- •Министерство образования и науки российской федерации
- •1.2. Технологическая подготовка производства
- •1.3. Производственные особенности аэрокосмического приборостроения
- •1.4. Порядок проектирования технологических процессов
- •1.7. Выбор, проектирование и изготовление средств технологического оснащения
- •1.9. Технологическая документация
- •2. Качество поверхности деталей аэрокосмического приборостроения
- •2.1. Параметры шероховатости
- •2.2. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей
- •3. Технологические процессы сборки и монтажа в аэрокосмическом приборостроении
- •3.1. Проектирование технологических процессов сборки и монтажа
- •3.2. Технологические методы достижения заданной точности при сборке
- •4. Технология электронных узлов аэрокосмических приборов
- •4.1. Технологические основы конструирования печатных плат
- •4.2. Технологические процессы изготовления печатных плат
- •4.3. Состав и содержание типовых технологических процессов изготовления печатных плат
- •4.4. Многослойные печатные платы
- •4.5. Групповые методы пайки
- •4.11. Температурный профиль конвекционной печи для бессвинцовой пайки
- •4.6. Очистка печатных плат после сборки и монтажа
- •4.7. Влагозащита узлов на печатных платах
- •4.8. Контроль узлов на печатных платах
- •5. Микроминиатюризация в аэрокосмическом приборостроении
- •5.1. Гибридно-интегральная технология
- •5.2. Технологические процессы изготовления тонкопленочных гимс
- •5.3. Технология изготовления толстопленочных гимс
Министерство образования и науки российской федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения
КАФЕДРА МИКРО- И НАНОТЕХНОЛОГИЙ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
В.П.ПАШКОВ
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2012
УДК 629.13.05.001.4
ББК
П
Пашков В.П.
П Основы технологии приборостроения: Конспект лекций / СПбГУАП. СПб.,2012.
Рецензенты:
Рассмотренные материалы могут быть использованы студентами инженерных специальностей для совершенствования технологической подготовки.
Подготовлены кафедрой технологии аэрокосмического приборостроения и рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом Санкт-Петербургского государственного университета аэрокосмического приборостроения.
Утверждено
редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
© Санкт-Петербургский
государственный университет
аэрокосмического приборостроения.2012
© В.П. Пашков.2012
1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
1.1. ВЛИЯНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ, КОНСТРУКТОРСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗДЕЛИЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
Методологической основой рассмотрения указанных факторов является системный подход, то есть рассмотрение всей совокупности взаимосвязей, которые возникают при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий.
Условия эксплуатации накладывают значительное число ограничений и требований на аэрокосмическую аппаратуру:
- возможность больших перепадов давления;
- возможность значительных перепадов температуры;
- наличие больших ускорений, перегрузок, толчков и вибраций;
- электромагнитные воздействия;
- радиационные воздействия;
- оптические воздействия;
- биологические воздействия.
Конструкторские решения также имеют ряд особенностей:
- минимальные габариты и масса изделий;
- высокая точность изготовления деталей и узлов;
- большое разнообразие применяемых материалов;
- большой удельный вес радиоэлектронной аппаратуры;
- необходимость обеспечения теплового режима в экстремальных условиях эксплуатации;
- необходимость обеспечения высокой помехозащищенности;
- необходимость обеспечения высокой надежности изделий;
- зависимость конструкции и компоновки аппаратуры от конкретного места установки изделия на борту летательного аппарата;
- необходимость учета анатомических и психофизиологических особенностей человека-оператора.
Технологические особенности подразделяются на:
- необходимость изготовления деталей и сборочных единиц сверхминиатюрных размеров;
- обеспечение высокой точности изготовления деталей, причем как линейной, так и геометрической (конусность, некруглость, бочкообразность, перекосы, непараллельность, биения и др.);
- повышенные требования к качеству поверхности;
- большая номенклатура применяемых материалов (металлы, сплавы, композиты, пластмассы, клеи, компаунды и др.); - применение современных технологий (лазерная, плазменная, электроэрозионная, электроимпульсная, поверхностный монтаж, безсвинцовая пайка и др.);
- широкое применение групповых технологических процессов;
- большая трудоемкость сборочных, монтажных, регулировочных и контрольных операций;
- сложность механизации и автоматизации технологических процессов из-за малого объема выпуска, частых модернизаций и большой номенклатуры изделий.
Разделив, в какой то степени условно, конструкторские и технологические требования необходимо сказать о неразрывности, взаимосвязи этих требований. Процесс конструирования самым непосредственным образом связан с задачами технологического проектирования. Содержание конструирования сводится к поиску оптимального варианта, учитывающего требования технического задания, преемственность конструктивных решений, усовершенствование предыдущих разработок. Оптимальное решение должно быть найдено с учетом противоречивых требований: схемотехнических, точностных, надежностных, по габаритам, массе, технологичности, максимальной защите от внешних воздействий, стоимости, совместимости с человеком и др.
Учесть все эти многообразные и зачастую противоречивые требования и позволяет системный подход, когда рассматриваются все взаимосвязи, выбираются критерии и ограничения. Игнорирование системного подхода, как правило, приводит к неоптимальному варианту. Так стремление реализовать в полной мере только эксплуатационные требования, приводит к конструкции специального назначения, что, естественно, дороже по сравнению с универсальной конструкцией. В свою очередь, технологические требования диктуют необходимость разработки универсальной конструкции, которая строится на типовых конструкторских решениях, и, следовательно, реализуется типовыми технологическими процессами.
Обладая определенной конструктивной и эксплуатационной избыточностью, такая аппаратура имеет преимущества при технологической подготовке производства и изготовлении.