1.1. Инженерные системы производства химической чистки

Помещения оборудуются всеми видами инженерных коммуникаций:

• Система вентиляции и кондиционирования воздуха

• Система теплоснабжения

• Система холодного и горячего водоснабжения

• Система холодоснабжения

• Канализационная система

• Система энергоснабжения и освещения

• Система связи и автоматизации

• Интегрированная противопожарная система

• Интегрированная система безопасности

Система вентиляция и кондиционирования воздуха, состоящая из следующих элементов:

• система приточно-вытяжной вентиляции помещений, обеспечивающая очистку воздуха, его подогрев/охлаждение, увлажнение и раздачу в помещение;

• система четырех вентиляторных доводчиков (тепло/холод) по­мещений, обеспечивающая индивидуальные параметры температуры воздуха,

• максимально комфортные для каждого отдельно взятого помещения

• система вытяжной вентиляции складов; система вытяжной вентиляции санузлов;

Воздухообмен - 60 куб.м/чел.час

Источниками тепла для систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются расположенные в каждом строении индивидуальные тепловые пункты (ИТП).

Предусмотрен подсчет тепла и холода с использованием теплосчетчиков на контурах вентиляции отдельных функциональных групп помещений. На воздуховодах вентиляционных систем установлены клапаны с серпоприводами, клапаны для регулировки воздухопроизводительности, устройства для выравнивания воздушного потока.

Система теплоснабжения

Для производства воды +130 град. С (для секций подогрева центральных кон­диционеров), +90 град.С (для радиаторов, регистров и тепловых воздушных завес), состоящая из следующих элементов:

• центральный тепловой пункт с узлом учета тепловой энергии;

• система водяного радиаторного отопления помещений

• система водяного регистрового отопления складских помещений;

• система воздушных тепловых завес на входах в здания

• Система отопления обеспечивает в период эксплуатации в помещениях +20°С, в помещениях другого назначения - согласно требованиям СНиП.

Присоединение систем отопления к тепловым сетям осуществляется в индиви­дуальных тепловых пунктах (ИТП), расположенных в каждом здании. Учет те­пловой энергии осуществляется с помощью теплосчетчиков "Шлюмберже" или "SA - 94" тепла для помещений каждого из арендаторов и отдельных функцио­нальных групп. Для регулировки нагревательных приборов использованы тер­морегулировочные клапаны "Danfoss"; на стояках и ветках установлены авто­матические регулировочные и компенсационные клапаны "Danfoss". В системе отопления использованы насосов "Grundfoss". Спусковые краны оборудованы переходниками для подключения сливных шлангов. Радиаторы имеют встроен­ные термостатические вентили, устройство для выпуска воздуха. На стояках установлены измерительно-регуляционные задвижки со спусковыми кранами. Обеспечена автоматизация работы систем отопления по поддержанию гидрав­лического давления, расхода теплоносителя, теплоотдачи приборов при помо­щи оборудования систем автоматизации и диспетчеризации производства фир­мы "Johnson Controls".

Система холодного и горячего водоснабжения, состоящая из следующих элементов:

• Система холодного водоснабжения с водомерным узлом;

• система водоочистки и водоподготовки;

• система приготовления горячей воды +45 град. С для санузлов;

• система приготовления и распределения горячей воды +60 град. С для ку­хонных помещений ресторанов;

• система электрических бойлеров для обеспечения бесперебойного горя­чего водоснабжения.

Суммарное потребление воды 18 м /сутки. После водомерного узла установлены фильтры механической очистки воды от взвесей с фильтрующими си­тами с ячейкой не более 0,03 мм с возможностью обратной промывки и установкой резервного фильтра. Для создания нормативного напора в сети холод­ного водопровода предусмотрена блочная повысительная насосная установка. На системах холодного и горячего водопровода установлены подводомеры для учета потребляемой воды, а также счетчик холодной воды, идущей на приго­товление горячей воды для всего строения. Предусмотрены выпуски из стоя­ков, конструкция выпусков, запорной и водоразборной арматуры, обеспечивает минимальный объем работ при подключении к системе дополнительных потре­бителей.

