Методички / Конструирование деталей машин

размерных линиях либо их продолжениях.

Преобладающую шероховатость или шероховатость в состоянии поставки

(необработанную поверхность) указывают в верхнем правом углу чертежа с обо-

значением по типу: Ra1,25 ( ). Если все поверхности имеют одинаковую шерохо-

ватость, скобку со знаком не ставят. Знак в скобках имеет размер, соответствую-

щий знакам на чертеже, а знак перед скобкой – в 1,5 раза больше.

Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей сгруп-

пированы, в основном, выше изображения, на 1…2-х уровнях. Базовыми поверхно-

стями являются шейки вала. Они определяют ось вращения вала. Условные обо-

значения базовых осей приведены под изображением детали. Для вала базовую ось указывают косвенно, располагая зачернённые треугольники на продолжении раз-

мерных линий обеих шеек и обозначая базу прописными буквами русского алфави-

та. Последующими буквами русского алфавита указывают сечения, местные виды и разрезы.

На все посадочные поверхности установлены допуски цилиндричности, на за-

плечики вала, служащие упором подшипников качения – допуски перпендикуляр-

ности относительно базы АБ, на шейки валов – допуски соосности относительно той же базы [8].

Обозначения выносных изображений указаны русской буквой без подчёркива-

ния. При изображении элементов, развёрнутых на 180º, показывают одно изобра-

жение, а к букве добавляют знак «повернуто» (окружность со стрелкой слева,

направленной против часовой стрелки). Для изображений, выполненных в масшта-

бе увеличения, указывают этот масштаб, например, Д (2:1). В технические требо-

вания при отсутствии на чертеже радиусов галтелей ставят запись по типу: «Радиу-

сы галтелей R2» (т.е. R = 2 мм).

Пример рабочего чертежа гладкого вала приведен на рис. 52. Вал имеет цилин-

дрическую форму со шлицевым хвостовиком. Диаметр приведен в системе вала с

предельными отклонениями k6, соответствующими подшипниковой посадке L0/k6.

Наружный диаметр шлицев соответствует диаметру вала. На выносном изображе-

нии приведена шероховатость поверхностей зубьев. Обработка вала выполнена в центрах, что подразумевается «по умолчанию».

							Ra 10 (	)
					A
				270
		2x45°		0,008	75
52.Рис
		2 фаски	Ra1,25
Рабочий.
	50k6Ж	Ось
		центров
чертёж					A
гладкого			A-A
			9h8
		Ra3,2	Ra3,2
вала		Ж50k6		1. HRC	32...36.
			Ж46-1,40	2. H14; h14; IT14/2.
					ДМ.М312.15.07.01.00.19
						Лит.
		R0,3	0,4x45°	Пров.	Вал гладкий	У T	4,1	1:1
						Лист	Листов 1
				Утв.
						Формат А3

11.3. Чертежи цилиндрических колёс

Пример рабочего чертежа цилиндрического колеса приведен на рис. 53. Класси-

ческая форма колеса – венец, содержащий зубья и обод, ступица и диск (рёбра).

Минимальную толщину обода венца δо.min для кованых колёс (другие варианты – литые и сварные) принимают в зависимости от модуля из табл. 27.

Таблица 27. Толщина обода, мм

m	1,5	2	2,5	3	4	5	6
δо.min	4 m	3,8m	3,5m	3,3m	3m	2,8m	2,5m

Примечание. Принимать δо.min не менее 10 мм.

Венцы снабжают фасками с координатой с = m для снижения концентрации

нагрузки. Такие фаски показывают без упрощений также на сборочных чертежах.

Размеры ступиц принимают по классическим соотношениям: длину

lст (1,2...1,5)d для обеспечения центрирования по цилиндру и диаметр ступицы из стали или чугуна d ст (1,5...1,8)d , исключающий расчёт втулки на кручение.

Рассчитанную таким образом ступицу устанавливают на валу, сконструированно-

му без буртов, увеличивающих размер заготовки вала. Если не позволяют габариты конструкции, то принимают lст > 0,8d, но с обязательным упором в торец соседней детали (колеса, втулки, кольца и др.). Колёса изготовляют, в основном, трёх кон-

струкций: со ступицей, торцы которой совпадают с торцами венца; с несиммет-

ричной ступицей, выступающей за пределы одного торца венца; с симметричной ступицей, выступающей за пределы обоих торцов венца [8].

