- •1. Определение и классификация неорганических вяжущих веществ
- •2. Низкотемпературные гипсовые вяжущие вещества: сырье, получение, технические свойства
- •3. Высокотемпературные гипсовые вяжущие вещества: сырье, получение, технические свойства
- •4. Твердение гипсового теста (теория а.А.Байкова). Состав и строение гипсового камня.
- •5. Применение гипсовых вяжущих веществ в строительстве
- •6. Известь строительная воздушная: сырье, получение, технические свойства, применение в строительстве
- •7. Понятие о гашении воздушной извести и твердении известкового теста
- •51. Важнейшие теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика
- •8. Магнезиальные вяжущие вещества: получение, технические свойства, применение в строительстве
- •9. Жидкое стекло: сырье, получение и применение в строительстве
- •10. Гидравлическая известь: сырье, получение, свойства, применение в строительстве
- •11. Основы технологии портландцемента
- •12. Физико-химические процессы, объясняющие получение портландцементного клинкера во вращающейся печи
- •13. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики минералов и их влияние на свойства Пц
- •14. Технические свойства портландцемента и их определение
- •15. Твердение цементного теста (теория а.А.Байкова). Состав и строение цементного камня
- •16. Коррозия цементного камня и способы уменьшения разрушения камня
- •17. Разновидности Пц: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветной
- •18. Активные минеральные добавки. Пуццолановый цемент, его свойства и применение в строительстве
- •19. Шлаки, их состав и свойства. Шлаковые цементы: свойства и применение в строительстве
- •20. Глиноземистый цемент: сырье, получение, свойства и применение в строительстве.
- •21. Расширяющиеся и напрягающий цементы: особенности составов, свойства и назначение
- •22. Общие сведения о бетоне и бетонной смеси. Классификации бетонов
- •23. Заполнители для тяжелого бетона, их свойства и методы испытаний
- •24. Вода и химические добавки, применяемые в технологии бетона
- •25. Свойства бетонных смесей. Подвижные и жесткие бетонные смеси
- •26. Свойства тяжелого бетона: плотность, пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, жаростойкость, деформации
- •27. Прочность тяжелого бетона и факторы, влияющие на прочность. Средняя прочность и класс бетона по прочности
- •28. Принципы подбора состава тяжелого бетона заданной прочности
- •29. Общие сведения о технологии тяжелого бетона
- •37. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала
- •30. Твердение бетона. Способы ускорения твердения бетона. Уход за твердеющим бетоном в раннем возрасте
- •31. Гидротехнический, высокопрочный, дорожный бетоны
- •32. Жаростойкий, кислотостойкий, декоративный, радиационнозащитный бетоны
- •33. Легкие бетоны на пористых заполнителях: технология, свойства, применение
- •34. Ячеистые бетоны: технология, свойства, применение
- •35. Классификации строительных растворов. Свойства растворов и растворных смесей
- •36. Сухие растворные смеси и их роль в современном строительстве
- •38. Физико-механические свойства древесины
- •39. Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины
- •40. Защита древесины от гниения и возгорания
- •41. Круглый лес. Сортамент пиломатериалов и изделий из древесины
- •42. Общие сведения о битуме. Химический и групповой составы, структура битумов
- •43. Дорожные, строительные, кровельные битумы; их технические свойства
- •44. Жидкие битумы и битумные эмульсии: состав, свойства и применение в строительстве
- •45. Рулонные материалы на основе битумов и смешанных вяжущих
- •46. Горячие и холодные битумные мастики, их сравнительная характеристика
- •47. Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки
- •48. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах
- •49. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс
- •50. Общие сведения о теплоизоляционных материалах. Классификации и свойства теплоизоляционных материалов
- •52. Лакокрасочные материалы и их основные компоненты, основные свойства
- •53. Разновидности красок, применяемых в строительстве
5. Применение гипсовых вяжущих веществ в строительстве
На основе низкотемпературн. гипс. вяж-х производят:
Панель - это лист из гипсового сердечника с ограждающими его слоями из другого материала, или без них. Гипсокартонный лист (ГКЛ) может быть влагостойким (ГКВЛ) и огнестойким (ГКЛО), различные типы комбинир-ованных панелей. Применяются для облицовки стен и создания внутрикомн. перегородок.
Блок пазогребневый применяются при малоэтажном строительстве, а также при возведении внутренних перегородок.
Лист - тонкий слой затвердевшего гипсового теста с наполнителем и технич. пеной, оклеенный картоном. Картон армирует сердечник, повышает прочность изделия. Пена уменьшает среднюю плотность сердечника до 900 кг/м3. Применяют для обшивки внутренних стен перегородок и потолков.
Сухие смеси
- шпатлевочные смеси
- затирочные смеси
- гипсовый клей/клей для гипсокартонных плит
- самонивелирующиеся смеси для полов.
Высокотемпературные гипсовые вяжужие:
Для штукатурных и кладочных растворов, устройства полов и для изготовления искусственного мрамора.
6. Известь строительная воздушная: сырье, получение, технические свойства, применение в строительстве
Сырье
Осадочные карбонатные известняково-магнезиальные горных породы: известняки и мел, доломитизированные известняки, доломиты. Также отходы сахарного и содового производства, гидратная известь от производства ацетилена.
Получение
Добыча известняка в карьере, подготовка (дробление и сортировка), умеренный обжиг до спекания (t 900-1200), помол комовой извести в молотую негашеную известь, CaCО3 = CaO + CO2
Технические свойства
Прочность извести стандартом не нормируется, т.к. она не велика: у пушонки через 28 суток 0,5-1 МПа, у молотой извести 1-6 МПа. Средняя плотность пушонки равна 400-450 кг/м3
Применение в строительстве
Для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых вяжущих, для изготовления силикатного кирпича и др. изделий, шлакобетонных блоков, в качестве покрасочных составов.
7. Понятие о гашении воздушной извести и твердении известкового теста
При обработке комовой извести водой происходит ее гашение, в результате чего она распадается в порошок. Этот процесс протекает по реакции:
СаО + Н2O → Са(ОН)2,
с выделением 65,5 кДж теплоты на один моль. Для гашения в пушонку требуется теоретически 32,13, практически — 60-80% воды от массы негашеной извести.
Гашение извести производится в гидраторе. Он состоит из семи барабанов диаметром 800 мм с вращающимися на валу лопастями. Измельченная известь загружается в верхний барабан и смачивается водой. Затем подается к следующим барабанам, перемешиваясь при передвиж. лопастями и гидратируясь в виде порошка.
Ручное гашение комовой извести:
Методом опрыскивания или погружением в воду. По первому методу комовую известь насыпают слоями по 20 см на площадку, способную поглощать воду, и поливают водой из шланга с насадкой для разбрызгивания. И так до высоты 1,0-1,5 м. Сверху засыпают песком слоем 10 см. По второму методу куски негашеной извести помещают в проволочные корзины и погружают в воду, где выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем известь разравнивают на площадке до высоты 1,0-1,5 м.
Твердение – только в воздушных условиях. Испарение воды вызывает слипание мельчайших частиц Са(ОН)2 в более крупные и их кристаллизацию. Кристаллы срастаются друг с другом, образую каркас, окружающий частицы песка. Кристаллизация проходит не интенсивно, и кристаллы слабо связаны между собой.
Одновременно происходит карбонизация за счет поглощения углекислоты воздуха:
(ОН)2 + СО2 + nН2O → СaСO3 + (n+1) Н2O
Образующаяся корка препятствует проникновению воздуха внутрь известкового раствора.