Система холодоснабжения

Для производства воды +7 град. С и снабжения ею секций охлаждения центральных кондиционеров и фанкойлов, состоящая из следующих элементов:

• холодильная станция (система чиллеров и теплообменников);

• система приготовления и хранения льда -6 град. С (лед производится ночью и используется днем в часы пиковой нагрузки).

Холодильные машины - с водяными конденсаторами, работающие на экологи­чески безопасном хладагенте HFC-134a. Отвод тепла от конденсаторов холо­дильных машин предусмотрен оборотной системой с 40% водным раствором этиленгликоля в охладителях жидкости.

Канализационная система

состоит из следующих элементов:

• система фекальной канализации;

• система ливневой канализации (внутренние водостоки);

• система дренажа фанкойлов;.

• система стоков после стиральной машины и промывания

Отвод хозяйственно-бытовых стоков осуществляется во внутриплощадочную напорную канализацию. Канализационная насосная станция должна обеспечи­вает отвод всех стоков хозяйственно-бытовой канализации. Самотечные трубо­проводы хозяйственно-бытовой и производственной канализации выполняются из чугунных труб SMU производства фирмы "Pont-A-Mousson" (Франция), со­единяемых на муфтах. Отвод дождевых и талых вод с кровель комплекса осу­ществляется внутренними водостоками в закрытую городскую сеть водостока и частично наружными водосточными трубами. Трубы и лотки наружных водо­стоков выполняются из надежных в эксплуатационном отношении материалов в соответствии с проектом фасадов, а внутренние водостоки - из пластиковых напорных труб. Водосточные воронки, лотки и наружные водостоки оборудо­ваны электроподогревом. Для отвода воды во время пожара пре­дусмотрены лотки, перекрытые решетками со сбросом воды в приямок емко­стью 2 м^З. В приямке предусмотрена автоматическая насосная станция с дре­нажными насосами (1 рабочий, 1 резервный) и отводом воды в городскую сеть водостока.

Система электроснабжения и освещения

Состоит из следующих элементов:

• трансформаторные подстанции;

• система главных распределительных щитов электроснабжения;

• распределительная сеть электроснабжения;

• система бесперебойного электроснабжения (UPS);

• система внутреннего освещения (рабочего и дежурного)

• система наружного освещения;

• система декоративного фасадного освещения;

• система заземления и молния защиты.

Коммунальное электроснабжение осуществляется от городской электросети напряжением 10 кВ, 50 Гц. Это напряжение 10 кВ будет преобразовываться с помощью трансформатора в трехфазное питание 380/220В (380 В между фаза­ми, 220 В между фазами и нейтрально). Трансформаторные подстанции распо­ложены на +1 этаже. Установлены два активных и один резервный трансформато­ра с единичной мощностью 1000 кВт. Заземлительное устройство относится к типу "TN-C-S" с глухозаземленной нейтралью. Распределение будет осуществ­ляться с PEN-проводником (совмещенный нулевой рабочий и защитный про­водник), идущим от нейтрали трансформатора к вводу главного распредели­тельного щита низкого напряжения, с раздельными проводниками РЕ (зазем­ляющий провод) и N (нейтраль), идущими от главных распределительных щи­тов низкого напряжения к вторичным распределительным щитам и потребите­лям. Для аварийного электропитания приемников 1 категории каждый транс­форматор запитан от двух независимых вводов.

Для приема и распределения электроэнергии от трансформаторных подстанций предусмотрена система главных распределительных щитов, включающая рабо­чие щиты и аварийные щиты с устройством аварийного включения резервного питания. Потребление городской электроэнергии в целом измеряется на глав­ном распределительном устройстве высокого напряжения. В шахтах или во вторичном распределительном щите предусмотрено место для установки индивидуальных счетчиков потребления электроэнергии. Также предусмотрена установка системы защиты от короткого замыкания и утечек тока в электрической цепи.

