- •С. В. Сапунов
- •1.2. Мировое производство материалов
- •1.2.1. Черные и цветные металлы
- •1.2.2. Преимущества и недостатки стали
- •1.2.3. Принципы маркировки и сортамент материалов
- •Обозначения стали 45
- •1.3. Строение металлов
- •1.3.1. Основные типы кристаллических решеток
- •1.3.2. Дефекты в кристаллах
- •1.4. Строение металлического слитка
- •1.5. Деформация и разрушение металлов
- •1.6. Возврат и рекристаллизация
- •1.6.1. Структура и свойства сплавов после горячей обработки давлением
- •1.7. Механические свойства материалов
- •1.7.1. Испытание на растяжение
- •1. Характеристики прочности
- •2. Характеристики пластичности
- •1.7.2. Определение твердости
- •1. Определение твердости по Бринеллю
- •2. Определение твердости по Роквеллу
- •3. Определение твердости по Виккерсу
- •1.7.3. Определение ударной вязкости при изгибе
- •1.8. Полиморфные превращения
- •1.9. Строение сплавов
- •1.10. Диаграмма состояния железо – цементит
- •Механические свойства основных структурных составляющих сталей и чугунов
- •1.11. Железо и сплавы на его основе
- •1.12. Легирующие элементы в стали
- •1.12.1. Структурные классы легированных сталей
- •1.12.2. Цели легирования
- •Раздел 2 управление свойствами металлов и сплавов
- •2.1. Термическая обработка
- •2.1.1. Отжиг
- •2.1.2. Закалка и отпуск
- •2.1.3. Старение сплавов
- •2.2. Термомеханическая обработка
- •Сравнительные данные по механическим свойствам
- •2.3. Деформационное упрочнение
- •2.4. Химико-термическая обработка
- •Раздел 3 промышленные материалы
- •3.1. Классификация сталей
- •3.2. Конструкционные стали и сплавы
- •3.2.1. Углеродистые стали
- •3.2.2. Легированные стали
- •3.2.3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •3.3. Инструментальные стали и сплавы
- •3.4. Чугуны
- •3.5. Магний и сплавы на его основе
- •3.6. Алюминий и сплавы на его основе
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •3.7. Титан и сплавы на его основе
- •3.8. Медь и сплавы на ее основе
- •3.9. Тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.10. Антифрикционные материалы
- •3.11. Полимеры и пластмассы
- •3.12. Композиционные материалы
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б Кратные и дольные приставки к физическим единицам
- •Содержание
3.12. Композиционные материалы
Композиционныематериалы (далее – КМ) по удельной прочности и жесткости, жаропрочности, сопротивлению усталостному разрушению и другим свойствам зачастую превосходят все известные конструкционные сплавы.
В
Рис. 3.5. Схема
армирования КМ:
I– однонаправленная;II– двунаправленная;III– трехнаправленная;IV– четырехнаправленная I
Стальная проволока имеет предел прочности до 5000 МПа, борные волокна – до 3000 МПа, углеродные волокна – до 2500 МПа, волокна из карбидов, нитридов, боридов и оксидов – от 2500 до 3500 МПа.
По составу матрицы КМ подразделяются на два вида.
С металлической матрицей, которая выполняется из алюминия, магния, никеля, титана или их сплавов. Прочность алюминиевых сплавов, армированных борными волокнами, достигает 1 800 МПа. Наиболее распространены КМ на основе алюминия, и в частности спеченный алюминиевый порошок – САП (σв = 300…400 МПа при δ = 8…3%), состоящий из алюминиевой матрицы, в которой равномерно распределены чешуйки Al2O3. САП применяют для изготовления высоконагруженных деталей сложной формы для ракет и самолетов. Отличительной особенностью КМ с металлической матрицей является жаропрочность – из них изготавливают даже рабочие и сопловые лопатки турбин.
2. С неметаллической матрицей, в качестве которой чаще всего применяется полимерная – эпоксидная, фенолоформальдегидная, полиамидная; реже применяют более дорогие, но и более прочные углеродные и керамические матрицы.
В зависимости от вида армирующих волокон эти КМ подразделяют на стекловолокниты, карбоволокниты, бороволокниты, органоволокниты. Наибольшей прочностью обладают стекловолокниты – σв до 2100 МПа; бороволокниты – до 1300 МПа; карбоволокниты – до 1000 МПа; органоволокниты, производимые на основе синтетических волокон, в большинстве случаев имеют прочность, меньшую на порядок, но зато они менее чувствительны к внешним повреждениям. Из КМ с неметаллической матрицей изготавливают несущие детали летательных аппаратов, корпуса автомашин и катеров, автоцистерны, строительные панели, трубы, корпуса насосов и вентиляторов, спортивный инвентарь (лыжи, клюшки, рамы и колеса велосипедов) и т. п.
Библиографический список
Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. – М.: ИД «Додэка-XXI», 2004. – 320 с.
Дурнев В.Д., Сапунов С.В., Федюкин В.К. Товароведение промышленных материалов.– М.: ИИД «Филинъ», 2002. – 536 с.
Зайцев Г.Н., Макарова Т.А. Физико-химические основы технологических процессов производства изделий: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭУ, 2011. – 250 с.
Колесов С.Н., Колесов И.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов. – М.: Высш. шк., 2004. – 519 с.
Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник. – М.: ИД Альянс, 2009. – 528 с.
Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. – 648 с.
Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. – М.: Высш. шк., 2006. – 862 с.
Машины и оборудование машиностроительных предприятий / В.А. Салтыков, В.П. Семенов, В.Г. Семин, В.К. Федюкин: Учебник. – СПб.: БХВ-Петербург, 2012. – 288 с.
Сапунов С.В. Основы материаловедения: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭУ, 2010. – 155 с.
Сапунов С.В., Федюкин В.К., Дурнев В.Д. Экспертиза и управление качеством промышленных материалов. – СПб.: «Питер», 2004. – 254 с.
Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2007. – 784 с.
Стерин И.С. Машиностроительные материалы. Основы материаловедения и термической обработки. – СПб.: Политехника, 2003. – 344 с.