- •1.Техническое регулирование. Определение; цели, содержание, виды тр.
- •2.Стандартизация. Основные понятия, определения, принципы.
- •3.Документы в области стандартизации, используемые в рф.
- •4.Международные организации по стандартизации исо, мэк. Цели, задачи, документы.
- •5.Унификация. Основные определения. Направления унификации.
- •6.Опережающая и комплексная стандартизация.
- •7.Параметрическая стандартизация. Предпочтительные ряды и их свойства.
- •8. Ряды нормальных линейных размеров.
- •10.Классификатор ескд. Обозначение изделий и конструкторской документации.
- •11.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.
- •12.Взаимозаменяемость, определение. Основные виды взаимозаменяемости.
- •13.Основные сведения о размерах. Предельные отклонения.
- •15.Система отверстия и система вала. Определение. Схемы полей допусков в системах отверстия и вала.
- •16.Основы построения системы допусков и посадок.
- •17.Определение единицы допуска.
- •19. Основные посадки в системе отверстия и системе вала.
- •20. Характеристики в области применения посадок с зазором.
- •22.Посадки с натягом. Рекомендации по применению посадок.
- •24. Подшипники качения. Особенности установки; выбор посадок; обозначения посадок на чертежах.
- •25.Размерные цепи
- •26. Составление размерных цепей (рц) и основное уравнение рц.
- •27.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •28. Размерные цепи. Прямая и обратная задача.
- •29. Расчет линейных размерных цепей методом равной точности и методом равных допусков
- •30.Параметры для определения шероховатости поверхности.
- •31.Нормирование шероховатости поверхности.
- •32.Отклонение формы. Определение. Основные отклонения формы.
- •33.Отклонения формы. Определение. Основные отклонения расположения поверхностей.
- •34. Резьбы и резьбовые соединения.
- •36 Виды и методы измерений
- •37. Средства измерения, их классификация.
- •38.Точность измерений
- •39.Выбор измерительных средств.
- •40. Поверка и калибровка си.
- •41.Государственный метрологический контроль и надзор
- •42 Техническая база обеспечения единства измерений
- •43.Субъекты метрологии
- •Метрологические службы федеральных органов власти и юридических лиц
- •44 .Основные положения закона «об обеспечении единства измерения»
- •45.Ответственность за нарушение метрологических правил.
- •50. Обеспечение единства измерений в рф.
29. Расчет линейных размерных цепей методом равной точности и методом равных допусков
Размерные цепи – совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей одной или нескольких деталей.
Рассмотрим на примере размерной цепи:
A=15 B=2 C=34
i=0,6 i=1,1 i=0,60 i=1,5
B S A A B
C
- уменьшающие звенья
- уменьшающие звенья
- увеличивающее звено
- замыкающее звено
Число единиц допуска в разных квалитетах:
Табл.1
квалитет |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
а |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
Значение единицы допуска для различных интервалов размеров:
интервалы размеров, мм |
до 3 |
свыше 3 до 6 |
свыше 6 до 10 |
свыше 10 до 18 |
свыше 18 до 30 |
свыше 30 до 50 |
свыше 50 до 80 |
свыше 80 до 120 |
свыше 120 до 180 |
i, мкм |
0,6 |
0,75 |
0,90 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
Метод равной точности.
всем звеньям предусматривается один квалитет, т.е. одна точность
m – количество увеличивающих звеньев
n - количество уменьшающих звеньев
=, значит=270 мкм
=55,102, лежит между 9 и 10 квалитетом; часть размеров берем по более высокому квалитету, часть – по более низкому:
|
Номинальный размер |
9 квалитет |
10 квалитет |
|
34 2 |
43 43 25 62 25 |
70 70 40 100 40 |
|
n+m |
198 |
320 |
=198 мкм
<
при неудовлетворении условия перераспределяют допуски,
добиваясь выполнения
198 мкм<270 мкм
=15 мммм
=15 мммм
=2 мммм
=34 мммм
=2 мммм
es =198 мкм
ei =0
Метод одинаковых допусков.
всем звеньям размерной цепи назначают равные допуски
допуск = 55,102 мкм, найдем квалитет с наиболее приближенным к расчетному допуску:
IT=43 кв. 9 мм мм
IT=43 кв. 9 мм мм
IT=40 кв. 10 мм мм
IT=100 кв. 10 мм мм
IT =40 кв. 10 мм мм
30.Параметры для определения шероховатости поверхности.
Шероховатость поверхности – это коротковолновая часть геометрического отклонения поверхности, длинноволновая часть исключается тем, что шероховатость оценивается на базовой длине гораздо меньше чем базовая длинна волнистости. Оказывает влияние на качество соединения. В подвижных соединениях определяет трение и износ поверхностей. Параметр шероховатости.
Шероховатость оценивается по неровности профиля, который получается сечением реальной поверхности плоскостью перпендикулярной к ней.
Средняя линия профиля m это базовая линия номинального профиля, делит профиль так, что в пределе длинны Lm сумма . Линии выступов и впадин, эквидистанты линииm, проходят через max (min) точку профиля.
Для количественной оценки шероховатости используют 6 параметров:
3 высотных:
2 шаговых: S,
Относительная опорная длинна
Ra – средне арифметическое отклонение профиля т.е. среднее арифметическое из отклонений профиля в пределе базовой длинныLm.
Rz – высота неровностей профиля определяется по 10 точкам, сумма средних обсалютных значений 5 max высот и 5 min глубин в пределах Lm.
Rm (m – число выбранных точек)
Sm – средний шаг профиля, среднее значение шагов профиля по средней линии профиля.
S – средний шаг неровностей профиля по вершинам. Среднее значение шагов местных выступов на базовой длине Lm.
- относительная опорная длинна.