- •1. Защита от производственного шума и вибрации
- •Действие на организм человека
- •Основные понятия и их физические параметры
- •1.3. Нормирование шума и вибрации
- •1.4. Измерение шума и вибрации
- •1.5. Методы борьбы с шумом и вибрацией
- •1.5.1. Снижение шума при обработке металлов резанием
- •1.6. Защита от воздействия ультразвука, инфразвука
- •1.7. Защита от лазерных излучений
- •2. Безопасность систем, находящихся под давлением
- •2.1. Сосуды, работающие под давлением
- •2.2. Дополнительные требования к баллонам
- •2.3. Безопасность эксплуатации компрессорного оборудования
- •2.4. Паровые и водогрейные котлы
- •3. Условия безопасной эксплуатации машин и механизмов
- •3.1. Понятие об опасной зоне машин
- •3.2 Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •3.3. Безопасность эксплуатации подъемно-транспортных машин
- •4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Алкоголь и безопасность труда
- •4.3. Монотонность
- •4.4. Утомление
- •4.5. Рабочая поза
- •4.6. Сонливость
- •4.7. Перегрузки эмоциональные и умственные
- •4.8 Стресс
- •4.9. Гиподинамия
- •4.10 Социальный климат и безопасность, психологическая несовместимость
- •4.11 Перенапряжение анализаторов
- •5. Пожарная профилактика
- •5.1. Общие сведения о процессе горения
- •5.2. Причины пожаров
- •5.3. Пожарная профилактика в машиностроении
- •5.4. Основные методы огнетушения
- •5.5. Классификация материалов, зданий и производств по пожарной безопасности
- •5.6. Противопожарные преграды в зданиях
- •5.7. Эвакуация людей из помещения
- •5.8. Огнегасительные вещества
- •5.9. Первичные средства пожаротушения
- •5.10. Пожарная сигнализация и связь
- •5.11. Автоматические установки пожаротушения
- •5.12. Автоматические пожарные извещатели
- •5.13. Автоматические системы подавления взрыва
- •6. Закон украины «о пожарной безопасности»
- •6.1. Обязанности предприятий по обеспечению пожарной безопасности
- •6.2. Соблюдение требований пожарной безопасности при проектировании, строительстве и реконструкции объектов производственного и другого назначения
- •6.3. Права и обязанности личного состава государственной пожарной охраны
- •6.4. Социальная защита работников государственной пожарной охраны
- •6.5. Организация добровольных пожарных дружин и пожарно-технических комиссий на предприятии
- •Список рекомендуемой литература
- •Содержание
2.4. Паровые и водогрейные котлы
Требования к паровым котлам устанавливаются ГОСТ 12.2.096-83 – «Котлы паровые с рабочим давлением пара до 0,07 МПа. Требования безопасности.»
Наибольшая опасность при их эксплуатации – взрыв. Аварии паровых котлов могут возникнуть из-за недостаточности в них воды, неисправности питателей и водоуказательных приборов, плохого знания правил ТБ или слабой производственной дисциплины. Представляет опасность образование и скопление накипи на отдельных элементах котла при нерегулярной его чистке. По этой причине может образоваться выпуклость, которая приводит к разрыву стенки. Неудовлетворительный водный режим представляет опасность для котла по следующим причинам:
– накипь, имея низкий коэффициент теплопроводности, способствует перегреву стенок и размягчению металла;
– умягченная вода при значительной щелочности вызывает межкристаллитную коррозию, которую называют еще каустической хрупкостью;
– содержание в питательной воде кислорода и углекислого газа вызывает электрохимическую коррозию.
Недостаток воды в котле может привести к взрыву, поэтому устанавливают приборы, контролирующие уровень воды в котле и температуру, устанавливают устройства, автоматически подающие звуковую или световую сигнализацию при снижении уровня воды в котле до минимума.
Паровые и водогрейные котлы устанавливаются в специальных помещениях – котельных, в которых должно быть не менее 2-х выходов. Кровля должна быть легко сбрасываемой. Устройство котельных в полуподвальных помещениях допускается только при использовании водогрейных котлов с температурой до 100С или паровых котлов с давлением до 0,07 МПа.
3. Условия безопасной эксплуатации машин и механизмов
План
1. Понятие об опасной зоне машин.
2. Коллективные и индивидуальные средства защиты:
а) оградительные устройства;
б) предохранительные устройства;
в) сигнализация безопасности;
г) дистанционное управление;
д) специальные устройства безопасности;
3. Безопасность эксплуатации ПТМ:
а) техническое освидетельствование;
б) статические испытания;
в) динамические испытания;
г) приборы и устройства безопасности ПТМ.
3.1. Понятие об опасной зоне машин
В понятие опасная зона входит пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.002-80).
Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся элементов:
– режущего инструмента;
– обрабатываемых деталей;
– планшайб;
– зубчатых, ременных и цепных передач;
– рабочих столов станков;
– конвейеров;
– перемещаемых ПТМ грузов и т.д.
Размеры опасной зоны могут быть:
– постоянными (зона между ремнем и шкивом, между вальцами и т.п.);
– переменными (зона резания на станках).
3.2 Коллективные и индивидуальные средства защиты
Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяют на следующие классы:
– изолирующие костюмы;
– средства защиты органов дыхания;
– спецобувь;
– средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха и т. д.
Все применяемые в машиностроении средства коллективной защиты работающих по принципу действия можно разделить на:
– оградительные;
– предохранительные;
– блокирующие;
– сигнализирующие;
– системы дистанционного управления;
– специальные.
Оградительные устройства препятствуют попаданию человека в опасную зону.
Конструктивно оградительные устройства могут быть:
– стационарными;
– подвижными;
– переносными.
Стационарные устройства пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего.
Подвижные устройства – на станках.
Переносные устройства – ремонтные и наладочные работы, предохраняют от механических травм и ожогов.
Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при нарушении нормального режима работы. К ним относят:
– ограничители хода в горизонтальных и вертикальных направлениях;
упоры;
– концевые выключатели;
– предохранительные клапаны;
– мембраны.
Вводятся слабые звенья в цепи машин:
– срезные штифты и шпонки;
– фрикционные муфты;
– плавкие предохранители.
Слабые звенья могут быть:
– с автоматическим восстановлением кинематической цепи;
– с необходимостью замены разрушенного элемента слабого звена (фрикционная муфта, плавкий предохранитель).
Блокировочные устройства бывают:
– механическими;
– электромеханическими;
– электрическими;
– фотоэлектрическими;
– радиационными и др.
Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждающим и тормозным либо пусковым устройством.
Электрическая блокировка применяется в электрических установках с напряжением 500 В и выше, обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения.
Электромеханическая блокировка заключается в том, что в ней роль электромагнита выполняет человек, воздействующий на механическую часть системы. Пример, электрический щиток.
Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент – фотосопротивление. Применяется в КПЦ и механических цехах машиностроительных заводов.
Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов.
Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, которые при этом возникают. По назначению системы сигнализации делятся на три группы:
– оперативную;
– предупредительную;
– опознавательную.
По способу информации различают сигнализацию:
– звуковую;
– визуальную;
– комбинированную (светозвуковую)
– одоризационную (по запаху) для газов.
Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Наблюдение производят либо визуально, либо с помощью систем телеметрии и телевидения.
Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся:
– двуручное включение машин;
– системы вентиляции;
– источники света;
– глушители шума;
– защитное заземление и др.