Толщину диска принимают
с = (0,2…0,4)b ≥ 10 мм.	(53)

Если позволяют размеры, в диске ставят отверстия для размещения крепёжных деталей при нарезания пакетом из нескольких колёс и для размещения пальцев съёмника, но не для уменьшения массы.

Основная конструкторская базовая поверхность – отверстие. Базу указыва-

							Ra 5		(	)
						42	Модуль	m	4,0
					5		Число зубьев	z	66
				Ra 2,5	Ra	Ra 10	Угол наклона зубьев		15°50'51"
							Направление линии зуба		левое
							Исходный контур		ГОСТ 13755-81
									8-В
							Постоянная хорда	sc	5,55
							Высота до постоянной хорды	hc	2,99
							Диаметр делительной окружности	d	273
							Межосевое расстояние	a w	355
							Число зубьев	z1	20
						14	сопряженной шестерни
							Обозначение чертежа	ДМ.М312.01.05.01.03
							сопряженной шестерни
				Ra 5
							А
							2x45°
							2 фаски
						90
Ж281h9	Ж273	Ж225	Ж165	Ж110			Ж65T7
						0,005
							Ra 1,25
							Ж 0,016 А
					.		Ra 5
				Ж20	4 отв		R3
							2x45°
							2 фаски
					Ra 10
					2x45°		R3
					2 фаски
							1. 269...302 НВ.
							2. Неуказанные радиусы R1.
					4x45°		3. H14; h14; ±IT14/2.
					2 фаски
							ДМ.М312.01.05.01.00.08
							Лит.
					Пров.		У Т		2,1	1:1
							Лист		Листов 1
					Утв.
								Формат А3
				Рис. 53. Рабочий чертёж зубчатого колеса

ют зачернённым треугольником, проведенным на продолжении размерной линии диаметра отверстия. Если вторая размерная поверхность отсутствует (находится на неразрезанной части изображения или искажается шпоночной канавкой), то размерную линию обрывают. Для базового отверстия устанавливают допуск ци-

линдричности.

Колесо при изготовлении устанавливают на базовый торец (технологическую базу), для которого назначают допуск торцового биения. Допуск радиального би-

ения окружности вершин не ставят, так как он входит в допуск размера диаметра h9.

Конфигурация чертежа позволяет сделать предположение, что колесо изготов-

лено в условиях индивидуального производства (горизонтальные нерабочие по-

верхности ступицы и обода, полученные механической обработкой) и надевается на гладкий вал с прессовой посадкой (отсутствие шпоночного паза и посадка Т7).

На чертеже зубчатого колеса приводят следующие данные.

1)Таблицу параметров, как и на рабочих чертежах любых зубчатых колёс и звёздочек цепных передач.

2)Предельные отклонения диаметра цилиндра вершин; на диаметр впадин раз-

мер на чертеже не ставят.

3)Шероховатость рабочих поверхностей зубьев - на образующей делительного цилиндра; для зубьев 7-й и 8-й степеней точности принимают Ra = 1,6 мкм.

4)Цилиндры вершин и торцы венца и ступицы обрабатывают по Ra = 2,5…5 мкм.

5)Технические требования могут быть дополнены сведениями о контроле зубьев,

например, «Комплекс показателей точности устанавливается изготовлением

по ГОСТ 1643-81» (при отсутствии контрольных параметров в таблице).

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу черте-

жа вплотную к правой рамке и зазором 20 мм от верхней рамки. Ширина таблицы параметров 110 мм, из них 10 мм – для буквенных обозначений и 35 мм – для чис-

ленных значений. При наличии двух венцов колеса ширину таблицы параметров

увеличивают на 35 мм, в неё добавляют строку «Зубчатый венец — А, Б». Высота каждой строки должна быть не менее 7 мм. При необходимости наименование па-

раметра располагают в двух строках.

Таблица параметров состоит из трёх частей, разделённых сплошными основны-

ми линиями. Первая часть содержит основные данные для нарезания зубьев колёс,

вторая – данные для контроля, третья – справочные данные.

В первой части для цилиндрических зубчатых колёс приводят: модуль т; число зубьев z; угол наклона ; направление линии зуба – правое, левое, шевронное, в

том числе для вала-шестерни с раздвоенной ступенью; нормальный исходный кон-

тур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффициент смещения х (при х ≠ 0); вид со-

пряжения с записью по типу: «Степень точности по ГОСТ 1643-81». В последней графе делают запись типа «Ст. 8–В», где 8 – степень точности по трём нормам – кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев; В – вид сопряже-

ния зубчатых колёс (нормальный зазор). Увеличенный зазор обозначается буквой

А, уменьшенный – С и D, малый – Е, нулевой – Н. Неиспользуемые строки табли-

цы исключают или прочёркивают.

