2. Нормирование труда вспомогательных рабочих

Современному производству свойственно обособление отдельных процессов и работ, что позволяет специализировать орудия труда и работников, сокращать производственный цикл, повышать производительность труда. В рамках функционального разделения труда выделяют основных рабочих, занятых непосредственным выпуском продукции или выполнением основных работ; вспомогательных рабочих, которые сами непосредственно товарной продукции не производят, но обеспечивают своим трудом работу основных рабочих. В отдельные функциональные группы выделяют руководителей, специалистов и служащих. Вспомогательные рабочие помогают основным работникам выполнять свои производственные функции, то есть вспомогательные рабочие занимаются обслуживанием рабочих мест. Для того, чтобы выяснить какие существуют виды вспомогательных работ необходимо рассмотреть структуру обслуживания рабочих мест.

Структура обслуживания образуется из обслуживания средств труда, предметов труда и работника.

Обслуживание средств труда предполагает ремонт и межремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования; хранение, выдачу и поддержание в работоспособном состоянии технологической и организационной оснастки; ремонт, поддержание в рабочем состоянии и уборку зданий, сооружений, уборку территории; энергообеспечение оборудования и помещений; транспортное обеспечение работ по ремонту оборудования (доставка оборудования от рабочего места, где оно установлено, к месту ремонта), по доставке на рабочее место технологической и организационной оснастки.

Обслуживание предметов труда состоит из работ по обеспечению рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами, по комплектованию, хранению и транспортировке их; по проведению стартового контроля качества сырья материалов, полуфабрикатов, получаемых со стороны, промежуточного и финишного контроля качества изделий.

Обслуживание работников складывается из проведения мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий на рабочем месте (температуры и влажности воздуха, освещенности и др.). Работники нуждаются в наличии питьевого водоснабжения, туалетов. Для работников на производстве может быть организовано медицинское обслуживание, общественное питание, хозяйственно-бытовое обслуживание (наличие раздевалок, душей, стирка, химчистка и ремонт спецодежды, ремонт спецобуви и т.п.).

Указанные виды обслуживания не являются обязательными для всех отраслей деятельности, некоторые виды обслуживания могут быть объединены. Все это определяется конкретными особенностями производства. Состав видов обслуживания и его объем должны быть обоснованы и соответствующим образом организованы.

В содержание работ по осуществлению ремонтного обслуживания оборудования входит составление дефектных ведомостей -— документа, в котором излагается подробный перечень всех ремонтных работ по видам оборудования. На основании дефектных ведомостей проводится планирование ремонтных работ и их проведение по видам ремонта (мелкого, среднего, капитального).

Межремонтное обслуживание оборудования включает в себя профилактические его осмотры с целью установления состояния отдельных узлов и частей машин и механизмов, различных соединений, движущихся частей, электрооборудования, ограждений, устройств по обеспечению безопасности и устранение выявленных неисправностей.

Наладка и настройка оборудования проводится в начале работы и, по необходимости, во время работы. Такую работу часто закрепляют за основными работниками. Применяются следующие формы организации наладочных работ: индивидуальная, когда за наладчиком закрепляется определенное количество оборудования, которое он обслуживает один; смешанная, когда наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку — основной работник; бригадная, когда все работы по наладке, переналадке и подналадке осуществляет бригада.

Смазка оборудования проводится на основе карт смазки, в которых указываются по однородным группам оборудования места и периодичность смазки, а также замены и пополнения смазочных материалов. Для облегчения поиска мест смазки на оборудовании они должны быть окрашены в определенный цвет, соответствующий цвету емкости для хранения таких смазок.

Энергообеспечение проводится в соответствии с графиками подачи и отключения по каждому виду энергии (электрической, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха) и по каждому объекту.

Поддержание в рабочем состоянии, хранение и выдача технологической и организационной оснастки предполагает выполнение работ по инструментальному обслуживанию рабочих мест, которое складывается из получения и рационального хранения инструмента, выдачи или доставки его к рабочим местам, обмен вышедшего из строя инструмента, его восстановление. Подобные действия необходимо проводить с обслуживанием рабочих мест мерительным инструментом, запасными частями, организационной оснасткой.

