- •Основы нефтегазопромыслового дела
- •1. Геологические основы разработки нефтяных и газовых месторождений
- •1.1 Залежи углеводородов в природном состоянии
- •1.2 Факторы, определяющие внутреннее строение залежей
- •1.2.1 Емкостные свойства пород-коллекторов
- •Кавернозность
- •Трещиноватость
- •1.2.2 Фильтрационные свойства пород-коллекторов. Проницаемость
- •1.2.3 Нефте-, газо-, водонасыщенность пород-коллекторов
- •Физические свойства нефтей
- •1.3.2 Пластовые газы
- •1.3.3 Газоконденсат
- •1.3.4 Газогидраты
- •1.3.5 Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений
- •1.4 Методы поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений
- •1.4.1 Геофизические методы
- •1.4.2 Исследование скважин в процессе бурения
- •1. 5 Этапы поисковоразведочных работ и стадии разработки залежей
- •1.5.1 Поисковый этап
- •Стадия выявления и подготовки объектов для поискового бурения
- •Стадия поиска месторождений (залежей)
- •1.5.2 Разведочный этап
- •1.5.3 Стадии разработки залежей
- •1.5.4 Этапы добычи нефти и газа
- •2. Бурение нефтяных и газовых скважин
- •2.1 Краткая история бурения нефтяных и газовых скважин
- •2.2 Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •2.2.1 Основные термины и определения
- •2.3 Способы бурения скважин
- •2.3.1 Ударное бурение
- •2.3.2 Вращательное бурение скважин
- •2.4 Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •2.4.1 Кустовые основания
- •2.4.2 Буровая вышка
- •2.4.3 Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •2.4.4 Комплекс для вращения бурильной колонны
- •2.4.5 Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки
- •2.5 Технологический буровой инструмент
- •2.5.1 Породоразрушающий инструмент
- •2.5.1.1 Лопастные долота
- •2.5.1.2 Шарошечшые долота
- •2.5.1.3 Алмазные долота (секторные)
- •2.5.1.4 Инструмент для отбора керна
- •2.5.2 Бурильная колонна
- •2.5.2.1 Ведущие бурильные трубы
- •2.5.2.2 Стальные бурильные трубы
- •2.5.2.3 Легкосплавные бурильные трубы
- •2.5.2.4 Утяжеленные бурильные трубы
- •2.5.2.5 Переводники
- •2.5.2.6 Специальные элементы бурильной колонны
- •2.5.3 Забойные двигатели
- •2.5.3.1 Турбобуры
- •2.5.3.2 Винтовой забойный двигатель
- •2.6 Цикл строительства скважины
- •2.7 Методы вскрытия продуктивных горизонтов и освоения скважины
- •2.8 Промывка скважин
- •Химическая обработка буровых растворов
- •2.9 Осложнения, возникающие при бурении
- •2.10 Наклонно-направленные скважины
- •2.11 Бурение скважин на море
- •3. Разработка нефтяных и газовых месторождений
- •3.1 Природные режимы залежей нефти и газа
- •3.2 Режимы нефтяных залежей
- •3.2.1 Водонапорный режим
- •3.2.2 Упруговодонапорный режим
- •3.2.3 Газонапорный режим
- •3.2.4 Режим растворенного газа
- •3.2.5 Гравитационный режим
- •3.3 Режимы газовых и газоконденсатных залежей
- •3.3.1 Газовый режим
- •3.3.2 Упруговодогазонапорный режим
- •3.3.3 Смешенные природные режимы залежей
- •3.4 Искусственные методы воздействия на нефтяные пласты и призабойную зону
- •3.4.1 Методы поддержания пластового давления
- •Внутриконтурное заводнение
- •Блоковое заводнение
- •Сводовое заводнение
- •Площадное заводнение
- •3.4.2 Методы, повышающие проницаемость пласта и призабойной зоны
- •Механические методы
- •Химические методы
- •Физические методы
- •3.4.3 Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов
- •4. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин
- •4.1 Фонтанный способ эксплуатации скважин
- •4.1.1 Скважинное (подземное) оборудование
- •4.1.2 Устьевое (земное) оборудование
