От гордея курсовые 2013 / Курсовой / Курсовой проект

Методика выбора технологической схемы заключается в определении фактических данных о качестве производства сосисок «Говяжьи», режима работы и других условий эксплуатации той или иной схемы и сопоставление этих данных с параметрами других технологических схем производства. Проанализировав данную таблицу, можно выбрать специализированную технологическую схему. Тип данной схемы оптимально подходит для производства сосисок «Говяжьи» своими техническими и экономическими характеристиками, такими как производительность, качество готового изделия, степень использования сырья, безопасность труда и др. Выбрав специализированную технологическую схему, можно обеспечить наилучший результат проведения процесса производства.

1.4 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проведем сравнительную характеристику волчков для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы, учитывая факторы, приведенные в таблице и возможность ведения технологического процесса с обеспечением цикличности производства. Анализ представлен в таблице 1.4 [7].

Технологические требования, предъявляемые к волчкам:

• производительность волчка должна быть 2500 кг/ч;

• должен измельчать бескостное сырье до мелкого и среднего состояния;

• конструкция волчка должна вписываться в условия работы предприятия;

• должен быть изготовлен из материалов, используемых для работы с пищевыми продуктами.

Таблица 1.4 - Сравнительная характеристика волчков

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	"Koneteo Clisuns" Финляндия MT-32	"Kramer & Crebe" ФРГ АW-14	ПО "Продмаш" г. Полтава К6-ФВП-120-1
Назначение	Измельчение бескостного жилованного мяса	Измельчение бескостного жилованного мяса	Непрерывное измельчение бескостного жилованного мяса до среднего и мелкого измельчения
Производитель-ность, кг/ч	150-300	2500	2500
Диаметр ноже-вых решеток, мм	70	120	120
Вместимость бункера, л	9	100	250
Мощность, кВт	2	12.5	12,5
Занимаемая площадь, м^2	0.3	1.44	1,44
Масса, кг	50	800	800
Качество продукции	Отличное	Хорошее	Отличное
Условия обслуживания	По договору	Своими силами	Своими силами

П

19

родолжение таблицы -1.4

Стоимость машины, тыс. руб.	381	276	174
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	1,5	7,3	9,1
Условия труда	Хорошие	Отличные	Хорошие
Охрана труда	Хорошая	Хорошая	Хорошая

Проанализировав данные таблицы, останавливаем свой выбор на отечественном волчке К6-ФВП-120-1. Этому способствовало главным образом то, что он значительно дешевле аналогичного оборудования германского производства, прост в обслуживании и эксплуатации, и так как он отечественного производства, то и затраты на ремонт будут гораздо меньше. И не смотря на то, что затраты энергии самые большие, высокие качество продукта и производительность, позволят использовать оборудование циклическим способом [8].

Проведем сравнительный анализ куттеров, учитывая факторы, приведенные в таблице 1.5.

Выбранный куттер должен отвечать следующим технологическим требованиям:

• производительность куттера должна быть 1200 кг/ч;

• должен производить операции тонкого измельчения и перемешивания сырья;

• конструкция куттера должна вписываться в условия работы предприятия;

• материал куттера должен удовлетворять требованиям работы с пищевыми продуктами.

Таблица 1.5 - Сравнительная характеристика куттеров

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	ТОО «Шанс» г. Москва «Muller» ФРГ К5-9С	ПО «Темп» г.Черкесск Л5-ФКМ	“Kramer & Crebe” ФРГ Л23-ФКВ-0.325
Производительность, кг/ч	150-300	1200	1700
Назначение	Тонкое измельчение мяса	Тонкое измельчение мяса	Измельчение фарша под вакуумом
Вместимость чаши, л	33	170	325
Мощность, кВт	3,3	30,6	123
Занимаемая площадь, м^2	0,8	5,5	11,9
Масса машины, кг	170	2200	4800
Качество продукции	Отличное	Хорошее	Хорошее
Степень использования сырья	Полное	Полное	Полное
Условия обслуживания	По договору	Своими силами	По договору
Стоимость машины, тыс. руб.	954	165	1663
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	32,5	14,2	83,6

Сравнив показатели оборудования разных фирм, выбираем отечественный куттер Л5-ФКМ. Этот куттер обладает высокой мощностью при минимальных затратах электроэнергии, относительно высокой производительностью, неплохим качеством обработанного сырья. Площадь, занимаемая куттером невелика, что позволяет устанавливать его практически в любом месте технологической линии. Затраты на ремонт будут минимальны, т.к. куттер отечественного производства. И самый главный фактор – это цена машины, что совсем не отражается на качестве продукции.

