9

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Организация и планирование производства. Организация производственного процесса.

1. Цель и задачи исследования.

1. Закрепление теоретических знаний по темам «Организация производственного процесса», «Оперативно-производственное управление».

2. Практическое ознакомление с методами:

• расчета календарно-плановых нормативов (КПН) движения предметов труда: деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в производстве;

• выбора форм организации производственного процесса на участке.

3. Теоретические положения.

В предыдущей лабораторной работе по организации производственного процесса во времени Вы познакомились с методами расчета длительности производственного цикла обработки изделия в целом и партии детале-сборочных единиц (ДСЕ) на участке предприятия. Этот параметр тесно связан с другими параметрами организации производства во времени: нормативным размером партии обрабатываемых ДСЕ, периодичностью запуска-выпуска партий ДСЕ в обработку на участке, уровнем заделов ДСЕ на участке и между смежными участками, а также системой опережений запуска-выпуска ДСЕ по отношению к выпуску готовых изделий.

Перечисленная совокупность параметров образует систему календарно-плановых нормативов (КПН) движения ДСЕ.

Используя КПН, рассчитанные для каждой ДСЕ, решают ряд задач организации и оперативного у правления производством, в том числе:

1. выбирают форму организации производственного процесса на участке (непрерывная, прерывная-прямоточная, серийно-проточная);

2. устанавливают сроки запуска и выпуска ДСЕ на участке, исходя из сроков выпуска изделий, в которые входят ДСЕ;

3. строят операционные графики работы оборудования и рабочих (стандарт-планы).

Определение КНП, реализующих в себе основные принципы рациональной организации производства (непрерывность, прямоточность, ритмичность, параллельность и др.) до настоящего времени остается одной из сложнейших проблем теории организации производства. Дело в том, что при расчете КНП надо согласовывать большое количество экономических факторов, зачастую противостоящих друг другу. Так, с точки зрения обеспечения роста производительности труда целесообразна работа большими партиями с малой периодичностью запуска. Это уменьшает затрачиваемое на переналадки оборудования время, приходящееся на одну ДСЕ. Однако увеличение размеров партий ведет к увеличению производственного цикла и соответственно к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств. Поэтому нахождение выгодной величины партии запуска, или, что равнозначно, периодичности запуска ДСЕ в обработку, сводится к установлению такого их числа, при котором затраты на переналадку и потери от связывания оборотных средств минимальна.

Существует большое число подходов к определению рациональных размеров партий и периодичностей запуска предметов труда в производство. В данной методике в основу расчетов КПН положено определение по каждой ДСЕ характера производства на участке: непрерывный и прерывный. В качестве показателя, определяющего типы производства ДСЕ, профессор кафедры ЭиОП Тульского политехнического института А.Ж. Огнянович [1] предложил коэффициент характера производственного процесса *:

, (1)

где - количество операций обработки ДСЕ на участке;

- коэффициент характера производственного процесса наi-й операции обработки ДСЕ;

- коэффициент, учитывающий допусимые соотношения между временем переналадок (Т_пз) и временем обработки партии ДСЕ,. В данной методике.

, (2)

где – расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполненияi-й операции;

- принятой количество рабочих мест в данной операции.

Расчетное количество рабочих мест определяется исходя из трудоемкости среднесуточной программы обработки ДСЕ:

, (3)

где - среднесуточная потребность ДСЕ, шт.;

- штучное время обработки ДСЕ наi-й операции, ч.;

- число смен в сутки;

- продолжительность рабочей смены, ч.;

- средний коэффициент выполнения норм на участке.

Принятое количество рабочих мест получается округлениемв большую сторону. Среднесуточная потребность ДСЕ рассчитывается на основе годовой производственной программы запускаN(шт.) и количества рабочих дней в годуD. В среднем принимаютD=245 с учетом выходных и плановых простоев.

Таким образом показывает среднюю загрузку рабочих мест на участке изготовлением ДСЕ. В табл. 1 приведена классификация характера производства ДСЕ в зависимости от величины- непрерывно-массовый, массовый, серийный, и т.д. Призагрузка операций приближается к своему пределу – 1, производство становится непрерывным, дозагрузка участка другими ДСЕ практически нецелесообразна и переналадок оборудования нет. Поэтому приследует произвести повторный расчетпо формулам 1, 2 и 3, положив, и далее использовать уточненный.

Запуск ДСЕ в обработку осуществляется через период времени, называемый периодичностью. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска и измеряется, как правило, в минутах:

, (4)

где - передаточная (транспортная) партия.

При появляется резерв в дозагрузке оборудования обработкой других ДСЕ. Причем, приэтих дозагрузок меньше, чем при, т.к. 50% рабочего времени в течение суток все-таки занято обработкой данной ДСЕ. Но, чем ниже, тем таких возможностей больше, поэтому при убываниипроисходит переход от массового к серийному и единичному производству.

В связи с необходимостью переналадок оборудования встает проблема работы такими партиями ДСЕ, при которых переналадку целесообразно делать между сменами. Поэтому при подбирается такая унифицированная периодичность запуска партии ДСЕ в обработку на днях, которая обеспечивает загрузку оборудования не менее, чем на одну смену, т.е.

, (4*)

Например, при S=3 ипериодичность должна быть 0,5 дня. Это значит, то в течение одного дня должно быть осуществлено 2 запуска партий ДСЕ (в первую и вторую смены, или во вторую и третью, или в первую и третью).