- •4.1.3 Особенности эксплуатации фонтанных скважин
- •4.2 Газлифтный способ эксплуатации скважин
- •4.2.1 Принцип действия газлифта
- •4.2.2 Оборудования газлифтных скважин
- •4.3 Насосный способ эксплуатации скважин
- •4.3.1 Эксплуатация скважин штанговыми насосами
- •Штанговые скважинные насосы
- •4.3.2 Эксплуатация скважин погружными электроцентробежными насосами
- •Оборудование устья скважин, эксплуатируемых глубинными центробежными насосами
- •4.3.3 Установки погружных винтовых электронасосов
- •4.3.4 Установка погружных диафрагменных электронасосов
- •4.3.5 Установка гидропоршневых насосов
- •4.3.6 Струйные насосы
- •4.4 Эксплуотация газовых скважин
- •4.5 Одновременная раздельная эксплуатация нескольких пластов одной скважиной
- •4.6 Общие понятия о подземном и капитальном ремонте скважин
- •5. Промысловый сбор и подготовка нефти и природного газа
- •5.1 Системы сбора скважинной продукции
- •5.2 Промысловая подготовка нефти
- •5.2.1 Дегазация
- •5.2.2 Обезвоживание
- •5.2.3 Обессоливание
- •5.2.4 Стабилизация
- •5.2.5 Установка комплексной подготовки нефти
- •1, 9, 11, 12 — Насосы; 2, 5 — теплообменники; 3 — отстойник; 4 — электродегидратор; 6 — стабилизационная колонна; 7 — конденсатор-холодильник; 8 — емкость орошения; 10 — печь
- •5.3 Системы промыслового сбора природного газа
- •VIII — установка подготовки газа; гсп — групповой сборный пункт; цсп — централизованный сборный пункт
- •5.4 Промысловая подготовка газа
- •5.4.1 Очистка газа от механических примесей
- •5.4.2 Осушка газа
- •5.4.3 Очистка газа от сероводорода
- •5.4.4 Очистка газа от углекислого газа
- •5.5 Промысловая подготовка воды
- •6. Транспортировка нефти и газа
- •7. Охрана недр и окружающей среды
- •7.1 Экологическая характеристика нефтегазодобывающего производства
- •7.2 Загрязнение окружающей среды при строительстве скважин
- •7.3 Загрязнение окружающей среды при нефтегазовом строительстве
- •7.4 Загрязнение окружающей среды при добыче, сборе и подготовке нефти
- •7.5. Загрязнение окружающей среды при интенсификации добычи нефти
- •7.6 Охрана природных вод
- •7.6.1 Технология очистки сточных вод
- •7.6.2 Способы борьбы с нефтезагрязнением водных объектов
- •Механические методы удаления нефти
- •Физико-химические методы удаления нефти
- •Химические методы удаления разливов нефти.
- •Микробиологическое разложение нефти.
- •7.7 Охрана земельных ресурсов
- •7.8 Охрана атмосферы
- •7.9 Мониторинг нефтяного загрязнения
- •Список использованной литературы
7.4 Загрязнение окружающей среды при добыче, сборе и подготовке нефти
Загрязнение почвы и воды может происходить и при добыче, сборе, подготовке, транспорте и хранении нефти, газа и воды.
Однотрубная герметизированная система сбора имеет несомненные преимущества с точки зрения охраны окружающей среды.
Применение герметизированных однотрубных систем сбора продукции скважин и блочного оборудования позволяет все процессы, связанные с выделением газа из нефти, подготовкой нефти, газа и воды, сосредоточить на установках, расположенных в одном центральном пункте.
Система сбора нефти на промыслах является источником загрязнения водных ресурсов и почвы. Это обусловлено:
большой протяженностью трубопроводной сети, которая достигает 100 км для среднего промысла;
невозможностью практически предугадать место порыва коллекторов;
невозможностью обнаружить мгновенно порывы коллекторов, особенно небольшие.
В итоге объемы разлитой нефти, как правило, превышают объем остальных загрязнений.