Распределительная сеть электроснабжения

Распределение электрической мощности в помещениях будет осуществляться следующим образом: выходя из шахт со стояками силовой проводки, питающие кабели идут сквозь полы и питают напольные электрораспределительные коробки, утопленные в конструкции пола. Этот тип распределения позволяет осуществлять питание рабочей станции в каждой зоне от напольных электрораспределительных коробок 220В, 50 Гц и соединительных гнезд для телефона. Система внутреннего электроосвещения, в том числе дежурного и аварийного. Освещение будет осуществляться с помощью люминесцентных ламп. Прожек­торные лампы и декоративное освещение будут предусмотрены в некоторых коридорах и вестибюлях. Дежурное и аварийное освещение осуществляется с помощью автономных осветительных приборов.

Параметры освещения рассчитаны в соответствии с рекомендациями Междуна­родной комиссии по освещению (ICE29).

Система заземления включает в себя контуры заземления для всего строения для сетей высокого и низкого напряжения и системы обработки данных, с сопротивлением 0,5 и 1 Ом и заземление для молния защиты, с сопротив­лением 4 Ом. Система молния защиты снабжена устройством с активной голов­кой, например "PULSAR" или аналогичного типа.

Система телефонной связи

• . Местные разводки и установка телефонной системы непосредственно арендаторами. Комплекс оборудован АТС и телефонной связью для мест обще­го пользования и службы управления.

• служебная связь;

• сокращенный набор номера;

• маршрутизация с наименьшей стоимостью;

• автоматическая сигнализация о повреждениях;

• проверка междугородной телефонной связи

• постановка в очередь опросов;

Система компьютерных коммуникации

Предусмотрено создание отдельной структурированной кабельной сети (CKV). Инженерное оборудование здания и компоновка технических зон предусматри­вает возможность установки следующих активных компонентов: о волоконно-оптический кабель междуэтажными коммуникационными панелями;

Система радиотрансляции, оповещения и громкой связи Предусмотрены три раздельные акустические системы, по одной для каждого строения, которые выполняют следующие функции:

Оповещение о пожаре с помощью предварительно записанного сообще­ния в тех местах, где нет сигнальных сирен. Эта система включает:

• общий микрофонный пульт в центральной диспетчерской/посту охра­ны;

• канал городского радиовещания;

• аварийные сообщения, предварительно записанные на ленту или синте­зированные, или хранимые в виде звукового электронного файла.

Эти функции осуществляются следующим образом:

• с главного микрофонного пульта: дистанционное управление одним ава­рийным сообщением с возможностями выбора определенной зоны и всеобщего оповещения.

• В случае необходимости передачи аварийного сообщения регулирование громкости будет отключено. Эта функция является отказобезопасной.

• Для выявления неправильного функционирования этой системы она бу­дет подвергаться дистанционному контролю.

• К числу неоснащенных зон относятся технические помещения, в которых люди находятся лишь иногда. В этих помещениях будут установлены сирены для подачи сигналов оповещения о пожаре. Звукоусилительная система будет рассчитана на размещение одного потолочного громкоговорителя на каждые 36 м² в помещениях с открытым пространством и/или одного потолочного громкого­ворителя в каждых двух модулях по 1,5 м в офисных зонах, которые в будущем будут разделены перегородками.

Интегрированная противопожарная система

Состоит из следующих подсистем:

• автоматической пожарной сигнализации;

• голосового оповещения о пожаре;

• автоматического водяного спринклерного пожаротушения;

• пожарного водопровода, включающая поэтажные пожарные шкафы, а также пожарные гидранты, установленные по периметру

• автоматических противопожарных ворот на подземных автостоянках;

• дымоудаления из коридоров на путях эвакуации;

• аварийного освещения путей эвакуации с автономным аккумуляторным электропитанием каждого светильника;

• световых указателей эвакуационных выходов с автономным аккумуля­торным электропитанием каждого светильника.

Каждое помещение снабжено комплексной автоматической аналоговой опра­шиваемой системой обнаружения и защиты от пожара. Система обнаружения и защиты от пожара охватывает все здание, включая все электрические шахты, но исключая помещения с влажным режимом. В здании установлены пожарные извещатели двух типов: оптические извещатели (ОИ) в электрических шахтах и офисных помещениях; тепловые извещатели (ТИ) в помещениях приготов­ления пищи. Извещатели включены в линию, ведущую к центральной панели обнаружения пожара, которая постоянно отображает состояние извещателей, причем обеспечена возможность идентифицировать каждый из них. Извещате­ли встроены в подвесной потолок и постоянно контролируют помещение. Противопожарная автоматика в случае обнаружения пожара обеспечивает ав­томатический запуск и работу в соответствии с регламентом следующих систем:

• Вентиляция дымоудаления.