Поддержание в рабочем состоянии и уборка зданий, сооружений, территории включает в себя: во-первых, ремонтно-строительные работы, заключающиеся в ремонте зданий и сооружений, где располагаются рабочие места (стен, потолков, полов, дверей, оконных проемов, лестничных клеток и т.д.), в проведении малярных, штукатурных, кровельных и других строительных работ при монтаже или демонтаже оборудования; во-вторых, уборочные работы в помещениях и на территории, вывоз мусора. [2, с.139]

Большое значение имеет подготовительно-технологическая функция, состоящая из работ по обеспечению рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, канцелярскими товарами и другими предметами труда. Здесь проводятся работы, связанные с получением, хранением, сортировкой, комплектацией и выдачей необходимых предметов труда.

Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы на предприятии обеспечивают перемещение из одного подразделения в другое и между рабочими местами предметов труда, оснастки, оборудования, готовых изделий и связанные с этим их погрузку и разгрузку.

Контрольная функция обслуживания направлена на осуществление контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. Здесь производится стартовый контроль поступивших средств, межоперационный промежуточный контроль изделий, проходящих разные стадии производства, финишный контроль готовой продукции, клеймение годных деталей и изделий. [2, с.140]

Для выполнения многообразных функций по обслуживанию производства отдельная группа рабочих выполняет различные вспомогательные работы. В таблице представлены виды и содержание вспомогательных работ, а также состав исполнителей.

Как видно из таблицы некоторые виды вспомогательных работ могут выполняться основными рабочими. Это зависит от масштабов и типа организации производства, от загруженности основных рабочих. Если объем работ достаточно велик, то на предприятии создаются специальные бригады, участки или цеха по выполнению определенного вида вспомогательных работ.

Таблица. Характеристика работ по обслуживанию производства.

Процессы по обслуживанию производства	Примерный перечень выполняемых работ	Исполнители
Транспортно-переместительная	доставка сырья и материалов на завод, их погрузка и разгрузка	рабочие транспортного цеха (водители транспортных средств, грузчики, стропальщики и др.)
	размещение доставленных грузов в централизованных заводских складах	рабочие транспортного цеха, складские рабочие
	доставка сырья, материалов и полуфабрикатов к начальным операциям производственного процесса	рабочие транспортного цеха
	перемещение предметов труда в ходе их обработки на рабочих местах и между рабочими местами в последовательности, предусмотренной технологическим процессом	рабочий-оператор (в ряде случаев), подспбные рабочие цехов, водители ранспортных механизмов, стровпальщики и други рабочие транспортных участков или бригад
	перемещение полуфабрикатов и изделий между производственными участками и цехами	рабочие транспортных участков или бригад
	приемка, хранение и выдача материальных ценностей на складах, в кладовых и хранилищах	складские рабочие цехов, служб снабжения и сбыта, общезаводских складов и хранилищ
	доставка изделий, законченных изготовлением, на склад готовой продукции	рабочие транспортного цеха
	вывоз готовой продукции за пределы предприятия	рабочие транспортного цеха
	наладка и подналадка оборудования	наладчик
Поддерживающие в работоспособном состоянии орудия производства	планово-предупредительные ремонты оборудования - малый, средний, капитальный	ремонтная бригада ремонтно-механического цеха или отделения механика цеха
	текущее устранение неисправностей в работе оборудования, периодически осмотры агрегатов	дежурный ремонтный слесарь, электрик
	ежесменная очистка, смазка и осмотр агрегата, генеральная очистка и смазка агрегата перед нерабочими днями, текущее обслуживание оборудования по устранению мелких дефектов	рабочий-оператор
	производство, ремонт и восстановление технологической оснастки	рабочие цехов: инструментального, штампов, приспособлений
	приемка, складирование запасов технологической оснастки, снабжение ею цехов и рабочих мест	рабочие центрального инструментального склада, цеховых инструментально-раздаточных кладовых
Контрольно-сортировочные	осуществление различных видов контроля качества изделий - предварительного, пооперационного и окончательного	рабочие-контролеры отдела технического контроля
	выявление качества изделий при настройке оборудования	наладчик
	проверка качества изделий в процессе обработки, рассортировка обработанных изделий по степени точности	рабочий-оператор
	периодические проверки оборудования на точность	рабочие-контролеры отдела технического контроля
	сортировка изделий подборка в партии и комплекты	сортировщики, комплектовщики
Энергетические	распределение электроэнергии	работники электроподстанции
	подвод электросетей к оборудованию	рабочие участка по монтажу электрооборудования электросилового цеха
	ремонт электроустановок, электродвигателей	рабочие электроремонтного участка электросилового цеха
	обеспечение телефонной, диспетчерской связи и радиосвязи	рабочие участка связи и сигнализации электросилового цеха
	обеспечение производства сжатым воздухом	рабочие компрессорной станции
	обеспечение предприятия технической и питьевой водой	рабочие водонасосной станции
Прочие обслуживающие	уборка производственных помещений	рабочие-уборщики цехов и служб
	текущий ремонт зданий и сооружений	рабочие ремонтно-строительного цеха или участка
	уборка отходов производства	подсобные рабочие цехов

