От гордея курсовые 2013 / Курсовой / Курсовой проект

График загрузки оборудования

Рисунок 2.1 – График загрузки оборудования

2.3 ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ И ВОДОСНАБЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

На основании графика загрузки оборудования строится график энергоснабжения. Время включённого состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки. По оси ординат откладывается мощность, исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются. Огибающая ступенчатая фигура представляет собой график загрузки электрооборудования (рисунок 2.2).

График энергоснабжения технологической линии

Рисунок 2.2 – График энергоснабжения

График водоснабжения показывает примерный расход воды в течение суток. Вода в колбасном цехе используется для производства льда 20% от веса сырья (в течение производственного процесса); пароводяной обработки колбас, расход воды при этом принимается приблизительно равным половине веса сырья (в течение циклов тепловой обработки); а также для мытья оборудования. Мытье оборудования осуществляется после каждого цикла работы (частично – 5-10 л), расход воды принять равным 30…40 л воды на каждый агрегат. В конце смены также осуществляется влажная уборка помещений – 100 л воды.

График водоснабжения технологической линии представлен на рисунке 2.3.

Водоснабжение цеха осуществляется через два водопроводных крана с производительностью 12 литров в минуту каждый. Время водоподачи в каждом определяется следующим образом:

43

где – количество воды, необходимое для технологического процесс;

– время открытого состояния одного или двух кранов, мин;

– производительность водоразборных кранов, л/мин.

График водоснабжения технологической линии

Рисунок 2.3 – График водоснабжения технологической линии

3

55

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ДОРАБОТКИ КОНСТРУКЦИИ ЯЩИКА ДЛЯ ОПИЛОК

Для осуществления в процессе производства термической обработки продукции, а именно процесса обжарки сырья, в универсальной термокамере используются опилки твердолиственных или других пород деревьев. Для хранения опилок используются специальные емкости, которые подразумевают различные способы их хранения

Технологические требования, предъявляемые к ящику для опилок, как к нестандартному оборудованию[10]:

• ящик для опилок должен создавать благоприятные условия работы термиста в любой стадии процесса;

• высота стенки ящика не должна превышать 1 м;

• материал ящика должен отвечать требованиям правил безопасности при работе с огнеопасными материалами;

• конструкция ящика должна позволять поддерживать чистоту в данном помещении;

• конструкция ящика должна быть простой и экономичной;

• должны храниться опилки определенной влажности;

• не должно быть мест, где залеживаются опилки.

Этим же требованиям отвечают и ящики, изготовленные непосредственно на предприятии, собственными силами. Сравнительная характеристика ящиков для опилок представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Обоснование выбора разработки установки для вертикальной обвалки мяса

Вид оборудования	Характеристика
	преимущества	недостатки
Мешки для опилок, холщовые, емкостью 20 кг Схема:	дешевый материал; возможность перемещения вместе с сырьём; простота изготовления; хорошее проветривание опилок.	малая емкость; высокая пожароопасность; возможность подмокания опилок; легко впитывает запахи.
Ящик для опилок деревянный 1,5*0,8*1 м схема:	- дешевый материал; - простота изготовления; - предохранение опилок от отсырения; - предохраняет опилки от рассыпания.	- сложность транспортировки ящика; - высокая пожароопасность; - недолговечность конструкции из-за возможности гниения материала; - легко впитывает запахи; - наличие зон, где возможно залеживание опилок.

Продолжение таблицы 3.1

Вид оборудования	Характеристика
	преимущества	недостатки
Ящик для опилок металлический, цилиндрической формы, передвижной, с крышкой Схема:	возможность передвижения конструкции; универсально оборудованное рабочее место; простота изготовления; высокая пожарная безопасность; не впитывает запахи; предохранение опилок от рассыпания; отсутствие углов предотвращает залежание опилок; плотно закрывающаяся крышка.	более дорогой материал; возможны дефекты, связанные с поломкой колесиков; сравнительно большой вес конструкции.

Из трёх представленных ящиков выбор падает на металлический ящик на колесиках с крышкой. Данный вариант ящика удовлетворяет всем технологическим требованиям, хорошо зарекомендовал себя в производстве, а также не требует больших инженерских доработок. Одним из немаловажных факторов, повлиявших на выбор, является высокая пожарная безопасность.

