4. Виды реактопластов.

Фенопласты - фенолформальдегидные смолы, получаемые в результате поликонденсации фенола или их родственных соединений (криззол, силинол).

Сальдегидами (формальдегид, фурфурол, ацетальдегид) и пластические массы на их основе (фенопласты) выпускаются и потребляются в очень большом ассортименте. Фенопласты обладают высокой прочностью и твердостью, не растворимы в обычных растворителях, стойки к старению, водостойки и очень мало поглощают воды. Недостатком фенопластов является выделение в процессе эксплуатации некоторого количества свободного фенола, являющегося сильным ядом и представляющего определенную опасность.

Фенопласты с порошковыми наполнителями (пресспорошки) - имеют широкое распространение, состоят из связующих смол, наполнителей, отвердителей, смазки, красителей и пигментов. Для производства пресспорошков применяют наволачные и резольные фенолоальдегидные смолы. При чем из наволачных пресспорошков изготавливают изделия технического и бытового назначения, а из резольных - изделия с повышенными диэлектрическими сойствами, водостойкостью и химической стойкостью. Свойства пресс-порошков зависят от физиологического и химического состава наполнителей и от их содержания в изделии. Важнейшим наполнителем органического происхождения яляется древесная мука (измельченные опилки), а минералльного - тальк, порошкообразные - асбест, каолин. Отвердителем наволачных и резольных смол яляется уротропин, а ускорителями процесса отвержения - гашеная известь, оксид магния, кальция и другие материалы. Смазывающие вещества олеиновая и стеориновая кислоты и их смолы уменьшают залипание пресс-порошков пресс-формам и повышают пластичность матриала. Для окраски пресс порошков применяют пигменты, мумиё, охру, неозим. Пресс порошки в зависимости от назначения делятся на следующие типы: Тип О это порошки общетехнического назначения(улучшенные и сповышенной ударопрочностью) используются в машиностроении, электротехники для изготовления малозагруженных деталей изделия, а также товаров нар. потребления. Тип Сп (специальные безамиачные) с органическими и минеральными наполнителями, применяются для изделий работающих в контакте с серебрянной арматурой или другими цветными металлами. Типы Э и В электроизоляционные и высококачественные применяются для изгготовления электроизоляционных деталей в электро и радио технике. Тип Вх влаго и химически стойкие(кислото и щелоче стойкие) используется для получения деталей с высокой хим и щелоче стойкостью. Тип Ж жаростойкие предназначены для изготовления деталей и изделей работающих в условиях повышенной темп.

При маркировки пресс порошков учитывают тип пресс порошка и номер группы данного типа, марку смолы и условный номер наполнителя, при этом марки 20 и ниже соответствуют наволачной смоле, а выше резольной. Например, условный номер наполнителя 02 обозначает древесную муку, 03 слюду, 06 азбест и т.д.

Пенопласты с волокнистыми наполнителями (волокнит, стекловолокнит, азбоволокнит, каолит и др.) обладают лучшеми механическими свойствами посранению с порошковыми пенопластами.

Волокнит является пресс материалом, в которм в качестве наполнителя использована хлопковая целюлоза, пропитанная резольной смолой, добавками служат минеральные наполнители, отвердители, смазки и красители.

Стекловолокнит получают на основе резольной смолы и стекловолокна или стеклонити, используемых в качестве наполнителей. Промышленность выпускает 2 марки стекловолкнита пресс материал АГ-4 марки В (наполнитель спутанное стекловолокно), и АГ-4 марки С (наполнитель стеклонити).

Азбоволокниты изготавливают на основе ризольных смол, которым наполнителем служит волокнистый азбест. Азбоволокниты обладают высокими антифрикционными свойствами и теплостойкостью и применяются для изготовления тормозных колодок, деталей электродвигателей, и приборов работающих в условиях повышенных темп.

Фаолит пресс материал представляющий собой композицию на основе ризольной смолы с наполнителями азбест, графит, кварцевые соли. Промышленность выпускает марки А Б и Т. Фаолит марки А состоит из азбестого наполнителя, применяется для получения кислотостойких труб, арматур, аппаратов и в качестве теплоизоляционного материала. Наполнителем Фаолита маки Б служит кварцевый ппесок с добавками азбеста, а в марке Т графит с азбестом. Эти марки фаолита более жесткие, обладают меньшей ударопрочностью, но высокими антикаразионными свойствами, теплостойкостью, технологичностью, они применяются для изготовления кислотостойких трубопроводов, аппаратуры и футровки корпусов гальванических ваннах.

Пенопласты с слоистыми наполнителями (слоистые пластики) изготавливают на основе ризольныз смол из ткани (хлопчатобумажные и збестовые, бумаги и древесного шпона, пресованием при темп. 150-160 гр. и под давлением 10-15 МПск). Взависимости от вида наполнителя слоистые пенопласты разделются на тексотолит, стекло текстолит, азбо текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и выпускаются в виде листов толщиной 0,5-2 мм, пластин толщиной 2-8 мм и плит более 8 мм.

Текстолит аспространенный слоистый пластик обладает высокой механической прочностью, малой плотностью, и высокими антифрикционными свойствами. Применяется в машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления шестерен, втулок, шкивов и т.д. Высокие антифрикционные сойства и стойкость к истиранию обуславливает применения ее для производства пошибников, работающих с безмасленной сазке и под высоким давлением. В электротехнике из текстолита изготавливаби детали, сочетающие хороших электроизоляционные сойства с механической точностью. Использование капроновых и нейлоновых наполнителей повышают технические свойства текстолита при значительном снижении водопоглащения.