Большая часть вспомогательных работ отличается от основных тем, что деление их на регулярно повторяющиеся, более или менее стабильные по времени выполнения операции и учет повторяемости этих операций встречают затруднения. В связи с этим применение для вспомогательных работ способов нормирования труда, практикуемых на основных работах, не всегда возможно. Поэтому методы установления норм труда для большей части вспомогательных рабочих имеют свои особенности.

Нормирование труда вспомогательных рабочих - это установление необходимых затрат труда на основе различных видов норм труда (времени, выработки, обслуживания, численности), выбор которых зависит от функции обслуживания, характера выполняемых работ, типа производства. [4, с.80]

В отличие от работ основного производства, содержание и повторяемость которых строго регламентируются технологическим процессом, на работах по обслуживанию производства рабочие выполняют наряду с основными дополнительные функции, содержание и объем которых не всегда могут быть заранее определены. Уровень занятости вспомогательных рабочих в течение рабочего дня, как правило, непостоянен. Наличие неравномерности занятости в течение смены требует установления не только норм обслуживания и норм численности, но и последовательности выполнения основных и дополнительных функций на протяжении рабочего дня.

К основным функциям относятся такие виды работ, которые определяются назначением данного вида обслуживания и носят устойчивый, повторяющийся характер. Например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования. К дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций. Например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента, контроль качества изготавливаемых деталей в процессе их обработки рабочими-станочниками. [4, с. 81]

Нормы времени применяются в тех случаях, когда выполняемые работы регламентированы по составу и содержанию, а их объем может быть измерен в конкретных единицах (слесарные и станочные работы в инструментальных производствах предприятия, погрузо-разгрузочные работы). Нормы выработки могут устанавливаться для вспомогательных рабочих, занятых одной регулярно повторяющейся работой (приготовление формовочных и стержневых смесей, внутрицеховые перевозки на предприятиях с массовым типом производства, приготовление красок, растворов).

Общими признаками работ, для которых устанавливаются нормы времени и нормы выработки, являются: + возможность заранее определить перечень и объем работ, планомерно организовать их проведение; + закрепление исполнителей за стационарными рабочими местами и определенными операциями; + наличие устойчиво повторяющихся элементов операций, нормативная длительность которых устанавливается методами технического нормирования; + результаты работы могут быть выражены в натуральных измерителях. [4, с.80]

Однако вспомогательных работ, которые регламентируются при помощи норм времени и выработки, мало. Большая часть вспомогательных работ, повторяются непериодически при совершенно неодинаковом составе операций, условия их выполнения крайне разнообразны по месту, времени, оснащению. Данные работы тем более эффективны, чем меньше их приходится выполнять при нормальном протекании производственного процесса. Нередко функции работников сводятся не к каким-либо физическим действиям, а к дежурному патрулированию, к "активному наблюдению" с целью обнаружения отклонений от заданных параметров работы, к поддержанию состояния готовности в любой момент устранить возникающие неполадки и неисправности.

Норма затрат труда в данном случае не может быть выражена количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, выпускаемым в единицу времени. Как показывают теоретические исследования и практика предприятий, наиболее объективными показателями нормированных затрат труда в данном случае являются нормы обслуживания и нормативы численности рабочих.

Нормы численности могут быть определены на основе укрупненных нормативов численности, в которых указываются факторы, влияющие на численность определенной группы рабочих, и дается нормативное ее значение. Установив величину этих факторов в конкретном подразделении предприятия, для которого определяется численность рабочих, в таблице нормативов находят значение нормы численности. [2, с.202] Норматив численности показывает, сколько работников потребуется для выполнения данного объема работы. Его применение предполагает четкое разделение труда, создание системы ответственности работников за состояние закрепленного за ними фронта обслуживания, строгую регламентацию круга функций и обязанностей каждого рабочего.

Нормативы численности вспомогательных рабочих разрабатываются в централизованном порядке подотраслевыми научными и нормативно-исследовательскими организациями. При отсутствии централизованных нормативов разрабатывают местные нормативы на базе ряда предприятий или цехов. Нормативы численности разрабатываются в расчете на типовые условия рациональной организации вспомогательных работ, то есть условия, соответствующие достигнутому уровню технической оснащенности, получившее распространение на большинстве предприятий. С ростом уровня технической оснащенности и улучшением организации вспомогательных работ нормативы численности должны периодически пересматриваться.

Способы разработки нормативов для вспомогательных рабочих отличаются от способов нормирования труда основных рабочих тем, что нормативы устанавливаются не на элементы операции, а по видам или группам вспомогательных работ путем определения общей трудоемкости и объема каждого вида работы, выполняемой за определенный период времени (год, а в отдельных случаях смена). Трудоемкость в этом случае определяется в человеко-годах или человеко-сменах, что дает возможность в основу разработки нормативов брать соответствующую ей явочную численность вспомогательных рабочих, необходимую для выполнения того или другого объема работы. Явочную численность рабочих устанавливают на каждом предприятии (в цехе, на участке), участвующем в разработке нормативов. Величина ее будет зависеть от объема вспомогательных работ на предприятии. [4, c.82]

Нормативы разрабатывают и по отдельным профессиям. Это целесообразно в тех случаях, когда определенный круг работ выполняется рабочими только одной профессии. Если он выполняется рабочими различных профессий или рабочие одной профессии совмещают выполнение функций других профессий, то целесообразно разрабатывать нормативы по группе работ. В настоящее время, исходя из особенностей вспомогательных работ, нормативы разработаны для следующих групп: + работы по ремонту и обслуживанию оборудования; + работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей; + контрольные работы; + наладочные работы; + уборка производственных помещений; + обслуживание зданий и сооружений.

В тех случаях, когда объем работ на отдельных рабочих местах установить не удается вследствие его большей нестабильности и совмещения функций рабочими, расстановку по рабочим местам производят по опыту мастера в пределах численности, утвержденной по нормативам. [4, с. 82]

Норма обслуживания выражает собой количество объектов, механизмов, рабочих мест, квадратных метров площади, которые должны обслуживаться одним работником данной профессии. Нормы обслуживания определяются разными способами. Во-первых, через норму численности, с которой норма обслуживания связана следующей зависимостью:

Ч = А / Нобс, где Ч — норма численности в подразделении, чел.; А — объем работы по обслуживанию, единиц; Нобс—норма обслуживания единицы оборудования (производственной площади и т.п.), ед./чел.

Во-вторых, через норму времени (Нвр) и норму времени обслуживания (Нвр об.), которые связаны между собой следующей зависимостью:

Нвр.обс = Нвр • Нр • К, где Нр - количество единиц объема работы, приходящаяся на одну единицу обслуживания в течение установленного периода времени; К — коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательным рабочим других функций, не учтенных в норме времени.

На предприятии при расчете численности рабочих наладчиков станков с ЧПУ и ПУ используют формулу на основе моментных наблюдений:

К1 = Гн • (Гн + Гд), где Гн - число моментов обслуживания станка наладчиками; Гд - число моментов работы станка без участия наладчиков.

Для эффективной работы наладчиков используется бригадная форма организации труда, и устанавливаются нормы времени на единицу продукции обслуживания ими станков (рабочих мест), по формуле:

Н вр. = Нг/Но • Нд, где Нг, Но - нормы численности и обслуживания наладчиков; Нд - нормированная длительность изготовления единицы продукции на одном станке.

При определении необходимого числа уборщиков применяются республиканские нормативы, где указаны нормы на уборку производственных, служебных и бытовых помещений. Условный норматив на одного уборщика в смену в кв. м:

производственное помещение механический цех - 750 кв. м;

служебное помещение - 450 кв. м;

бытовое помещение - 250 кв. м.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих-сдельщиков применяются нормативы времени, хронометражные нормы времени, расчетные нормы времени и опытно-статистические нормы времени. норму времени измеряют в нормо-часах, человеко-часах, человеко-минутах

На основании норм времени рассчитывают норму выработки, которую определяют по формуле:

Нвыр. = Тр / Нвр., где Тр - продолжительность периода времени; Нвр. - норма времени.

Выбор того или иного вида норм существенно зависит от типа производства. Так, в массовом производстве труд контролеров качества продукции может нормироваться с помощью норм времени. В мелкосерийном и единичном типах производства с большой номенклатурой выпускаемой продукции учет работ, выполняемых контролерами, становится очень трудоемким. В этом случае целесообразно применять нормы обслуживания, определяющие численность основных рабочих, которых должен обслуживать контролер качества продукции.

Эффективность работы любого современного предприятия зависит не только от продуманности процесса производства продукции, но и также от состояния нормирования труда (качества действующих норм на предприятии).