- •§ 1.3. Железобетон
- •1. Особенности заводского производства
- •3. Сцепление арматуры с бетоном
- •4. Анкеровка арматуры в бетоне
- •6. Ползучесть железобетона
- •7. Защитный слой бетона
- •8. Средняя плотность железобетона
- •9. Армоцемент
- •10. Армополимербетон
- •11. Воздействие температуры на железобетон
- •12. Коррозия железобетона и меры защиты от нее
- •Глава II. Экспериментальные основы теории сопротивления железобетона и методы расчета железобетонных конструкций
- •§ II.1. Экспериментальные данные о работе железобетонных элементов под нагрузкой
- •1. Значение экспериментальных исследований
- •2. Три стадии напряженно-деформированного состояния
§ 1.3. Железобетон
1. Особенности заводского производства
При проектировании железобетонных элементов предусматривают возможность высокопроизводительного изготовления их на специальных заводах и удобного монтажа на строительных площадках путем выбора оптимальных габаритов, экономичных форм сечения, рациональных способов армирования. Производство сборных железобетонных элементов ведется по нескольким технологическим схемам.
Конвейерная технология.Элементы изготовляют в формах, установленных на вагонетках и перемещаемых по рельсам конвейера от одного агрегата к другому. По мере передвижения вагонетки последовательно выполняют необходимые технологические операции: установку арматурных каркасов, натяжение арматуры предварительно напряженных элементов, установку вкладышей-пустотообразователей для элементов с пустотами, укладку бетонной смеси и ее уплотнение, извлечение вкладышей, термовлажностную обработку изделия для ускорения твердения бетона.
Поточно-агрегатная технология.Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами. Технологический ритм перемещения форм заранее не установлен и не является принудительным.
Стендовая технология.Ее особенность состоите том, что изделия в процессе изготовления и тепловой обработки остаются неподвижными, а агрегаты, выполняющие необходимые технологические операции, перемещаются вдоль неподвижных форм. Стенды оборудованы передвижными кранами, подвижными бетоноукладчиками, а также вибраторами для уплотнения бетонной смеси, элементы изготовляют в гладких или профилированных формах (матрицах или кассетах).
При изготовлении плит перекрытий и панелей стен гражданских зданий широко применяется кассетныйспособ. Элементы изготовляют на неподвижном стенде в ракете вертикальных металлических кассет, вмещающем одновременно несколько панелей. Сборка и разборка кассет механизированы. Арматурные каркасы размером нaпанель устанавливают в отсеках кассеты. Бетонируют подвижной бетонной смесью, подаваемой пневматическим транспортом по трубам. Благодаря формованию изделий в вертикальном положении поверхность плит и панелей получается ровной и гладкой.
3. Сцепление арматуры с бетоном
В железобетонных конструкциях благодаря сцеплению материалов скольжения арматуры в бетоне под нагрузкой не происходит. Прочность сцепления арматуры с бетоном оценивается сопротивлением выдергиванию или вдавливанию арматурных стержней, заанкерованных в бетоне (рис. 1.28, а). Согласно опытным данным, прочность сцепления зависит от:
1) зацепления в бетоне выступов на поверхности арматуры периодического профиля (рис. 1,28, б);
2) сил трения, развивающихся при контакте арматуры с бетоном под влиянием его усадки;
3) склеивания арматуры с бетоном, возникающего благодаря клеящей способности цементного геля.
Наибольшее влияние на прочность сцепления оказывает первый фактор - он обеспечивает около 3/4 общего сопротивления скольжению арматуры в бетоне. Если арматура гладкая и круглая, сопротивление скольжению уменьшается в 2-3 раза. Исследования показали, что распределение напряжений сцепления арматуры с бетоном по длине заделки стержня неравномерно, и наибольшее напряжение сцепления τc,max не зависит от длины анкеровки стержняlan. Среднее напряжение сцепления определяется как частное от деления усилия в стержне N на поверхность заделки
τc=N/(lan u) (1.19)
где u— периметр сечения стержня; для гладкой арматуры при средних классах бетона оно примерно равно 2,5-4 МПа.
Прочность сцепления возрастает с повышением класса бетона, уменьшением водоцементного отношения, а также с увеличением возраста бетона. При недостаточной заделке к концам стержней приваривают коротыши или шайбы (по концам стержней из гладкой стали класса A-Iустраивают крюки).
Рис. 1.28. Сцепление арматуры с бетоном
При вдавливании арматурного стержня в бетон прочность сцепления больше, чем при его выдергивании, вследствие сопротивления окружающего слоя бетона поперечному расширению сжимаемого стержня. С увеличением диаметра стержня и напряжения в нем σsпрочность сцепления при сжатии возрастает, а при растяжении уменьшается (рис. 1.28, в). Отсюда следует, что для лучшего сцепления арматуры с бетоном при конструировании железобетонных элементов диаметр растянутых стержней следует ограничивать.