- •1. Защита от производственного шума и вибрации
- •Действие на организм человека
- •Основные понятия и их физические параметры
- •1.3. Нормирование шума и вибрации
- •1.4. Измерение шума и вибрации
- •1.5. Методы борьбы с шумом и вибрацией
- •1.5.1. Снижение шума при обработке металлов резанием
- •1.6. Защита от воздействия ультразвука, инфразвука
- •1.7. Защита от лазерных излучений
- •2. Безопасность систем, находящихся под давлением
- •2.1. Сосуды, работающие под давлением
- •2.2. Дополнительные требования к баллонам
- •2.3. Безопасность эксплуатации компрессорного оборудования
- •2.4. Паровые и водогрейные котлы
- •3. Условия безопасной эксплуатации машин и механизмов
- •3.1. Понятие об опасной зоне машин
- •3.2 Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •3.3. Безопасность эксплуатации подъемно-транспортных машин
- •4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Алкоголь и безопасность труда
- •4.3. Монотонность
- •4.4. Утомление
- •4.5. Рабочая поза
- •4.6. Сонливость
- •4.7. Перегрузки эмоциональные и умственные
- •4.8 Стресс
- •4.9. Гиподинамия
- •4.10 Социальный климат и безопасность, психологическая несовместимость
- •4.11 Перенапряжение анализаторов
- •5. Пожарная профилактика
- •5.1. Общие сведения о процессе горения
- •5.2. Причины пожаров
- •5.3. Пожарная профилактика в машиностроении
- •5.4. Основные методы огнетушения
- •5.5. Классификация материалов, зданий и производств по пожарной безопасности
- •5.6. Противопожарные преграды в зданиях
- •5.7. Эвакуация людей из помещения
- •5.8. Огнегасительные вещества
- •5.9. Первичные средства пожаротушения
- •5.10. Пожарная сигнализация и связь
- •5.11. Автоматические установки пожаротушения
- •5.12. Автоматические пожарные извещатели
- •5.13. Автоматические системы подавления взрыва
- •6. Закон украины «о пожарной безопасности»
- •6.1. Обязанности предприятий по обеспечению пожарной безопасности
- •6.2. Соблюдение требований пожарной безопасности при проектировании, строительстве и реконструкции объектов производственного и другого назначения
- •6.3. Права и обязанности личного состава государственной пожарной охраны
- •6.4. Социальная защита работников государственной пожарной охраны
- •6.5. Организация добровольных пожарных дружин и пожарно-технических комиссий на предприятии
- •Список рекомендуемой литература
- •Содержание
2.2. Дополнительные требования к баллонам
Баллоны являются разновидностью сосудов, но к ним предъявляются дополнительные требования. Для предупреждения неправильного присоединения баллона, в результате чего могут образоваться взрывоопасные смеси, запорные вентили изготовляют различных размеров и с различной резьбой (левой, правой). Баллоны имеют отличительные цвета окраски и надписей.
Поступающие на наполнение баллоны должны иметь остаточное давление:
– для сжатых газов не менее 0,05 МПа;
– для растворенного ацетилена не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.
Остаточное давление необходимо для того, чтобы определить, каким газом был наполнен баллон и не допустить проникновения в него другого газа или жидкости.
Баллоны снабжены редуктором, предназначенным для понижения давления газа, находящегося в баллоне до величины рабочего давления. Редуктор имеет два манометра – давление в баллоне и рабочее давление. Баллоны, предназначенные для сжиженных газов, должны иметь указатели уровня максимальной заполненности объема баллона.
Склады должны быть одноэтажными с покрытием легкого типа и не иметь чердачных перекрытий, выполнены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Должна быть естественная и механическая вентиляция. Хранить баллоны необходимо в вертикальном положении в специально оборудованных гнездах. Транспортируют баллоны с газом в горизонтальном положении, с прокладками между ними, укладываются вентилями в одну сторону.
Совместная транспортировка наполненных и порожних кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена.
Баллоны, наполненные сжиженным газом, должны иметь газовый (паровой) объем над уровнем жидкости. Степень наполнения определяется инструкциями заводов-наполнителей.
2.3. Безопасность эксплуатации компрессорного оборудования
Согласно ГОСТ 12.2.016-81 – «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.» – компрессорное оборудование объединяет стационарные и передвижные компрессоры и компрессорные установки всех видов.
При работе компрессорного оборудования возможно повышение температуры или давления сжимаемого газа, что может вызвать взрыв.
С повышением температуры усиливается разложение смазочного газа, используемого для смазки компрессоров.
Смазочные масла при повышении температуры частично испаряются и в виде тумана проникают в цилиндры, образуя с засасываемым воздухом взрывоопасные смеси. При концентрации в воздухе 6-10% масляных паров и температуре около 200С смесь может взрываться. Такая опасность устраняется охлаждением компрессора в целом или его ступеней применением открытой системы охлаждения.
Компрессоры должны иметь:
– предохранительные;
– сигнализирующие;
– блокировочные устройства,
срабатывающие автоматически и обеспечивающие последовательность выполнения технологических операций и защиту оборудования от перегрузок.
Компрессоры и трубопроводы тщательно заземляют для отвода статистического электричества.
Воздух для компрессоров должен поступать чистым, для этого устанавливаются фильтры.
При большой производительности и заборе воздуха снаружи помещения необходимо забирать не менее чем в 3 метрах от уровня земли.
Компрессоры снабжены контрольно-измерительной аппаратурой:
– манометрами;
– термометрами;
– автоматическими регуляторами давления;
– предохранительными клапанами
– запорными приспособлениями.
Для смазки цилиндров компрессоров применяется специальное масло с температурой вспышки 220-240С , т. е. с большей, чем температура сжимаемого воздуха.
При работе компрессора показания приборов проверяются не реже, чем через 2 часа, и их показания записываются в журнал учета работы компрессора. Рабочие манометры проверяются не реже одного раза в 6 месяцев.