19. Газопламенное, плазменное, детонационное напыление, электродуговая металлизация

Преимуществами детонационного метода напыления являются:

• высокая адгезия покрытия (80-250 МПа)

• низкая пористость покрытия (0,5-1%)

• отсутствие деформации напыляемой детали

Детонационное напыление — одна из разновидностей газотермического напыления промышленных покрытий в основе которого лежит принцип нагрева напыляемого материала (обычно порошка) с последующим его ускорением и переносом на напыляемую деталь с помощью продуктов детонации. При детонационном напылении для Детонационное нанесение покрытий — дискретный процесс, осуществляется последовательным выполнением следующих операций, входящих в единичный цикл (выстрел): заполнение взрывчатой газовой смесью ствола детонационной пушки;подача в ствол пушки порошка; взрыв газовой смеси в стволе. нагрева и ускорения напыляемого материала используется энергия продуктов детонации газокислородного топлива. В качестве горючего газа обычно применяется пропан-бутановая смесь.

Плазменное напыление — процесс нанесения покрытия на поверхность изделия с помощью плазменной струи.

Сущность плазменного напыления заключается в том, что в высокотемпературную плазменную струю подаётся распыляемый материал, который нагревается, плавится и в виде двухфазного потока направляется на подложку. При ударе и деформации происходит взаимодействие частиц с поверхностью основы или напыляемым материалом и формирование покрытия. Плазменное напыление является одним из вариантов газотермического напыления.

Газопламенное напыление — наиболее доступный из методов газотермического напыления.

Газопламенное напыление предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного металла и перенос их на обрабатываемую поверхность, где они удерживаются, формируя тем самым непрерывное покрытие. Металлический либо полимерный порошковый, проволочный либо шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной либо пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, где, остывая, формирует покрытие. Метод прост в освоении и применении, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.

С помощью газопламенного напыления наносят износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов, баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан), декоративные покрытия

Электродуговая металлизация – один из эффективных антикоррозийных методов, применяемый для защиты металлических изделий. Электрической дугой расплавленный металл распыляется на поверхность конструкции, образуя стойкое металлизированное покрытие. Подобный метод очень удобен для обработки таких больших объектов. Для лучшего эффекта металлизация производится в несколько этапов, а для напыления применяются такие металлы, как цинк, алюминий и монель-металл.

Процесс образования металлизированного покрытия

В электродуговом оборудовании, под действием сильного нагрева происходит плавление металла, предназначенного для антикоррозийной обработки, и напором сжатого воздуха мелкие его частицы наносятся на подготовленную поверхность конструкции, образуя защитную «шубу» слоистой структуры.