Во вторую часть включают одну или две строки: постоянную хорду sc , рассто-

яние до постоянной хорды hc или длину общей нормали W на zw зубьев. При отсут-

ствии второй части в технических требованиях делают запись по типу «Комплекс показателей точности устанавливается изготовлением по ГОСТ 1643-81», при-

веденную выше. В третьей части таблицы приводят делительный диаметр d, обо-

значение чертежа сопряжённого колеса и его число зубьев.

Пример рабочего чертежа цилиндрического вала-шестерни приведен на рис. 54.

Перед вычерчиванием необходимо изучить требования к рабочим чертежам вала

(п. 11.2) и зубчатого колеса (п. 11.3). Линейные размеры в основном сконцентри-

рованы внизу рисунка, допуски формы и отклонения поверхностей - вверху. Тор-

цы шестерни, не являющиеся базой для других деталей, обрабатаны по относи-

тельно невысокому классу шероховатости.

шестерни-вала чертёж Рабочий .54 .Рис

Ra 5 (

)

Г

Модуль

m

2

Число зубьев

z

26

0,020

A Б

B

Угол наклона зубьев

32°28'38"

0,008

A

Направление

0,100

A Б

шевронное

0,008

линии зуба

Ra 2,5

0,008

Исходный контур

0,008

A

Степень точности

Ra 10

R 10

56

4

8-В

по ГОСТ 1643-81

a

Ra 2,5

40k6

40h6

0,010

Ra 10

Диаметр делительной

d

61,66

окружности

Ra1,25

Ж

Ж

Межосевое расстояние

aw

160

Ra 3,2

Число зубьев

z2

104

Ж 65,66 h9

сопряженного колеса

Ж 40k6

Ж 45

Ж61,66

32k6

Обозначение чертежа

сопряженного колеса

Ж

23

R0,5

B

1,5x45°

A

R1

Б

2x45°

Д

4 радиуса

3 фаски

45

4 фаски

23

65

Ж

Ra 20

Ra 20

31

35

Ra 1,25

10

105

35

Ra 2,5

a

R

103

Ra 20

Ra 20

0,5x45°

282

2 фаски

B-B

1. Твёрдость зубьев 48...53 HRC.

Г (5:1);Д (5:1)

2. HB 269...302.

10

3. Неуказанные радиусы R 0,25...0,40.

a

R

3

R0,5

4. H14; h14; ±IT14/2.

5 +0,2

R1

5. Комплекс показателей точности устанавливается

45°

10P9

изготовителем по ГОСТ 1643-81.

0,030

Ж39,5

ДМ.М311.08.06.01.00.07

Лит .

Пров.

Вал-шестерня

У Т

2,8

1:1

Лист

Листов 1

Утв.

Формат А2

11.4. Чертежи конических колёс

Пример рабочего чертежа конического колеса приведен на рис. 55. Перед вы-

черчиванием необходимо изучить требования к рабочим чертежам вала и цилин-

дрического зубчатого колеса (п. 11.2 и 11.3).

Таблицу параметров выполняют по аналогии с цилиндрическим колесом. В

основную часть вводят внешний окружной модуль mte, число зубьев z, тип зуба

(прямой, тангенциальный, круговой), осевую форму зуба для колёс с непрямыми зубьями, средний угол наклона m, направление линии зуба (левое, правое), нор-

мальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13754-81 (для круговых зубьев ГОСТ 16202-81), коэффициент смещения хn, коэффициент изменения толщины зу-

ба хτ, угол делительного конуса δ, вид сопряжения с записью по типу: «Степень точности по ГОСТ 1758-81». Осевая форма зуба I предполагает равномерное уменьшение высоты зуба по направлению к вершине делительного конуса. Неис-

пользуемые строки таблицы исключают или прочёркивают.

При отсутствии контрольных параметров в технических требованиях делают запись «Комплекс показателей точности устанавливается изготовлением по ГОСТ 1758-81».