Проанализируем возможность выбора марки шприца для установки в технологическую линию, учитывая данные таблицы 1.6.

Выбор шприца производим в зависимости из следующих технологических требований.

• производительность должна быть не менее 260 кг/ч;

• шприц должен быть автоматическим;

• предназначен для производства сосисок и сарделек;

• сосиски должны отделятся друг от друга перекручиванием;

• конструкция шприца должна вписываться в условия работы предприятия;

• материал весов должен удовлетворять требованиям работы с пищевыми продуктами.

Таблица 1.6 - Сравнительная характеристика шприцев

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	ПО "Ростпродмаш" г. Ростов-на-Дону Е8-ФНА-01	ПО «Южный машиностроительный завод» г. Днепропетровск В3-ФКА	АО «Ленполиграфмаш» г. Санкт –Петербург МШ - 1000
Принцип действия	Пневматический двухцевочный	Вакуумный одноцевочный	Вакуумный одноцевочный
Производитель-ность, кг/ч	1000	260	500
Вместимость бункера, кг	70	25	30
Мощность, кВт	6	8,3	4,15
Давление, МПа	2	0,07	0,8
Занимаемая площадь, м^2	0,96	1.5	0,6
Масса машины, кг	880	1320	300
Качество продукции	Очень высокое	Очень высокое	Очень высокое
Условия обслуживания	Хорошие	Средние	Средние
Условия труда	Отличные	Очень хорошие	Очень хорошие
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	2,3	6,54	1,8

Продолжение таблицы 1.6

Стоимость машины, тыс. руб.

463

351

532

Выбран шприц В3 - ФКА, поскольку он обладает значительным преимуществом перед "конкурентами", - это то, что при заполнении оболочек отделение батонов друг от друга происходит автоматически перекручиванием в зависимости от заданной длины сосиски. Он самый дешевый, обладает высоким уровнем удельной производительности – все это позволяет не обращать внимания на довольно высокую массу оборудования и его довольно большую мощность, так как возможно его циклическое использование.

Проведем сравнительный анализ термокамер, учитывая факторы, приведенные в таблице 1.7.

Выбор термокамер производим в зависимости от технологических требований:

• термокамера должна осуществлять режимы варки, обжарки и копчения;

• производительность не менее 450 кг/ч;

• конструкция термокамеры должна вписываться в условия работы предприятия.

Таблица 1.7 - Сравнительная характеристика универсальных термокамер

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	НСТ г. Челябинск ТК-10А	Украинский НИИ мясомолпрома г. Киев ТДК-24-6	Усть-Катавский вагоностроитель-ный завод им. С.М. Кирова "Утоки"
Назначение	Варка, обжарка, копчение	Варка, обжарка	Варка, обжарка, копчение
Производительность, кг/ч	200	180	110-450
Занимаемая площадь, м^2	2,7	6	1,8
Масса машины, кг	1300	1100	670
Качество продукции	Отличное	Отличное	Отличное
Установленная мощность, кВт	20	5	36
Условия обслуживания	Хорошие	Хорошие	Хорошие
Особенности обслуживания	Своими силами	Своими силами	Своими силами
Стоимость, тыс. руб.	912	960	650

Продолжение таблицы 1.7

Затраты электро-энергии, кВтч	7,7	1,9	13,8
Охрана труда	Хорошая	Хорошая	Хорошая

Несмотря на высокую мощность, решаем технологическую линию укомплектовать универсальной термокамерой "Утоки". Невысокая масса, самая низкая цена, возможность регулирования производительности, универсальность работы позволяют обеспечить цикличность производственного процесса. Один из важных моментов, повлиявших на выбор, – фирма-изготовитель находится в пределах области, что позволит экономить финансовые средства, направленные на техническое обслуживание и ремонт.

Проведём сравнительный анализ и выберем лёдогенератор, наиболее подходящий для обеспечения цикличности технологического процесса, используя факторы, приведённые в таблице 1.8.

Ледогенераторы выбираем в зависимости от следующих технологических требований:

• ледогенератор должен производить чешуйчатый лед температурой не менее 0-4°С;

• производительность не менее 18 кг/ч;

• в качестве хладагента должна выступать вода или воздух, либо Р22;

• конструкция ледогенераторов должна вписываться в условия работы предприятия;

• материал ледогенераторов должен удовлетворять требованиям работы с пищевыми продуктами.

