4 Технико-экономическое обоснование

Темой является автоматизация технологического процесса получения дигликольизофталата на ОАО «Могилевхимволокно».

Получение дигликольизофталата (ДГИ) осуществляется в цехе регенерации ЛиОР ЗОС в отделении малотоннажной химии (МТХ), где имеются свободные площади и не используемое оборудование, часть из которого можно будет использоваться в технологической схеме.

Реализация на практике любого проекта по автоматизации требует реальных материальных затрат. В связи с этим на стадии проектирования осуществляют технико-экономическое обоснование этих затрат на внедрение на внедрение системы автоматизации. В таком случаи предлагается внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом, позволяющей усовершенствовать производственный процесс.

Все используемые приборы и средства автоматизации применяемые в процессе получения дигликольизофталата были закуплены у иностранных фирм еще в 80-90 годы. Это говорит о том, что все они уже исчерпали свой ресурс работоспособности. Как вывод, этот фактор приводит к частым поломкам используемого оборудования и простоям в технологическом процессе, что влияет на качество выходного продукта.

В связи с широким применением приборов и средств автоматизаций выполненных на базе микропроцессорной технике увеличилась точность и качество управления производственными процессами, что приводит к экономичному использованию ресурсов и теплоносителей. Все это сказывается на себестоимости конечного продукта.

Данная система автоматизации учитывает эти факторы дает решение таким проблемам как : конкурентноспособность выпускаемой продукции,что является важным фактором в условиях рыночной экономики; вывод предприятия на современный уровень автоматизации ; замена устаревших и отработавших свое зарубежных средств контроля и управления на современные отечественные приборы, которые являются более дешевыми и не отличаются от зарубежных аналогов. Также система автоматизации упрощает процесс контроля, управления и сигнализации и дает экономию на ремонт и обслуживание этих средств.

Система автоматизации также позволяет значительно облегчить труд оперативного персонала за счет облегчения принятия решения и сосредоточении информации, для управления технологическим процессом требуется меньшее количество оперативного персонала. Значительное повышение точности регулирования технологических параметров позволяет улучшить качество продукции, уменьшить влияние качества сырья на готовую продукцию, увеличить коэффициент полезного действия, более эффективно использовать сырьевые ресурсы.

Характер влияния на экономические результаты деятельности цеха, где производится автоматизация, приводится в таблице 4.1.

В таблице 4.1 представлена характеристика преимуществ проектируемой системы автоматизации.

Таблица 4.1 - Характеристика преимуществ проектируемой системы автоматизации

Средства автоматизации	Выполняемые функции	Влияние на формирование экономического эффекта
Радарный уровнемер Rosemоunt 5401	Измерение технологического параметра (уровень) и передача данных на микроконтроллер	Повышение производительности оборудования (работы участка)
Исполнительные механизмы	Автоматическое управление процессом	Облегчают работу оператору, исключают работу в ручную
Микропроцессорный контроллер	Автоматическое регулирование параметров технологического процесса	Обеспечивает более точный контроль технологических показателей выпускаемой продукции и быстродействие управления технологическим процессом
Вторичные приборы	Сигнализация отклонений технологических параметров и неисправностей технологического оборудования	Предупреждение об аварийных режимах работы оборудования, уменьшение количества поломок технологического оборудования

Представив характеристику проектируемой системы автоматизации (таблице 4.1), уже можно наблюдать, что автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства:

- повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции;

- повышение технического уровня производства;

- сокращение численности работников и обслуживающего персонала;

- снижение вредных выбросов в окружающую среду;

- сокращение потребления сырья, материалов, топлива, энергии;

- сокращение брака и отходов;

- удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.