8.2. Выпуск и доставка руды

Под доставкой руды понимается перемещение рудной массы от забоя до откаточного горизонта при очистной вы­емке.

Удельный объем трудовых и материальных затрат на доставку руды достигает 30-50%всех затрат на очистную выемку.

Таблица 8.3 - Классификация способов доставки руды

^Способы	^Особенности
^Самотечные: ^- непосредственно по очистному пространству; ^- по рудоспускам.	^Руда по очистному пространству падает или скатывается к выработкам, через которые ее выпускают из блока
^Механизированные: ^- самоходным оборудованием ^- конвейерами и питателями ^- скреперными установками	^Самоходное оборудование на пневмоколесном или гусеничном ходу. Им погружают и отвозят руду, либо только погружают и только отвозят.
^Прочие: ^- взрывная доставка ^- гидравлическая доставка	^Взрывом отбивают руду, которая отбрасывается по очистному пространству к выпускным выработкам. ^Руду смывают напорной струей воды. Применяется как вспомогательный способ для очистки лежачего бока.

Выпуск руды. Различают донный и торцевой выпуск руды из выемочных блоков

Донный выпуск.При донном выпуске в нижней части блока устраивают специальные выпускные выработки (воронки или траншеи) через которые отбитая руда со всей площади очистного блока поступает в доставочные выработки для последующей механизированной доставки.

Траншейный выпуск появился несколько позже как результат трансформации воронок при разрушении перемычек между смежными воронками. Одна траншея заменяет один или два ряда воронок. Углы откосов траншей примерно 55⁰, обычно 50⁰- 60⁰. Траншеи проходят обычно совместно с очистной выемкой или с небольшим опережением. Формируют траншеи путём разбуривания кровли траншейного штрека или орта веером скважин на отрезную щель, в результате чего по длине штрека или орта постепенно образуется траншея высотой 5 -12 м.

Торцевой выпускруды производят непосредственно в выработ­ку по которой доставляют руду механическим способом (само­ходным оборудованием, питателем и конвейером). Применяется при отбойке руды вертикальными слоями в зажиме и при обрушении вмещающих пород на отбитую руду.

8.3 Погрузка и доставка руды самоходным оборудованием

Самоходное оборудование применяют в следующих случаях:

- при отработке пологих и наклонных залежей с естествен­ным поддержанием очистного пространства; самоходное оборудо­вание работает в очистном пространстве на почве залежи или слоя;

- на этажном горизонте или на подэтажах при самотечном выпуске руды из очистного пространства-донном или торцевом;

- при отработке блока горизонтальными (или слабонаклонны­ми) слоями; самоходное оборудование работает в слоевых очист­ных выработках или на закладочном массиве.

Самоходные машины выпускают на пневмошинном, реже на гусеничном ходу.

Погрузочно-доставочные машины (ПДМ) подразделяются на:

- легкие с грузоподъёмностью ковша 2 - 3 т;

- средние с грузоподъёмностью ковша 4 - 6 т;

- тяжелые грузоподъёмностью от 7 до 20 т.

Наиболее распространены ПДМ типа: СТ, ГСТ, «Эймко», «Торо», «Фадрома», «Вабко».

Минимальная ширина выработок для машин с емкостью ковша от 1 до 5,6 м³составляет 2,4 - 3,5 м, высота - 2,4-3,0 м. Радиус доставки 100-400 м, до 500-1000 м при грузоподъёмности 8 -20 т.

Для мощных ПДМ расстояние между выпускными отверстиями до 15 - 20 м при ширине до 4 м.