Таблица 1.8 - Сравнительная характеристика лёдогенераторов

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	Ice matic Италия SF 300	MAJA Германия SA 70	Geneglace Франция GF 20
Назначение	Производство мелкозернистого льда с температурой 0-1^0С для куттерования при производстве колбасных изделий	Производство чешуйчатого льда с температурой до -7^0С	Производство чешуйчатого льда с температурой 0-4^0С. Толщина чешуек составляет от 1,5 до 3мм
Производительность, кг/ч	13	80	18
Охлаждение, хладагент	Воздушно/водяное, R404	Воздушно/водяное, R202	Воздушно/водяное, R22
Вместимость бункера, кг	47	289	52
Мощность, кВт	1,10	0,53	0,38
Занимаемая площадь, м^2	0,35	0,82	0,37
Масса машины, кг	75	125	71
Качество продукции	Хорошее	Хорошее	Отличное

Продолжение таблицы 1.8

Условия обслуживания	По договору	По договору	По договору
Стоимость, тыс. руб.	323	551	234
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	3,3	12,8	3,1
Охрана труда	Хорошая	Отличная	Отличная

Проанализировав данные таблицы, выбираем ледогенератор GF 20 французской фирмы Geneglace. Главным образом на выбор повлияло то, что машина дешевле своих аналогов, проста в обслуживании и эксплуатации, имеет незначительное потребление электроэнергии и подходящие параметры производительности.

Рассмотрим и выберем фаршемешалку для технологической линии, учитывая ряд факторов приведенных в таблице 1.9.

При выборе фаршемешалки мы должны опираться на следующие технологические требования:

• производительность фаршемешалки не менее 1100 кг;

• фаршемешалка должна перемешивать мясо в кусках;

• конструкция данного вида оборудования должна вписываться в условия работы предприятия;

• должна быть изготовлена из материала, удовлетворяющего санитарным требованиям при работе с пищевыми продуктами.

Таблица 1.9 – Сравнительная характеристика фаршемешалок

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	ФМ ПО "Темп" г. Черкесск П-6	ПО "Сельмаш" г. Новгород Л2-ФЮБ	Завод имени Ленина г.Красноярск ФМВ-015
Производительность, кг/ч	200	1050	1000
Назначение	Перемешивание фарша при производстве колбасных изделий, а также кусков мяса	Перемешивание фарша с компонентами, а также кусков мяса	Перемешивание под вакуумом кусков мяса и фарша с компонентами
Мощность, кВт	3,0	3,0	5,2
Вместимость ёмкости, л	40	150	150
Занимаемая площадь, м^2	0,63	1,8	1,1
Масса станины, кг	238	570	500
Качество продукции	Хорошее	Хорошее	Очень хорошее
Особенности обслуживания	Выгрузка осуществляется через люк шнеками	Выгрузка продукта месильными шнеками через люки	Спиральным шнеком продукт выгружается через заслонку
Длительность процесса, мин	3…5	5	3…4
Стоимость, тыс. руб.	85	90	124

Продолжение таблицы 1.9

Затраты электроэнергии, кВт ·ч

2,5

2,45

3

Учитывая данные таблицы и производительность линии, выбираем фаршемешалку Л2-ФЮБ г. Новгород. Данная фаршемешалка имеет относительно низкую цену, экономное потребление электроэнергии, малую массу и компактные габаритные размеры, что очень важно при малых производственных площадях [9].

2

39

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1 ГРАФИК ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления колбасы. Определяющей величиной является величина разовой загрузки термокамеры. Количество мясного сырья, пропущенного через волчок, куттер, шприц, должно быть пропорционально этому количеству. Ёмкость термокамеры составляет 110-450 кг колбасы за одну загрузку. Тогда при суточном выпуске 1000 кг колбасы все это количество целесообразно разделить на пять циклов по 200 кг. В каждом цикле необходимо предусмотреть первичное измельчение, посол, повторное измельчение, куттерование, наполнение оболочек, осадку, тепловую обработку, охлаждение. Все согласно разработанной технологической схеме (рисунок 1.2). Время работы волчка, шприца определяется по количеству сырья и производительности установленного оборудования. Так, например, если производительность волчка составляет 2500 кг/ч, а количество сырья составляет 200 кг, то время работы для первого цикла составит:

В

41

ремя работы куттера также определяется в зависимости от его производительности. Так куттер производительностью 1200 кг/ч переработает первую партию посоленного сырья (203,5 кг) в течении примерно 15…20 мин. Время работы термокамеры и помещения для охлаждения включает время на создание определённого микроклимата, равное 1 ч 30 мин. и 0,5 ч соответственно, а также время рабочего режима, определяемое технологией. Камеры для хранения готового продукта, хранения сырья и камера для посола работают круглосуточно.

На графике загрузки необходимо также учесть время операций по загрузке – выгрузке оборудования, перевязке батонов колбасы, их навешиванию, съёму и упаковке. График загрузки оборудования представлен на рисунке 2.1.