6.4. Пожаро- и взрывобезопасность при нанесении гальванических покрытий

Современная технология нанесения гальванических покрытий состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности перед нанесением покрытия, приготовление растворов и электроли­тов, нанесение покрытий и обработке их.

При подготовке поверхностей изделий перед нанесением покры­тий наряду с механическим способом повсеместно применяют более химические, химико-механические, электрохимические, электрофизические методы очистки поверхностей. Они характеризуют­ся использованием разнообразных органических растворителей и дру­гих химических веществ при наличии источников электрического тока. Потому гальваническое производство относится к пожаро - а взрывоопасным

Большое значение для создания пожаро- и взрывобезопасных условий в гальванических цехах имеет правильный используемых матерьялов. Для операций очистки поверхности перед и после нанесения покрытий рекомендуется замена бензина, керосина и других огнеопасных углеводородов другими растворителями; в органических растворителями химическим и электро-химическим обезжириванием в щелочном растворе; хлорированных углеводородов при обезжиривании синтетическими моющими средства­ми.

Профилактика пожаров и взрывов достигается обеспечением нормальной работы оборудования, строгим контролем за состоянием огнетушителей, обособленным расположением пожаро- и взрывоопасных участков и материалов, устройством отдельной вентиляции от шлифо­вальных и полировальных станков, устройством вентиляции от столов, на которых осуществляются операции пропитки органическими раст­ворителями. На рабочих местах, где по технологии применяются го­рючие органические растворители, светильники должны быть во вэрывобезопасном исполнении (типа ВЗГ).

Во избежание воспламенения пыли система вентиляции от шли­фовальных и полировальных станков устраивают раздельно. Скорость движения воздуха в воздуховодах вытяжной системы должны быть не менее 10 м/с на вертикальных участках и 12 м/с на горизонтальных участках.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ АППАРАТУРЫ И ТЕХЮЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ В ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТАХ

Разработка конструкции авиационных приборов и систем явля­ется одним из важнейших разделов дипломного проекта. Так, во многих случаях разрабатываемая аппаратура предназначена для ра­боты в условиях, где любая ее неисправность может привести к серьезной аварии, то вопросам обеспечения пожаро- и взрывобезопасности должно уделяться особое внимание. В каждом дипломном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления прибора или какого-либо из его блоков. Эти технологические про­цессы характеризуются использованием энергонасыщенного электро­оборудования, источников теплового излучения, технологических легковоспламеняющихся жидкостей и, следовательно, обладают по­вышенной пожаро- и вэрывоопасностью, Поэтому в ходе дипломного проектирования необходим тщательный анализ потенциальных источни­ков опасности и разработка конструктивных и организационных меро­приятий по повышению пожаро- и взрывобезопасности аппаратуры и технологического процесса ее изготовления.

При разработке или выборе электрооборудования для пожаро-или взрывоопасных зон необходимо:I) на основе анализа физико-химических свойств веществ и материалов, применяемых в данных помещениях, свойств окружающей среды, характера технологического процесса определить класс пожаро- и взрывоопасной зоны; 2) по ПУЭ определить требуемое исполнение электрооборудования; 3) по справочникам (каталогам) выбрать конкретный тип (марку) электро­оборудования; 4) для вновь создаваемой аппаратуры разработать конструкцию с учетом требуемого уровня защиты [6] ,

Прежде всего следует установить класс пожаро- или взрывоопасности той зоны, где будет работать аппаратура (см.разд.4). Вели при анализе условий работы аппаратуры установлено, что зона относится к пожароопасным, то следует применять защитную оболочку по ГОСТ 14254-88. Согласно этому ГОСТу степени защиты оболочек (корпусов, кожухов) электрооборудования условно обозначаются в виде букв IP и последующих за ним цифр. Первая цифра обозначает степень защиты персонала от соприкосновения с токоведущими частями, находящимися внутри оболочки, а также степень защиты встроенного в оболочку оборудования от попадания внутрь твердых тел. Вторая цифра обозначает степень зашиты оборудования от проникновения внутрь оболочки воды, например, IP22. Полная характеристика степеней защиты приведена [1,5]. В пожароопасных зонах в зависимости от вида электроустановки и условий работы установлены минимально допустимые степени защиты оболочки, приведенные в табл.З [5].

Если при анализе условий работы аппаратуры установлено, что зона относится взрывоопасным, то при разработке конструкции следует выбирать один из видов взрывозащищенного исполнения оборудования. Установлены три уровня взрывозащиты: электрооборудование повышенной надежности против взрыва, взрывобезопасное электрооборудование, особовзрывобезопасное электрооборудование. В НУЭ[5] приведены допустимые уровни и виды взрывозащиты различных видов электрооборудования (электрические машины, аппа­раты, приборы, светильники) в зависимости от класса зоны и температурного класса взрывоопасных смесей. Допустимые уровни взрывозащиты стационарных электрических установок приведены в табл.4.