3

58

.2 РАСЧЕТЫ УЗЛА, ПОДЛЕЖАЩЕГО РАЗРАБОТКЕ

Ящик перед монтажом претерпевает изменения, в основном, в комплектации, так, например, вводится крышка для предотвращения чрезмерного увлажнения или пересушивания опилок, вводятся четыре колеса диаметром 160 мм для облегчения перемещения ящика. Колесики крепятся к ящику посредством сварной рамы из уголков путем сварки.

Весь конструктивный расчёт будет направлен на разработку необходимых осей для колес.

Оси служат опорой грузонесущему органу, их изготовляют из стали. Они крепят колеса к опорам из уголков посредством клепки, уголки в свою очередь крепятся к раме при помощи сварки. Оси приобретаются как стандартная деталь, либо изготовляются самостоятельно.

Схема нагрузки на ось при креплении её в строительной конструкции представлена на рисунке 3.1.

Рис. 3.1- Схема нагрузки на ось

Т

59

аким образом, возникает необходимость расчёта допускаемой нагрузки P на ось крепления колеса (рисунок 3.1), если допускаемое напряжение стали оси . Допускаемая нагрузка не должна превышать кН. Также рассчитаем из условий прочности заклепки с учётом допускаемого напряжения .[11]

1. Из условия прочности оси:

(3.1)

, (3.2)

где F – площадь поперечного сечения оси, мм².

Выбранная ось удовлетворяет условиям прочности на растяжение и покрывает допустимую нагрузку в 15 кН.

Напряжение при сдвиге из условия прочности, расчет заклепок

1. условие прочности при сдвиге

(3.3)

для заклепки

(3.4)

где i- число плоскостей сдвига

n- число заклепок.

(3.5)

60

Так как от давления колеса заклепка может смяться, следовательно производят ее расчет на смятие. Считается, что максимальное напряжение смятия равно силе давления на заклепку, деленному на диаметральное сечение ее.

2. Условие прочности на смятие

(3.6)

t_{сум. мин.}- оптимальная суммарная толщина колеса и опор, давящих на заклепку с одной стороны.

3.2 Инструкция по эксплуатации ящика для опилок

Ящик для опилок реконструированный предназначен хранения опилок. Ящик применяют совместно с универсальной термокамерой, то есть в непосредственной близости к месту работы термиста, таким образом, что опилки из ящика можно передать к термокамере с применением обычного совка [15].

Установка состоит из рамы, емкости для опилок, крышки и четырех колесиков.

По мере требования ящик подкатывается к камере, крышка снимается, опилки при помощи совка достаются из ящика и помещаются в дымогенератор.

Оператор термокамеры должен осуществлять периодическое смазывание деталей в характерных точках сопряжений, следить за чистотой внутренних поверхностей ящика.

Основной неисправностью ящика является поломка креплений колесиков. Это может быть вызвано слишком большой нагрузкой на крепления или недостаточной смазкой сопряжений втулки и колесика.. В первом случае заменить крепление на новое. Во втором, проверить количество смазки и при необходимости добавить.

62

ВЫВОДЫ

Задачи, поставленные в курсовом проекте, были методично разрешены в ходе проведения их анализа и представлены в пояснительной записке.

Последовательность выполнения задач представлена следующим образом:

1. Исходя из данных по рецептуре, качественной характеристики сосисок «Говяжьи» была составлена на основе технологического процесса пооперационно-технологическая инструкция, в которую вошел такой раздел, как порядок работы оборудования и основные настройки и регулировки технологического оборудования. Наиболее подходящее оборудование, для большинства операций - ведущих российских производителей, было выбрано для производства сосисок «Говяжьи». Загрузка оборудования составляет около 40-50 %, что позволяет использовать оборудование циклично.

2. Произвели расчет и составили график загрузки оборудования колбасного цеха в течение суток, аналогично произвели расчет и составили графики энерго- и водоснабжения технологической линии. Составили карты организации труда по основным рабочим местам (организация труда на рабочем месте жиловщика, организация труда на рабочем месте оператора куттера и т.д.). Система загрузки оборудования была составлена таким образом, что один и тот же человек, последовательно, исполняет роль оператора различного технологического оборудования. Данным образом повышается экономическая эффективность предприятия, за счёт снижения затрат на заработную плату.

