Профилактика производственного травматизма

Несчастные случаи

По отношению к производству:

1. Бытовая группа

2. Связанные с производством ( подлежит расследованию и учету на основании законодательства РФ)

3. Связанные с работой

Общий порядок расследования НС:

1. Оказать помощь пострадавшему

2. Сообщить руководству

3. Сохранить обстановку на месте НС (оторванные конечности, проломленные головы, вытекшие мозги)

4. В течение 24 часов дело должно быть рассмотрено

5. По результатам составить соответствующий акт по определенной форме и в определенном количестве копий и отправить в соответствующие органы

6. Групповые случаи, тяжелые и смертельные НС подлежат специальному расследованию спец. органов.

Для количественной характеристики производственного травматизма используется 3 показателя:

K_Ч = n/p*10³ – показатель частоты

K_Т = Δ/n – показатель тяжести

K₀ = Δ/ p*10³ – показатель опасности,

Где

n – число НС

p – состав рабочих

Δ – число потерянных рабочих дней в результате НС

Существуют 2 метода изучения НС:

1. Ретроспективный

• Статистический

• Монографический

• Топографический

Прогнозивный

Цель статического и литографического методов – распределение концентрации НС по разумным половым признакам:

Пол

Профессия

Стаж

Квалификация

Время года, час суток, час смены, день недели, месяц

При литографическом исследовании изучается отдельный НС. Особую ценность представляют прогнозтические методы травматизма. При этом методе опасности изучаются на основе:

• Статистики вероятного анализа

• Мнений специалистов

• Специальных исследований

• Правил тех. Безопасности

Причины травматизма

1. Технические и организационные

2. Санитарно-гигиенические

3. Социально-психологические

4. Климатологические

5. Пол, Возраст, стаж, Квалификация (биографическая)

6. Психофизиологические

Пути предупреждения технического травматизма можно разделить на 3 группы:

• Автоматизация

• Механизация

• Дистанционное управление процессами и оборудованием

• Адаптация человека к окружающей среде

• Адаптация окружающей среды к человеку

• Отбор условий, соответствующих технологическому труду

• Профессиональная подготовка

• Специальная подготовка

• Воспитание положительного отношения

• Система поощрения и стимулирования

• Дисциплинарные методы воздействия

• Разработка и применение средств индивидуальной защиты

• Создание безопасной техники, а также безопасных средств защиты технических приспособлений

• Оптимизация параметров окружающей среды

• Совершенствование трудового процесса

Оценка безопасности системы «Человек-Машина-Среда»

Эта система относится к числу биотехнических систем и характеризуется следующими факторами:

1. Нестационарностью протекающих процессов

2. Конструктивной сложностью

3. Высокой ценой расходов

На основе проведенных мероприятий и исследований были установлены следующие критерии:

1. Количество травмирующих факторов конструкции рабочей машины

2. Степень вероятного контакта человека оператора с одним или группой травмирующий факторов машины

3. Степень тяжести возможных травм, вызванных различными травматогенными факторами

4. Количество вредных факторов, генерируемых машиной

5. Параметры вредных факторов

С учетом разработанных критериев разработана методика условий тех. Безопасности машин и оборудования, как на стадии проектирования, так и на стадии эксплуатации.