Внедрение герметизированных систем сбора и транспорта нефти, хотя в значительной степени и снижает вероятность коррозии оборудования и коммуникаций, однако при подготовке нефти и воды герметизация часто нарушается вследствие коррозии, что приводит к утечке нефти и пластовых вод и загрязнению тем самым объектов окружающей среды.
Территория нефтепромыслов может загрязняться из-за неплотности в промысловых нефтепроводах и водоводах (утечки через сальники задвижек, фланцевые соединения, коррозия, эрозия, механические повреждения тела трубы и т. д.).
Работа промыслового оборудования в нефтяной промышленности происходит в крайне неблагоприятных условиях. Наряду с почвенной коррозией весьма существенное коррозионное воздействие на оборудование оказывает продукция самой скважины.
Узлы промысловой подготовки нефти (газосепарация, предварительный сброс пластовой воды, блоки обезвоживания и обессоливания) и общепромысловые резервуарные парки являются конечными пунктами сбора н транспорта нефти на промыслах. Обычно они располагаются на одной территории и объединяются в одно хозяйство. Поэтому канализация резервуарных парков и деэмульсационных установок также объединяются в общую систему.
При эксплуатации этих установок источниками загрязнения могут быть переливы и продукты, накапливающиеся в отстойной аппаратуре, резервуарах, которые составляют 0.5 – 12 г/т подготовленной нефти.
Остатки подготовки нефти, нефтяные шламы, значительно отличаются по физико-химическим свойствам от самой нефти, и требуют периодического удаления из аппаратуры, что осуществляется при чистке аппаратов и сопровождается загрязнением территории.
Для интенсификации процессов разрушения эмульсии на установках подготовки нефти и даже в отдельные скважины дозируются поверхностно-активные вещества (ПАВ) — деэмульгаторы.
Деэмульгаторы (химические реагенты с большой поверхностной активностью) — могут быть использованы при всех способах разрушения водонефтяных эмульсий: механических (отстой, фильтрация, центрифугирование), термических (подогрев, промывка горячей водой), электрических (обработка в электрическом поле постоянного или переменного тока) и т.д. Их применение позволяет улучшить качество товарной нефти, упростить технологический процесс, сократить время отстоя, осуществить предварительный сброс основной массы воды из эмульсии и способствует более полной очистке отделившейся воды от нефти и взвешенных частиц.
При подготовке нефти используют анионоактивные и неионогенные ПАВ: блоксополимеры окиси этилена и пропилена, оксиэтилированные амины, СЖК, высшие жирные спирты и алкилфенолы.
Основными источниками загрязнения окружающей среды при эксплуатации систем сбора и транспорта продукции скважин на нефтяных месторождениях являются следующие сооружения и объекты нефтепромыслов:
Устья скважин и прискважинные участки, где разлив нефти, пластовых и сточных вод происходит из-за нарушений герметичности устьевой арматуры, а также при проведении работ по освоению скважин, капитальному и профилактическому ремонту.
Трубопроводная система сбора и транспорта добытой жидкости из пласта и закачки сточных вод в нагнетательные скважины из-за неплотностей в оборудовании, промысловых нефтесборных и нагнетательных трубопроводах.
Резервуарные парки и дожимные сборные пункты, где разлив добытой жидкости происходит при спуске из резервуаров сточных вод, загрязненных осадками парафино-смолистых отложений, переливах нефти через верх резервуаров.
Земляные амбары, шламонакопители и специальные площадки, в которые сбрасываются осадки с резервуаров и очистных сооружений, представляющие отложения тяжелых фракций нефти, парафино-смолистых веществ и всевозможных примесей, насыщенных нефтью, нефтепродуктами и химреагентами, а также твердых минеральных примесей. В этих шламах могут содержаться до 80 – 85 % нефти, до 50 % механических примесей, до 70 % минеральных солей и до 5 % поверхностно-активных веществ.
Факельные установки предназначены для сжигания некондиционных газов, образующихся при пуске, продувке оборудования или в процессе работы, дальнейшая переработка которых экономически нецелесообразна или невозможна. С факельных устройств, котельных, нагревательных печей в качестве продуктов сгорания в окружающую среду выбрасываются оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода, сажа.