Таблица 3

Минимально допустимые степени защиты оболочек по ГОСТ 14255-69

Вид установки и условия работы	Степени защиты оболочек для пожароопасной зоны класса
	Д-Г	П-П	П-Па	П-Ш
Установленные стационарно или на передвижных механизмах и установках, искрящих по условиям работы	IP44	IP54	IP44	IP44
Установленные стационарно или на передвижных механизмах и установ­ках,не искрящих по условиям работы	IP44	IP44	IP44	IP44
Шкафы для размещения аппаратов и приборов	IP44	IP44	IP44	IP44
Коробки сборок зажимов силовых и вторичных целей	IP44	IP44	IP44	ГР44

Допустимые уровни взрывозащиты

Класс взрыво­опасной зоны	Уровень взрывозащиты или степень защиты
B-I	Взрывобезопасное, особовзрывобезопасное.
В-1а, B-I6	Повышенной надежности против взрыва - для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных на­греву выше 80^ОC. Без оредств взрывозащиты - для аппаратов и приборов, не искрящих в не подвер­женных нагреву выше 80°С. Оболочка со степень» защиты не менее ГР54.
B-I6	Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты не менее ГР54.
В-П	Взрывобезопасное, особовзрывобезопасное.
В-Па	Без средств взрывозащиты, оболочка со степенью защиты не менее IP54.

Большое значение для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности аппаратуры имеет правильный выбор монтажных проводов. Для при­боров, работавших в нормальных условиях, применяются провода с волокнистой или полихлорвиниловой изоляцией. При работе приборов в условиях повышенной температуры и влажности целесообразно использовать провода с изоляцией из стекловолокна или фторопласта. Наиболее распространенные типы приборов для бортовой аппаратуры приведены в табд.5 [б] .

Выбор сечения монтажных проводов производится в зависимости от силы проходящего по ним тока и допустимого нагрева исходя из следующих соотношений для медных проводников [б] .

Сечение провода,	0,05	0,07	0,1	0,2	0,3	0,5	0,7	1.0	1,5	2	4	6	10
Допуо- ток, А	0,7	1	1,3	2,5	3,5	5	7	10	14	17	25	30	45

При выборе ширины печатного проводника следует соблюдать условие:

j=Jном где j - номинальная плотность тока в печатном проводнике, А/мм²

bh

Jном - номинальный потребляемый ток, А; h - толщина провод­ника, мм; j_доп - допустимая плотность тока, А/мм².

Нормальной плотностью тока дня печатных проводников счита­ется ; j_доп=20 А/мм². При этом проводники практически не на­греваются.

Для защиты проектируемого прибора от токов короткого замы­кания и перегрузок необходимо произвести расчет и выбрать необ­ходимый предохранитель или автомат защиты.

Наиболее широкое применение в бортовой аппаратуре получили стеклянно-плавкие предохранители (СП) и малоинерционные предохра­нители (ПМ).

Таблица 5

Параметры монтажных проводов

Марка провода	Площадь поперечново сечения жилы, мм^2	Интервал рабочих температур, °С	Номинальное напряжение, В (частота , ГЦ)	Область применения
БПВЛ БПВПЭ	0,35; 0,5; 0,75;1 ;1,5 ; 2 ,5 ;4 ;6; 10 ;26;41	-60...+70	220(50)	Для монтажа бортовой электросети
МШВ	0,07; 0,2; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5	-50...+70		Для фиксированного внутри и межприбор­ного монтажа
МГШВ МГШВЭ	0,14; 0,2; 0,35; 0,5; 0,75; 1; 1,5
МГШВЭВ	0,14; 0,35
МГШВЭ	2x0,35; 2x0,5; 2x0,75; 3x0,35; 3x0,5; 3x0l75
МГШВЛ	0,5	-60...+80	1000(50)	То же при условиях, требующих повышенной механической прочнос­ти проводов
МОГ	0,3; 0,5	-60..,+60	1000(50)	Для передачи электри­ческого напряжения., к подвижным частям блоков
МШП МГШП МГШПЭ	0,12; 0.2; 0,35; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5	-60...+70	500	Для фиксированного и межприборного монтажа при атмосферном давлении 1,33х10^2…2х10^5Па
МГШПЭВ	0,12; 0,2; 0,35	-60...+120	380(2000)	То же при любом раз­ряжении атмосферы
МГП МГПЭ ПТЛ-250 МГТФ МГТФЛ	0,1; 0,2; 0.75; 0,5; 0,75; 1,5; 2,5; 0,35; 0,5; 0,75 0,07; 0,1; 0,14	-60...+250 60...+220	250(500) 250(50)	Для монтажа схем, работающих при повышен­ной температуре среды То же для слаботочной аппаратуры

Значение тока плавкой вставки определяют из соотно­шения:

Jвст=(1,21…1,37)Jном

Инерционно-плавкие предохранители ИП, ПИ защищают электри­ческие цепи с большими пусковыми токами и рассчитываются но но­минальному току потребителя без пусковых токов

Jвст=(1,21…1,5)Jном

Тугоплавкие предохранители (TTI) защищают электрические цепи только от коротких замыканий в не защищают от перегрузок.

Характеристики основных типов плавких предохранителей и автоматов защиты приведены в табл.6 [б].

Таблица 6

Плавкие предохранители и автоматы зашиты

Тип предохранителя, автомата защиты		Номинальное значение тока вставки ^гвст, ^А
ПК-45 ПК-30 СК-43 СН-50 СП		0,15; 0,25; 0,5; I; 2; 3; 4; 5 1; 2; 3; 5 0;15; 0;5 0 ,15 0,5 I; 2; 5; 10; 15; 20; 30;
ПИ		2: 5; 10; 20; 25: 30; 40; 50; 75; 100; 150; 200; 250; 400;
ИП ТП ПМ ВП1-1		5; 10; 15; 20; 25: 30; 35; 50; 75; 100; 150; 200; 250 200; 400: 800; 900 0,15; 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5
АЗС, АЗР,	АЗСТ, АЗРГ	6, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 150