3.Выбор способа подготовки шахтного поля
При выборе способа подготовки шахтного поля следует учитывать условия залегания пластов, особенно наличие крупных геологических нарушений, размер шахтного поля по падению, производственную мощность шахты.
Выбранная схема подготовки шахтного поля должна обеспечивать: максимальную концентрацию ведения очистных работ в пределах пласта, панели, этажа; максимальную концентрацию грузопотоков по основным магистральным выработкам; безремонтное поддержание основных выработок; эффективность схем проветривания.
После анализа этих способов подготовки определяем, что наиболее рациональным является применение панельного способа подготовки шахтного поля.
Свежий воздух из откаточного штрека поступает по вспомогательным ходкам, откаточному этажному штреку, омывает лавы и выходит на вентиляционный штрек и далее к шурфу.
При данном способе подготовки от капитального квершлага проводят в обе стороны главные штреки, а от них панельные бремсберги. Проветривание осуществляется через вентиляционный квершлаг и центральный вентиляционный ствол. Для проветривания уклонной части проводятся параллельные вентиляционные штреки.
Транспорт угля и породы осуществляется конвейером от очистного забоя до околоствольного двора, чтобы обеспечить высокую производительность.
К достоинствам панельной схемы подготовки можно отнести: возможность высокой концентрации очистных работ и транспортных потоков, полной конвейеризации транспорта от очистного забоя до ствола; сокращение объема одновременно поддерживаемых выработок; достижение большой производственной мощности.
Рис.1. Панельная схема подготовки шахтного поля
4. Выбор системы разработки и технологии ведения очистных работ
4.1 Выбор и обоснование системы разработки
Выбор системы разработки должен производиться на основании принятых решений по подготовке шахтного поля, а также совместно с принятием основных решений по технологии ведения очистных работ.
Учитывая, что шахта имеет III-ю категорию по газу, необходимо предусмотреть дегазацию пласта. Поэтому необходимо применение столбовой системы разработки. Принимаем систему разработки с подсвежением исходящей струи и направлением исходящей струи воздуха из лавы на выработанное пространство. При этой системе разработки для исходящей струи проводится фланговая выработка.
Сущность этой системы разработки в том, что от главных наклонных выработок на длину равную половине длины панели проводят транспортный и вентиляционный штреки; затем они соединяются между собой монтажной камерой, в которой монтируется оборудование лавы, и отработка лавы в выемочном поле осуществляется обратным ходом от границ шахтного поля. Транспортирование угля происходит по транспортному штреку.
Проветривание осуществляется за счет проведения фланговой выработки, которая соединяется с вентиляционным полевым штреком, который в свою очередь соединяется с вентиляционным квершлагом и вентиляционным стволом. Применяется противоточное проветривание с подсвежением исходящей струи.
Рис.2.
Столбовая система разработки с отработкой столбов по падению: 1, 2 — соответственно вентиляционный и транспортный полевые штреки; 3 — воздухоподающий пластовый штрек; 4 — вентиляционный ходок; 5 — конвейерный бремсберг.