В справочной части таблицы приводят межосевой угол Σ = 90º, средний окруж-

ной модуль mtm, внешнее конусное расстояние Re, среднее конусное расстояние Rm,

средний делительный диаметр dm, угол конуса впадин δf, внешнюю высоту зуба he,

обозначение чертежа и число зубьев сопряжённого колеса.

На чертеже проставляют внешний диаметр вершин dae дважды: без фаски и с фаской, ширину венца b, внешнее конусное расстояние Re, расстояния от базового заплечика подшипника до окружности большого основания конуса вершин и до вершины делительного конуса, углы конуса вершин δa и дополнительного конуса.

Острые кромки по торцам зубьев закругляют R0,5 или ограничивают фаской.

колеса зубчатого конического чертёж Рабочий .55 .Рис

Ra 6,3 (

)

Средний нормальный модуль

mn

1,5

Число зубьев

Z

44

0,011

A

53*

Тип зуба

Кругов ой

45,2±0,100

I

Средний угол наклона зуба

32°37''

n

42,289

Нап равление линии зуба

Правое

18

16

Г ОСТ 16202-81

Коэффициент смещения

xn

-0, 58

2x45°

Угол делительного конуса

75°57'50''

7-С

0,030

A

Б

Межосевой угол п ередачи

90°

Внешний окружной модуль

mte

2,045

5

R

a

5

Внешнее конусное расстояние

Re

58,384

a

R

Среднее конусное расстояние

Rm

46,384

1x45°

Ж 11

4 отв.

0,030 A

Средний делительный диаметр

dm

99,358

8P9

A

Угол конуса впадин

f

72°27'12''

В нешня я высота зуба

he

3,150

ДМ. М311 .06.02.01. 06

Ra10

+0,2 00

-0,1 40

+0,0 21

2x45°

31,3

78°42'24''

Б

Ж116

Ж114,27

Ж 65

Ж 46

0,010

Ж 28

Ra1,25

Ra 5

A

Ra1,25

1. Поверхность зубьев цементировать на глубину

58,384*

0,2 - 0,3 мм с последующей термообработкой

до твердости 52...56 HRC.

2. Твёрдость сердцевины 39...48 HRC.

Ra10

3. Неуказанные радиусы закруглений R2.

14°2'10''±30''

4. H14; h14; ±H14/2.

15

5. * - Размеры для справок.

6. Комплекс показателей точности устанавливается

изготовителем по ГОСТ 1758-81.

40 -0,1 00

A

ДМ.М311.06.02.01.00.05

Колесо

Лит .

2,4

2:1

Пров.

зубчатое

У Т

Лист

Листов

1

Утв.

Формат А2

Отверстие изображают «в свету» с нанесением ширины паза с допусками раз-

мера и формы и размера паза и диаметра d + t2. Рабочие (боковые) поверхности паза и базовый торец обрабатывают с шероховатостью Ra = 2,5 мкм, нерабочая поверхность и другие торцы - Ra = 6,3 мкм.

Пример рабочего чертежа конического вала-шестерни приведен на рис. 56. Пе-

ред вычерчиванием необходимо изучить требования к рабочим чертежам вала и зубчатых колёс (пп. 11.2…11.4). На валу нарезана резьба для круглой гайки и профрезерована канавка для уса многолапчатой стопорной шайбы. Размеры ка-

навки и шпоночного паза показаны на выносных сечениях. На чертеже показан допуск радиального биения на середине венца шестерни.

11.5. Чертёж червяка

Пример рабочего чертежа червяка приведен на рис. 57. Перед вычерчивани-

ем необходимо изучить требования к рабочим чертежам вала и цилиндрического вала-шестерни (пп. 11.2 и 11.3). Обычно червяк выполняют заодно с валом из-за невозможности насадной конструкции. Это позволяет проектировать бурты для упора подшипников без увеличения диаметра заготовки.

Таблицу параметров выполняют аналогично предыдущим пунктам. В основ-

ную часть вводят модуль m, число зубьев z, вид червяка (ZA - архимедов, ZI -

эвольвентный), делительный угол подъёма γ, направление линии витка (левое,

правое), исходный червяк со ссылкой на ГОСТ 19036-81, вид сопряжения с запи-

сью по типу: «Степень точности по ГОСТ 3675-81». Неиспользуемые строки таб-

лицы либо параметры, равные нулю, исключают.

При отсутствии контрольных параметров в технических требованиях делают запись «Комплекс показателей точности устанавливается изготовлением по ГОСТ 3675-81».