• Автоматика противопожарных дверей

• Спринклерная система

• Сирены и громкоговорители

• Вывод информации на этажные щиты автоматики в

• Передача необходимой информации в Систему диспетчеризации инженерного оборудования

• Автоматическая связь с городской системой

• Система оповещения

Тревожный сигнал передается посредством сирен, расположенных в Здании. Там, где установлена звукораспределительная система передается голосовое сообщение громкоговорителями. Работа системы контролируется с пульта по­жарного поста и диспетчерского поста здания. В зависимости от ситуации, си­рены включаются по отдельности для каждой функциональной зоны, этажа или для всего здания.

Интегрированная система безопасности

Состоит из следующих элементов:

• система физической безопасности (посты охраны);

• система телевизионного наблюдения;

• система оперативной телефонной и радиосвязи постов охраны;

• система голосового оповещения персонала

Система охранной сигнализации

Контроль охранной сигнализации осуществляется через входы контроллеров системы контроля доступа. Охранная сигнализация использует дат­чики:

• магнитные дверные контактные выключатели на контролируемых дверях;

• магнитные оконные контактные выключатели на контролируемых окнах;

• инфракрасные датчики в помещениях для хранения ценных материалов;

• звуковые детекторы разбивания стекла на первом этаже;

• кнопки экстренного вызова в постах охраны, службы управления здани­ем, охранном помещении

Система телевизионного наблюдения

Здания и отдельные зоны вокруг них снабжены системами теленаблюдения на базе замкнутых телевизионных систем (ЗТС). Каждая система позволяет вести постоянное наблюдение и контроль различных зон с помощью жестко закреп­ленных или перемещающихся телевизионных камер (с возможностью панора­мирования по горизонтали, по вертикали, а также масштабирования). Указан­ные системы будут использоваться для контроля следующих зон:

• выходные двери и вестибюль общего доступа;

• служебный вход;

• территория, прилегающая к зданию.

• входной вестибюль;

Технология обработки дубленок с использованием ворсовально-жирового аппарата.

Технология, которую мы рассматриваем, является совместной комплексной разработкой двух итальянских фирм — TP (создатель знаменитого барабана) и TINTOR МАХ (один из ведущих производителей химматериалов, специали­зирующийся именно на обработке «сложных» изделий). Процесс включает две принципиальные стадии — химическую чистку в машине и комплексную от­делку в барабане LM 03.

Для наглядности возьмем конкретное оборудование — скажем, машину химической чистки на ПХЭ загрузочной массой 30 кг и ворсовально-жировальный барабан LM 03 загрузкой до 80 кг (25 изделий). По выбору оператора для хи­мической чистки возможен двухванный или двух ванный процесс.

Химическая чистка в машине.

При обработке кожаных изделий и, в частности, дубленок подбор партий и последующая чистка проводится с переходом от изделий светлых тонов к темным. Для машины загрузкой 30 кг примем количество дубленок в партии равным 7-8. Время чистки изделий светлых и средних тонов составляет 20 мин. из них первые 10 мин. обрабатываются с добавкой 0,5 кг усилителя DRY CLEAN, а по их истечении в машину добавляется 2 л жирующего ALPHA OIL — при первой чистке за смену (белые или очень светлые изделия), или же 0,5 л жирующего BETA OIL — при последующих чистках (средние тона). Об­работка темно-коричневых, темно-синих или черных изделий ограничивается 1 мин. с добавлением 0,5 кг усилителя DRY CLEAN, а для жирных изделий -0,5 мин. В обоих случаях жирующее в ванну не добавляют. После обработки происходит слив растворителя в бак и последующий отжим (1 мин.). Температура последующей сушки на выходе должна составлять 40° С.

