряна промисловість – стара галузь виробництва в Україні. Шкіряні підприємства розміщені у Xаркові, Києві, Львові, Василькові, Бердичеві, Миколаєві. Штучну шкіру виготовляють у Києві, Тернополі, Запоріжжі, Луцьку; шкірзамінники – в Одесі. Сучасна взуттєва промисловість України перетворена на велику механізовану галузь. Старі взуттєві фабрики в Києві, Xаркові, Дніпропетровську, Миколаєві, Бахтумі, Xерсоні реконструйовано, у Луганську, Києві, Львові, Одесі, Василькові, Запоріжжі, Мукачеві збудовано нові підприємства. Всього в країні діє 16 шкіряних і 33 взуттєвих виробничих об’єднання. Найбільші шкіряні об’єднання – у Луганську, Львові, Харкові, Вознесенську, Кривому Розі, Xмельницькому. Для шкіряного виробництва важливо удосконалювати діючу і створювати нову технологію, освоювати матеріали з поліпшеними технологічним та експлуатаційними властивостям и, механізувати та автоматизувати виробничий процес. У взуттєвому виробництві відбуваються такі процеси обробки матеріалів: механічні (різання при розкрої матеріалів, скріплення деталей нитками, цвяхами, шпильками, пресування і формування тиском, формування розтягненням і прогином, відкріплення старих деталей при ремонті взуття), фізико-хімічні (склеювання, вулканізація, вощіння, нанесення плівкового покриття), масообмінні (сушіння, зволоження), термічні (нагрівання і охолодження). З’єднання клеєм – у швейному виробництв і знайшли застосування рідкі клеї у вигляді еластичної термопластичної плівки товщиною 0,13-0,27 мм. Технологічний процес склеювання звичайно складається з підготовки поверхні матеріалу до склеювання, дозування, подачі та нанесення клею на матеріали, обжиму, пресування та витримки їх під тиском до повної полімеризації клею. При використанні клейової кромки (прокладочного матеріалу з клейовим порошком) плівки клейових ниток для склеювання їх спочатку прокладають по контуру з’єднання на спеціальних машинах. Потім здійснюють закріплення з’єднання гарячим пресуванням на пресі. Пресування і формування відбувається шляхом пластичної деформації. Тому багато технологічних операцій швейного і взуттєвого виробництва супроводжуються пресуванням полімерних матеріалів. У швейному виробництві пресування з одночасним формуванням застосовується при обробці матеріалу на швейних машинах, на гладильних дошках, клейових пресах, праскою, на манекенах. У взуттєвому виробництві пресування і формування використовують при обробці матеріалів на швейних машинах і з’єднанні деталей низу взуття цвяховим способом, а також при обробці деталей на пресах для приклеювання підошв і підметок, вулканізаційних пресах. Під час формування шляхом деформації, розтягування і прогину відбувається стискання, розтягування та прогин. При вичинці та фарбуванні хутра має велике значення вода, яка використовується. Тверда вода, яка містить велику кількість вуглеводних і сірчаних, кальцієвих і магнієвих солей, мало придатна, тому що солі роблять тканину грубою і твердою. При фарбуванні фарба осідає і змінюється відтінок фарби. Існує два типи жорсткості води: тимчасова і постійна. Тимчасова ліквідується кип’ятком, а постійна – дією хімічних речовин. Загальна жорсткість води вираховується так: 100 см3 води, які підлягають випробуванню, наливають у посуд з притертою скляною пробкою циліндр чи бутиль (200-250 см3) і поступово додають розчин з оливкової олії, нейтрального мила, кристалічного хлористого барію – алкогольного розчину доти, доки піна, що виникає при сильному струсі, не буде триматися протягом 5 хвилин. За кількістю зникли на отриманій мильній піні куб. см мильного розчину визначається градус жорсткості води.
2.3 Сировина для виготовлення взуття
Сучасний асортимент шкіряного взуття постійно оновлюється під впливом безлічі чинників, як мода, зміна потреб населення, поява нових видів і конструкцій взуття, використання нових матеріалів. Шкіряним називають взуття, верх якого виготовляють із натуральних шкір, штучних і синтетичних матеріалів, текстильних матеріалів, хутра, а також комбінованих матеріалів. Шкіра є одним з найважливіших матеріалів для виробництва взуття. Понад 60 % усього взуття, що випускається в Україні, має верх і підкладку зі шкіри; понад 50 % - шкіряну устілку; понад 20 % - шкіряну підошву; усе взуття з верхом із синтетичних шкір (4,5 % у загальному обсязі виробництва) виготовляють зі шкіряною підкладкою. У якості сировини для виготовлення взуття використовується шкіра великої рогатої худоби (опойка, виростка, півшкурка, бичка, ялівки), свиней, кіз (шевро), овець (шеврет), конів, оленів, собак, рептилій та ін. Виробництвом шкіряного взуття займаються підприємства шкіряної взуттєвої промисловості. На шкіряні підприємства України сировина надходить у консервованому вигляді (у шкіру вводять 13 - 15 % харчової солі, що забезпечує найкраще зберігання сировини). У результаті численних і різноманітних опрацювань шкіряної сировини (підготовчих операцій, дублення, після дубильних і оздоблювальних операцій) одержують безпосередньо шкіру – матеріал, придатний для виготовлення взуття та інших виробів. Як уже говорилося, крім натуральних шкір, у виробництві взуття використовуються штучні, синтетичні і текстильні матеріали. М'які штучні шкіри використовують для верха взуття. їх одержують шляхом просочування волокнистих основ і нанесення лицьового покриття з полімерних матеріалів. У даний час близько 15 % взуття виготовляють з верхом із штучних шкір; близько 30% – із підкладкою і майже 100 % – з підносками з цих же матеріалів; при виробництві 75 - 80 % взуття штучні матеріали використовуються для виготовлення підошви. Асортимент і галузь використання штучних шкір розширюється з кожним роком у зв'язку з високою увагою, що приділяється в даний час розвитку хімії високомолекулярних сполук. В Україні штучні матеріали випускаються на підприємствах міст Києва, Запоріжжя, Луцька та ін. На відміну від штучних, синтетичні шкіри характеризуються тим, що їх виготовляють на нетканій волокнистій основі або без основи. За зовнішнім виглядом ці матеріали нагадують шкіру, мають пористу структуру і за гігієнічними властивостями близькі до натуральної шкіри. Використання синтетичних шкір замість натуральних дозволяє знизити собівартість і розширити асортимент взуття, яке виробляється на підприємствах, підвищити продуктивність праці під час його виготовлення. Текстильні матеріали, які використовуються у виготовленні взуття, включають неткані матеріали, тканини, трикотажні полотна, штучне хутро на тканинній і трикотажній основі. Крім зазначених матеріалів, у взуттєвому виробництві використовують гуму (в основному для виготовлення деталей низу взуття - підметок, підборів, набойок, рантів та ін.). Близько 70 % усього виготовленого у промисловості взуття має гумову підошву. Значного поширення у виробництві взуття одержали пластичні маси. Їх використовують для формування підошов (із підборами, без підборів), набойок. Для задників, устілок, простілок, галенок використовують так звані взуттєві картони. Сировиною для їхнього одержання служать шкіряні або рослинні волокна (або суміш їх), проклеєні полімерними речовинами або латексами (натуральними або штучними).