6. Оборудование для резки металла.

Резание ножницами

Ручные ножницы состоят из двух половинок. Каждая половинка изготовлена как единое целое и объединяет в себе нож и ручку. Половинки соединены между собой винтом. По расположению режущих ножей ручные ножницы подразделяются на левые(рис. а) и правые (рис. б). Если смотреть на ножницы со стороны ножей, у левых ножниц верхний нож расположен слева, у правых — справа.

По форме режущих ножей различают прямые(рис. а-г) и кривые ножницы (д).

Для снижения усилий, необходимых для разрезания прочного материала, используют рычажные ножницы

Режущие кромки ножей у ножниц должны быть хорошо заточены, а режущие плоскости плотно прилегать друг к другу и хорошо закреплены винтом. Качество заточки ножниц можно проверить по тому, насколько хорошо или плохо они режут бумагу.

Резание на специальных машинах-ножницах

Гильотинные ножницы бывают двух видов: параллельные и наклонные. У первых ножи расположены параллельно друг к другу, у вторых — под небольшим углом.

Резание дисковыми ножницами.

Для фигурной резки используются высечные ножницы, верхний нож которых поворачивается вокруг оси, а нижний — неподвижен

7. Для каких видов работ предназначено резка ножницами?

Ручные ножницы предназначены для резки листового материала, изготовления заготовок с криволинейным контуром, вырезания в заготовках отверстий сложного контура

8. Что такое рубка металла?

Рубкой разделяют заготовку на части, удаляют лишний металл (припуск), делают в деталях смазочные канавки и др. Осуществляется эта операция   с помощью зубила и молотка.

Режущая часть зубила, как и любого другого режущего инструмента, имеет форму клина.

Угол заострения(заточки) зависит от твердости обрабатываемого металла: чем тверже металл, тем больше должен быть угол заострения. Для обработки стали рекомендуется угол 60°, для цветных металлов — 35° ... 40°.

При рубке используются молотки массой 400 или 500г.

Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края губок, чтобы оставалось место для установки зубила. Молоток бойком влево кладут на верстак справа от тисков, а зубило — слева, режущей частью на себя. На рабочем месте для рубки должна быть установлена защитная сетка (или экран) для защиты окружающих от осколков металла

Во время рубки очень важно принять правильную рабочую позу. Стоять следует прямо, корпус тела должен быть развернут по отношению к тискам, правое плечо должно находиться против головки зубила. Левая нога для устойчивости должна быть выдвинута вперед, тело опирается на правую ногу

Зубило и молоток держат так, чтобы ударная часть и край рукоятки выступали на 15...30 мм.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и его толщины молотком наносят по зубилу удары различной силы.  Различают кистевой, локтевой и плечевой удары.

11. В каких случаях используют рубку?

Рубку применят для разделения материала на две части; удаления с заготовки слоя материала в целях получения новой поверхности; получение заготовок сложной формы из листового материала.

12. Физическая сущность и этапы процесса рубки металла.

Физическая сущность рубки заключается в разрушении материала заготовки клином инструмента при ударном воздействии на него молотком.

В процессе рубки можно различить три стадии. Сначала режущий клин инструмента слегка врезается в заготовку, затем глубина врезания увеличивается( при этом материал выдавливается) далее клин образует в заготовке трещину и входит в нее. Боковые поверхности клина под действием силы разрушают заготовку

13. Инструмент и приспособления для рубки.

Инструмент – зубило, молоток

Приспособления – тиски, наковальня, плита

14. Конструкции и основные типы зубил.

Типы зубил: плоское, вырубное, крейцмейсель.

Конструкция зубила определяется его назначением. Рабочую часть закаливают до твердости 53…59HRC, ударную часть до 45HRC, среднюю не закаливают. Угол заточки составляет 45* при обработке меди и латуни 60*. Пр и обработке стали 70*,

15. Конструкция молотка

Молотки бывают различных назначений и различных «весовых категорий». Легкими слесарными молотками считают 50-, 100-, 200- и 300-граммовые; средними — 400-, 500-, 600- граммовые; тяжелыми (ими пользуются чаще всего при ремонтных работах) — 800- и 1000-граммовые. Молотки могут быть с круглыми или квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками необходимы, когда бить надо метко и сильно; а с квадратными бойками — когда удар требуется мягкий и может быть не так точен. У каждого из молотков определенные размеры.

Боек и носок закаливаются, чтобы они были крепче и молоток служил дольше. Рабочие поверхности зачищают и даже полируют. Все молотки проходят обязательное испытание на прочность.

Лучшие, самые крепкие ручки для молотков делают из яблони, кизила, рябины, клена, граба, березы. Эти породы древесины отличаются крепостью и упругостью одновременно. Они меньше других пород боятся резких ударных нагрузок. А если деревянную ручку любого инструмента проварить в олифе, прочность ее значительно возрастет. 

Ручка молотка должна быть овальной, и тот ее конец, что ложится в руку работающего, — в полтора раза шире, чем отверстие в головке молотка. Средняя длина ручки — 250—300 миллиметров, а если хочешь знать точнее, для легких молотков — 200—270, а для тяжелых— 300—400.

Ручки молотков обязательно расклинивают, для того чтобы при работе головка молотка не слетела с рукоятки. Расклинивают либо деревянными клинышком, посадив его на клей, либо металлическим, со специальной насечкой (такой клинышек называют ершом).