Следует сразу же уточнить: данная схема — базовая и, конечно же, она может не учитывать особенности загрязнений отдельных поступающих на предприятие химической чистки изделий. Однако концепция данной техноло­гии как раз и предполагает, что стандартный процесс химической чистки слу­жит, как ни парадоксально, подготовкой изделий к осуществляемой в ворсовально-жировальном барабане серии LM отделке, в ходе которой дуб­ленкам будут придаваться исходные потребительские свойства. Отделка дубленок в ворсовально-жировальном барабане. Ворсовально-жировальный барабан LM 03 позволяет обрабатывать в одной партии 25 смешанных дубленок (короткие, средние и длинные). Разумеется, в случае больших объемов обрабатываемых изделий целесообразна их сортировка по типу материала — меховая овчина, нубук, крег и т.п. Основные характеристики и преимущества данного оборудования, выпускае­мого итальянской фирмой Т.Р. Тем не менее, следует сказать, что данный барабан выпускается уже в трех модификациях (LM 02 — автоматический загрузкой 40 кг или 12 изделий, LM 02 S — полуавтомат с той же загрузкой и LM 03 — автоматиче­ский загрузкой 80 кг или 25 изделий). Машина работает на замкнутом цикле, ее базовым элементом является вращающийся реверсивно барабан с 4-6 рядами щеток различной конфигурации и жесткости. Цикл обработки (продолжитель­ность — чуть более 1 часа) предусматривает нагрев, увлажнение, обработку химическими материалами и последующее ворсование дубленок с вентиляцией. Темпера­тура и влажность в барабане на протяжении всей обработки составляют соот­ветственно 40°С и 40%. Работа в автоматическом режиме осуществляется с помощью компьютера, в памяти которого могут находиться одновременно до 10 программ. Контроль параметров процесса осуществляется соответствую­щими системами датчиков, а информация о его протекании отображается на дисплее. Стандартная скорость вращения составляет 20 об/мин. Общее время нахождения изделий в барабане составляет око­ло 75 минут, а стадий обработки следует различать три: нагрев и увлажнение изделий, жирование и ворсование (отделка). После помещения дубленок в барабан в течение 15-20 минут происходит их подготовка к жированию, в ходе которой устанавливаются оптимальные характеристики (температура и влажность) рабочей среды, при которых изделия лучше усваивают продукт.

Основной продукт, используемый на стадии жирования (продолжительность — 15 минут) — растворимое и эмульгирующее в воде жирующее OLIO CESARE (оптимальное соотношение с водой — 1:3). Этот препарат применяется в комбинации со связующим LEGANTE, наличие которого обеспечивает луч­шее проникновение жирующего в материал. Химматериалы, как и влажный воздух на предыдущей стадии, подаются в барабан через расположенные на стенке загрузочного люка форсунки как в ручном (нажатием нужных клавиш панели управления), так и в автоматическом режиме. В расчете на одну партию обрабатываемых изделий оптимальным соотношением указанных препаратов является следующее: 400 г — OLIO CESARE (16 г/1 изделие), 50 г — LEGANTE (2 г/ 1 изделие), 1200 мл воды (48 г/1 изделие).

По окончании жирования осуществляется контроль качества изделий, в процессе которого определяется, что и как нужно сделать вручную (поджировать внутренние части карманов, рукавов и т.п.). Но это — лишь для легких из­делий из кожи; дубленки, как правило, не требуют дополнительной обработки после жирования и подвергаются двух-трехчасовой сушке (лучше — в подвешенном состоянии). Следующая стадия — отделка — длится 45 минут и предусматривает продув и ворсование изделий с помощью щеток. Принципи­альная схема последовательности операций при обработке дубленок в барабане представлена в таблице 3. Процентное соотношение готовых изделий по окончании цикла составляет не менее 98%: так, какие-то поверхностные де­фекты могут остаться после глажения на прессе, но они легко удаляются щет­кой, либо губкой в случае глажения на манекене. После завершения обработки дубленок барабан может использоваться для отделки изделий из гладкой и наппа-кожи. Цикл обработки продолжительностью 20 минут служит подгото­вительной операцией для последующего наппирования или крашения; кроме того, изделиям придаются мягкость и приятность на ощупь. Число изделий в партии для этой операции следует ограничить 5-10, а используемый здесь продукт RAVVIVANTE применяется в количестве I л на партию, Массимилиано НАР ДО, фирма TINTOR МАХ, Италия.