- •Федеральное агентство по образованию
- •Тема 1 . Точность изделий машиностроения.
- •Тема 2. Основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •1.2 Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Лекция № 2 тема 3 Основные понятия и определения по допускам и посадкам
- •3.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •Лекция № 3
- •3.2. Определение и виды посадок
- •Лекция № 4
- •3.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •Тема 4. Единая система допусков и посадок гладких соединений (есдп)
- •3. Квалитеты
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Лекция № 5 Общее правило для определения основных отклонений
- •Лекция № 6
- •4.2. Примеры применения предпочтительных посадок в системе отверстия
- •Лекция № 7
- •4.3. Обозначения посадок на чертежах
- •4.4. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Лекция № 8 тема 5 Нормирование точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
- •Лекция № 9
- •Лекция № 10
- •Лекция № 11
- •Лекция № 12
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Лекция № 13 тема 6. Нормирование шероховатости поверхностей детали
- •6.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •6.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •6.3. Нанесение обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий
- •Лекция № 14
- •6.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •Тема 7. Нормирование точности подшипников качения
- •7.1. Система допусков и посадок подшипников качения
- •1. Классы точности подшипников качения
- •2 Виды нагружения колец подшипников
- •3. Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •Лекция № 14
- •4. Влияние режима работы и геометрических размеров подшипника
- •Тема 8. Нормирование точности гладких калибров
- •Лекция № 16
- •Тема 9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •Лекция № 17
- •1. Нанесение размеров
- •2. Нанесение предельных отклонений размеров и посадок конусов
- •Лекция № 18
- •Тема 10. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь.
- •10.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •10.2. Классификация размерных цепей
- •Лекция № 19
- •10.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •10.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •Лекция № 19
- •Тема 11 Нормирование точности резьбовых соединений
- •11.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •11.2. Основные параметры метрических резьб
- •11.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •Лекция № 20
- •9.4 Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Лекция № 21
- •Тема 12. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •Лекция № 22
- •12.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений. Обозначение на чертежах
- •12.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений обозначение на чертежах
- •Тема13 Нормирование точности зубчатых и червячных передач
- •13.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •13.2. Показатели кинематической точности
- •13.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •Литература Нормативные правовые акты
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Кафедра управления качеством и машиноведения
НОРМИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛЕЙ
Конспект лекций
Специальность 220501 – Управление качеством
Санкт-Петербург
2006
ЛЕКЦИЯ № 1
Введение
Машины являются сложными техническими системами, состоящими из отдельных деталей и сборочных единиц. Качество собранной машины и отдельных ее элементов в значительной степени определяется точностью их геометрических параметров.
Оптимальное нормирование геометрических параметров машин позволяет обеспечить взаимозаменяемость их деталей и сборочных единиц, надежность и экономичность машины в целом. В лекционном курсе дисциплины «Нормирование точности геометрических параметров изделий» особое внимание уделено взаимосвязи параметров точности изготовления и эксплуатационных параметров машин, а также постановке вопросов экономической оптимизации параметров точности деталей.
Приведены системы допусков линейных и угловых размеров. Описаны системы допусков гладких, конусных, резьбовых, шлицевых, шпоночных и зубчатых соединений, подшипников качения и гладких предельных калибров. Нормированы допуски формы и взаимного расположения поверхностей отдельных деталей, параметры шероховатости. Дана методика расчета точности размерных цепей методами полной и неполной взаимозаменяемости.
Тема 1 . Точность изделий машиностроения.
Причины, вызывающие геометрические погрешности деталей:
1- неточность технологической системы, вызванная схемой обработки;
2- геометрические погрешности станков;
3- погрешность приспособлений:
4- погрешность мерного и профильного инструментов;
5- погрешность измерения
6- погрешность от упругих деформаций элементов технологической системы (ТС);
7- погрешность из-за тепловых деформаций элементов ТС;
8- погрешность от размерного износа режущего инструмента;
9- погрешность первичной размерной наладки ТС;
10- погрешность поднастройки ТС;
11- погрешность установки и базирования заготовки;
12- погрешность от перераспределения остаточных внутренних напряжений;
13- погрешность от шероховатости и поверхности.
1.2. Влияние отклонений размера, формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхностей
на качество изделий
Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей, а так же ее шероховатостью.
Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т. п.
В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д.
Эти отклонения приводят к снижению геометрической точности копиров, кулачков и, таким образом снижают точность механизмов, в которых они применяются.
В неподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования.
При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современных машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается.
В сборках указанные погрешности приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, к деформациям, к неравномерности зазоров, что ведет к нарушениям нормальной работы отдельных узлов и механизма в целом, например, подшипники качения весьма чувствительны к отклонениям формы и взаимного положения посадочных поверхностей.
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле.