Техническое задание

на курсовую работу по дисциплине

«Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Студент 233 группы механического факультета

Корчагин П.И.

Раздел 1.Обоснование выбора материала и технологии термической обработки деталей машин лесного комплекса Вариант 27

Исходные данные:

1 Тип машиностроительного производства – массовое.

2 Машина – трелевочный трактор ТДТ–55.

3 Сборочная единица – двигатель СМД–14Б.

4 Деталь–картер шестерен.

5 Метод получения первичной заготовки –отливка в песчаную форму.

6 Материал детали– сплав СЧ15

7 Твердость материала после термической обработки – 163…229 HB.

8 Условия работы детали:

нагрузки–статические;

среда–неагрессивная;

максимальная рабочая температура–до 100°С.

Порядок выполнения раздела 1:

1. Анализ условий работы детали.

2. Обоснование выбора материала для изготовления детали.

3. Обоснование технологии термической обработки первичной заготовки и детали.

4. Выбор оборудования и технологической оснастки для проведения термической обработки

Раздел 2 Разработка технологического процесса изготовления отливок в разовой форме для деталей машин лесного комплекса Вариант 3

Исходные данные:

1 Тип машиностроительного производства ­­­– единичное.

2 Автомобиль ГАЗ 53–А.

3 Сборочная единица – двигатель.

4 Деталь – маховик.

5 Материал детали – сплав СЧ20.

Порядок выполнения раздела 2:

2.1 Чертеж детали.

2.2 Разработка чертежа отливки.

2.3 Разработка чертежа стержня.

2.4 Разработка чертежа модели.

2.5 Разработка чертежа литейной формы.

2.6 Определение массы стержня и формовочной смеси.

2.7 Оценка технико-экономической эффективности.

Раздел 3 Определение режимов резания при механической обработке отливок для деталей машин лесного комплекса Вариант 3

Исходные данные:

1 Тип машиностроительного производства ­­­– единичное.

2 Автомобиль ГАЗ 53–А.

3 Сборочная единица – двигатель.

4 Деталь – маховик.

5 Материал детали – сплав СЧ20.

6 Условия обработки отливки:

- глубина резания – t = 0,8мм;

- твердость – 170 НВ;

- диаметр обрабатываемой поверхности – d = 140мм;

- длина обрабатываемой поверхности –18,5мм

Порядок выполнения раздела 3

1. Выбор режущего инструмента.

2. Выбор подачи.

3. Определение скорости резания.

4. Определение силы резания.

5. Определение мощности резания.

6. Определение машинного времени.

Техническое задание выдано

Дата защиты

Руководители курсовой работы

Доцент Высоцкий А.Г.

Доцент Аксенов А.А.

Техническое задание принял к исполнению

Студент Корчагин П.И.

ЛИСТ ЗАМЕЧАНИЙ РУКОВОДИТЕЛЕЙ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

УДК 621.78 РЕФЕРАТ

Курсовая работа по дисциплине «Материаловедение. Технология инструкционных материалов» содержит 46 страниц, 4 рисунка, 3 таблицы, 5 чертежей, 20 источников информации.

ТРАКТОР, ДВИГАТЕЛЬ, КАРТЕР, СЕРЫЙЧУГУН, ТЕРМОПАРА ТХК-040Т, АВТОМОБИЛЬ, МАХОВИК, ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ, РЕЖИМ, РАСЧЕТЫ ,ИНСТРУМЕНТ

Техническим заданием по разделу 1 курсовой работы определено две задачи:

1.Обосновать выбор материала для изготовления картера распределительных шестерен двигателя СМД– 14Б трактора ТДТ–55.

2.Обосновать технологию термической обработки при изготовлении детали.

На основе анализа условий работы картеров обоснована целесообразность применения серого ферритного чугуна маркиСЧ18. Данный сплав по химическому составу, механическим и эксплуатационным свойством в наибольшей степени удовлетворяет требованиям, предъявленным к заданной детали. В данном сплаве содержание С=3,4…36%, Mn=0,5…0,7%,Si=1,9…2,3%,P<0,2,S<0,12. Первичная заготовка из чугуна СЧ18 получается путем отливки в песчаную форму. Отливка выбивается из опок, очищается дробью, а затем проводится термическая обработка. Первичная заготовка подвергается низкотемпературному отжигу, который заключается в нагреве загруженных отливок до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении с печью. Контроль температуры нагрева заготовок в печи следует осуществлять с помощью термоэлектрического пирометра и использованием термопар типа ТХК–040 Т. Деталь не нуждается в дальнейшей термической обработке так, как она корпусная деталь и её не надо упрочнять. Для контроля качества термообработки заготовки в цехе должен быть установлен пресс Бринелля.

Из технического задания по разделу 2 вытекает одна задача: разработка технологии получения отливки в разовой форме.

На основе решения поставленной задачи получены следующие результаты: технико-экономическая эффективность разработанного метода составила 83,3%, при этом масса отливки равна 20,96кг, масса стержня 1,75кг, масса формовочной смеси 83,15кг.

Техническое задание по разделу 3 определяет одну задачу: обоснование и расчет режимов резания при механической обработке полученной отливки.

На основании поставленной задачи получены следующие результаты: для обработки заданного глухого отверстия выбран расточный резец из твердого сплава ВК6, принятая подача равна 0,35 мм/об, скорость резания–1,17 м/с, сила резания –25,98 H, мощность резания–0,2799 кВт, машинное время требуемое для всего технологического процесса,–22,4с.