Задание студенту

1. Изготовить песчано-глинистую форму в двух опоках, для чего:

• установить подмодельную плиту 6 и на нее плоскостью разъема вниз уложить половину модели 4;

• на подмодельную плиту установить нижнюю опоку 2, чтобы лежащая на плите половина модели оказалась внутри опоки;

• засыпать модель формовочной смесью 5 и утрамбовать смесь трамбовкой, излишек смеси сгрести линейкой, выполнить газоотводные каналы; душники 7;

• убрать подмодельную плиту и посыпать поверхность формовочной смеси разделительным песком (сухой смесью);

• накрыть заформованную опоку поддоном и вместе с подмодельной плитой 6 перевернуть на 180С так, чтобы подмодельная плита оказалась сверху.

• положить вторую половину модели 3 на первую половину, заформованную в нижней опоке 2. Установить верхнюю опоку 1 на нижнюю 2, прижимая ее к трем ушкам нижней опоки;

• установить в верхнюю опоку 1 модели литника 9 и выпора 10, после чего засыпать верхнюю опоку формовочной смесью и утрамбовать ее, выполнить газоотводные каналы 8;

• извлечь из верхней опоки 1 модели литника 9 и выпора 10, накрыть верхнюю опоку I подмодельной плитой 6 и разъединить опоки, перевернув верхнюю опоку 1 на 180°. Осторожно извлечь половинки модели 3, 4;

• соединить опоки 1, 2, ориентируя их по ушкам.

2. Форма готова для заливки расплава.

3. Плавление силумина и перегрев до 800С осуществляют в стальном тигле, помещенном в муфельную печь.

4. При подготовке модификатора и проведении модифицирования следует соблюдать меры предосторожности. Во избежание резкого вскипания воды, содержащейся в солях - модификаторах, их предварительно следует прокалить при 150 - 200°С. Для перемещения тигля с расплавом силумина и заливки его в форму необходимо использовать клещи и рукавицы.

5. Загрузить в тигель силумин в количестве 200 г, поставить тигель в муфельную печь включить ее. После достижения температуры в печи 800°С тигель вынуть из печи, металл перемешать и залить первые две формы не модифицированным силумином.

6. Подготовить модификатор в количестве 3 г, поместить его на поверхность расплава, перемешать и залить вторые формы модифицированным силумином.

7. После выдержки в течение 7 мин и полного затвердевания металла выбить отливки 13 из форм, удалить литник и выпор 10.

8. Подготовленные по размеру отливки 11 (см. рис.) полученные в песчано-глинистой форме и кокиле, модифицированные и не модифицированные испытать на твердость и ударную вязкость.

9. Полученные результаты занести в таблицу.

10. Сделать выводы о влиянии вида литья и модифицирования на механические характеристики сплава.

11. Убрать рабочее место.

12. Написать отчет по работе.

Содержание письменного отчета

1. Указать требования, предъявляемые к литейным сплавам.

2. Записать преимущества литейного производства по сравнению с другими способами получения изделий. Перечислить способы литья.

3. Зарисовать эскизы литейной формы с литником, выпором и отливкой.

4. Записать в таблицу результаты испытаний на твердость и ударную вязкость.

5. Построить диаграммы зависимости механических характеристик отливок от вида литья и модифицирования.

6. Записать выводы по работе.