3. Произвели расчеты ящика для опилок. Эти расчёты были направлены на разработку узлов зацепления и крепления колес.

4. Составили инструкцию по эксплуатации ящика для опилок реконструированного, в которой описывается назначение, устройство и принцип действия, а также порядок работы на оборудовании, меры безопасности, операции технического обслуживания и основные неисправности и методы их устранения.

Разработанная механизированная технологическая линия производства варёных сосисок обеспечивает высокое качество готовой продукции и безотказную, длительную эксплуатацию оборудования. За счёт частичной загрузки оборудования технологическая линия имеет возможность увеличения суточной производительности, а также включения в производство других видов колбасных изделий.

л

64

итература

1. Рогов И.А., Забашта А.Г. "Технология и оборудование колбасного производства". – М.: Агропромиздат, 1989. – 453 с.: ил.

2

65

. Бредихин С.А. "Технологическое оборудование мясокомбинатов". - М.: Колос, 1997. – 235 с.: ил.

3. А.И. Пелеев "Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности". – М.: Высшая школа, 1991. – 336 с.: ил.

4. "Оборудование для мясоперерабатывающих цехов". – М.: Высшая школа, 1990. – 416 с.

5. Методические указания к практическому занятию "Технология производства колбас". – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 32 с.

6. "Технология производства вареных колбас". – М.: Агропромиздат, 1983. – 423 с.

7. Орешкин Е.Ф. "Разработка и производство мясных продуктов". – М.: Агропромиздат, 1987. – 234 с.

8. Корниленко Л.М. "Оборудование для производства колбасных изделий". – М.: Колос, 1993. – 354 с.

9. Чижикова Г.В. "Машины для измельчения мяса и мясопродуктов". – М.: Агропромиздат, 1982. – 456 с.

10. Беляев М.И."Оборудование предприятий общественного питания". – М.: "Экономика", 1990. – 323 с.: ил.

11. Анурьев С.П."Справочник механика". – М.: Высшая школа, 1990. – 321 с.: ил.

12. Смагин Н.К. "Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций". – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 54 с.: ил.

13. Справочник технолога мясоперерабатывающих производств. – М.: Агропромиздат, 1991. – 354 с.

14. Антипов С.Т., Кретов И.Т. и др. "Машины и аппараты пищевых производств". – М.: Высшая школа,2001. – 703 с.: ил.

15. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. “Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства”. – М.: Колос, 2001. – 440 с.: ил.

16. СТП ЧГАУ 2-2003. Стандарт предприятия, Челябинский Государственный Агроинженерный Университет. – Чел.: ЧГАУ, 2003. – 78 с.: ил.

З

38

АО «СТУДЕНТ»

Сертификат качества

на сосиски первого сорта "Говяжьи"

Дата выдачи Срок годности

28 апреля 2005 г 48 ч

№ п/п	Показатели	Параметры	Примечание
І 1 2 3 4 5 2 ІІ 1 2	Органолептические показатели: Цвет Вкус Запах Вид на разрезе Консистенция Состав продукта, % Говядина первого сорта Жир-сырец свиной Пищевые добавки Соль поваренная, % Нитрат натрия, мг в 100 г продукта, % Хранение продукта	Свойственный виду данных сосисок – розовый Приятный, в меру соленый с привкусом пряностей и чеснока Приятный, свойственный виду данных сосисок Фарш однородный, тонко измельченный, без включения кусочков мяса и шпика. Упругая 80 20 1,8-2,2 7,5 При температуре 0-8 ^0С и относительной влажности воздуха 75-80 % не более 48 часов	Без посторонних привкусов и запахов Не более Не более Хранить в вентилируемом помещение.

Директор /Рупотова О В./

Технолог /Рупотова О. В./

Дата производства 28.04.2005 г

Регистрационный номер № 443

2005 г.

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсового проекта по дисциплине «Технологическое оборудование по переработке продукции животноводства»

Студент Рупотова О.В.

Группа 443

Разработать механизированную технологическую линию производства колбасных изделий

Вид колбас сосиски варёные

Наименование изделия «Говяжьи»

Производительность линии 1 т

Нестандартное оборудование ящик для опилок

Преподаватель М.Л. Гордиевских