- •Оглавление
- •1.Описание технологической автоматизированной линии.
- •2.Определение конструктивно – кинематических параметров технологического оборудования линии
- •3.Подбор оборудования и его технико-экономические характеристики. Трубоэлектросварочный агрегат
- •Стенд для гидроиспытания труб ст89-114.20.1
- •Технические особенности стенда для гидроиспытания труб ст89-114.20.1
- •Расчёт болтового соединения
- •5.Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании линии.
- •Список литературы
Расчёт болтового соединения
Рис. 4. Работа болта на срез:
а - односрсзный болт; б - двусрсзный болт, в - болт, работающий на растяжение
Прочность болтовых соединений, работающих одновременно на срез и растяжение, проверяется отдельно на каждый вид напряжения.
Болтовое соединение двух планок толщиной δ = 10 мм из стали марки СтЗ (класс С38/23). Соединение состоит из четырёх болтов повышенной точности диаметром d = 12 мм из стали марки 45 и работает на срез от усилия N = 10 кН
Решение.1. Проверяем прочность болтового соединения на срез
2. Проверяем прочность болтового соединения на смятие
5.Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании линии.
1.К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказания к работе по данной профессии.
В дальнейшем на рабочем месте проводится инструктаж по охране труда.
2.Каждый работник обязан соблюдать требования инструкции, трудовую производственную дисциплину.
3.Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
4.Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам. Включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы. Заходить за ограждения опасных зон.
5.Запрещается работать без спецодежды, спецобуви.
6.Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, проходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
7.Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества и т.п. не медленно вытереть.
8.Горючие, смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре.
9.Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
10.Перед началом работы следует проверить исправность машины, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
Проверить, включена ли система вентиляции.
12. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
При подготовке машины к пуску, следует проверить:
- прочность крепления кассет, не используемые кассеты выключить и надежно закрепить;
- исправность отдельных секций.
14. При пуске машины на рабочий ход дать предупредительный сигнал.
15. Для устранения неполадок выключить установку.
16. Запрещается:
- оставлять на машине инструменты;
- работать со снятыми ограждениями;
- работать на неисправной машине.
При авариях:
- Отключить оборудование от сети, прекратить работу и уведомить администрацию цеха в случае неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, сигнализирующих устройств, а также при появлении запаха гари и дыма в электрооборудовании, при попадании посторонних предметов.
- При прекращении подачи электроэнергии и возникновении вибрации или повышенного уровня шума, отключить оборудование.
Предельно допустимая концентрация цементной пыли в зоне дыхания оператора не должна превышать 6 мг/м. Уровень шума на рабочем месте не должен превышать 85 ДБ согласно ГОСТ 12.1.003-76.