Унифицированная периодичность R_ивыбирается как минимальная из следующего ряда периодичностей, выраженных в днях:

1;2;3;4;5;6;7;8;9;10 и т.д.

На основе принятой периодичности запуска ДСЕ рассчитывается в штуках нормативный размер партии запуска ДСЕ в производство:

(5)

Этот норматив показывает целесообразное количество ДСЕ данного вида, которое необходимо запускать в обработку с однократной затратой времени на переналадку рабочих мест на данном участке. При принимаем.

Следующим календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла обработки нормативной партии ДСЕ на участке - . Она учитывает как время непосредственной обработки партии ДСЕ на участке с учетом параллельного, параллельно-последовательного, последовательного ( в зависимости от типа производства) вида движения ДСЕ, так и время потерь, связанных с межоперационным пролеживанием ДСЕ:

, (6)

где - коэффициент потерь времени, приведен в табл. 1;

- коэффициент параллельности выполнения операций приведен в табл. 1.

Итак, определили размер партии ДСЕ, периодичность, с которой будет осуществляться в течение года запуск очередных партий ДСЕ и длительность цикла обработки партии ДСЕ на участке в рабочих днях.

Следующим календарно-плановым нормативом является система опережений запуска и выпуска ДСЕ. В систему входят: межучастковые опережения и опережения по заводу. Первые включают период времени перед запуском – ONZ(или соответственно выпуском –ONV) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и запуском их в производство на потребляющем участке. Опережения по заводу охватывают периоды времени между запуском –ONZ* (или соответственно выпуском –ONV*) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и выпуском готовых изделий со склада готовой продукции.

Рассмотрим в упрощенном виде систему формирования опережений для обрабатывающего участка, когда ДСЕ поступают на сборку изделия, а изделия затем на склад готовой продукции (рис. 1).

На рис. 1 выделены: производственный цикл обработки партии ДСЕ - , сборки изделий -, комплектования и сбыта готовой продукции для отправки потребителям -.

Таблица 1 - Значение коэффициентов и

			Характер производства
0,9-1,0	1,05	–	Непрерывно-массовый
0,5-0,89	1,1		Массовый
0,4-0,49	1,2	0,4
0,3-0,39	1,25	0,45	Крупносерийный
0,2-0,29	1,3	0,5
0,14-0,19	1,35	0,6
0,1-0,139	1,4	0,65	Среднесерийный
0,05-0,09	1,5	0,7
0,04-0,049	1,55	0,8
0,033-0,039	1,6	0,85	Мелкосерийный
0,025-0,032	1,65	0,
0,013-0,024	1,7	0,93
0,011-0,012	1,75	0,96	Единичный
0-0,01	2	1

Рис. 1. Схема опережений запуска-выпуска ДСЕ.

Между осуществлением перечисленных стадий изготовления и сбыта изделий должны планироваться особые зоны времени: страховое время и период накопления партий. Страховое время необходимо как резерв на случай возникновения непредвиденных обстоятельств в производстве – сбоев в поставках сырья, выхода из строя оборудования и т.д. Период накопления партий включает время, затрачиваемое на комплектование ДСЕ на перед подачей на потребляющий участок, если периодичности запуска ДСЕ на обрабатывающем и потребляющим участках различны*. Указанные составляющие можно определить так:

, (7)

где - обрабатывающий участок;

- потребляющий участок;

- соответственно производственный цикл изготовления партии ДСЕ или сборки партии изделий, или их отправки потребителям, дни.

Еслиили1,2,3, … , то,

Если =1,2,3, … , то, (8)

Если =1,2,3, … , то,

где =0,1,2,3, …

Системе опережений в днях по каждой ДСЕ соответствует система нормативных заделов, выраженных в штуках. Нормативные заделы – это ДСЕ, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки, хранения продукции для обеспечения запланированного графика ее изготовления. Различают: межучастковые (межцеховые) заделы - и внутриучастковые -.

Нормативные межучастковые заделы состоят из двух составляющих:

а) страхового задела:

, (9)

б) оборотного задела (ДСЕ, накапливаемые на складе, при разных периодичностях подачи на склад и потребления со склада):

, (10)

Нормативные внутриучастковые заделы включают:

а) цикловой задел, т.е. ДСЕ, находящиеся на рабочих местах:

, (11)

б) страховой задел, который формируется для ДСЕ на участке, если ее :

, (12)

где - коэффициент страхового запаса, по данным ЦНИИСУ г. Тулы[3, с. 14].

Одной из первейших задач организации производства, решаемой на основе расчета КПН, является выбор формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке. Если периодичность запуска меньше 1– это массовое производство. Оно может быть непрерывным, если все операции по данной ДСЕ синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – непрерывно-поточная. И прерывным, если операции не синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – прямоточная или серийно-поточная. При периодичности запускадня форма организации производства по данной ДСЕ всегда серийно-поточная. Более четко подойти к выбору формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ позволяет(табл.2).

Таблица 2 - Выбор формы организации производственного процесса на участке для ДСЕ по ее

	Форма организации производственного процесса
1-0,90	Непрерывно-поточная
0,5-0,89	Прямоточная
<0,5	Серийно-поточная

Установление формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке дает возможность выделить на нем предметно-замкнутые подучастки и решать на каждом из них вопросы организации производственного процесса и оперативного управления им.