Методички / Конструирование деталей машин

0,007

90*

Ra 6,3 (

)

Г

18 -0,08

Внешний окружной модуль

me

1,4

0,012

Число зубьев

Z

25

0,008

21

-

0,25

Тип зуба

прямой

В

66°3'

a

a

0,008

Нормальный исходный контур

ГОСТ 13754-81

56.Рис

a

Е

a

28h10Ж

32Ж

a

Угол делительного конуса

14°02'

22

8-С

50

Межосевой угол передачи

90°

.

Ж 25h6

Ж35h6

Ж35k6

Ж 59 Ж63

Модуль средний окружной

mtm

1,17

Рабочий

Внешняя высота зуба

he

3,36

Внешнее конусное расстояние

Re

72,15

Среднее конусное расстояние

Rm

61,65

Средний делительный диаметр dm

29,25

a 2,5

Угол конуса впадин

f

12°42'

Д

чертёж

В

70

16

A

a

Б

a

42

Обозначение чертежа

2x45°

19

22

22

ДМ.М311.01.02.01.06

сопряженного колеса

56

Г

1,5x45°

a 5

конического

8N9

0,030

238

6

0,016

Г-Г

1. Твёрдость зубьев 48...53 HRC.

В-B

2. HB

269...302.

a 5

3. Неуказанные радиусы R1.

4. H14; h14; ±IT14/2.

-вала

R0,3

R0,25

3,5

+0,1

5. * -

Размеры для справок.

4+0,1

M33x1,5

30,8Ж

6. Комплекс показателей точности устанавливается

шестерни

Д (2,5:1)

изготовителем по ГОСТ 1758-81.

E (2:1)

2,5

R0,5

R1,0

ДМ.М311.01.02.01.00.03

45°

Лит.

45

Пров.

Вал-шестерня

У T

4,5

1:1

34,5

Ж

3

R0,5

R1

Лист

Листов

1

Ж

a 12,5

Утв.

Формат А3

червяка чертёж Рабочий .57 .Рис

Ra 6,3 (

)

Модуль

m

6,3

0,020 A Б

Ra1,25

Число витков

z 1

4

Ra 3,2

Вид червяка

ZA

0,025 A Б

Делительный угол

0,012

R0,8 +0,2

0,012

Г

R1,2max

0,008

A

подъёма

14°34'35"

0,008 A

Ra0,32

0,012

Направление

правое

линии витка

50

6

Исходный червяк

45h10

B

Степень точности

8-С

по ГОСТ 3675-81

Ra1,25

Ж

Делительный диа-

-0,035

метр червяка

1

Ход витка

Ж 45k6

Ж 113,4

Ж 45k6

Ж 38k6

z1

Ж60

Ж60

Коэффициент диа-

метра червяка

аw

Межосевое расстояние

R1

1x45°

Число зубьев сопря-

z 2

A

Б

женного колеса

B

1,5

30°

R5

R5

Сопряженное

40

58

червячное колесо

Д

2,5

R

10

Ra10

a

3x45°

a

R

Ra10

Ra2,5

Ra 2,5

30

132

65

135

367

В-В

Г (4:1); Д (4:1)

1. Твёрдость зубьев HRC 32...36.

3

2. HB 269...302.

33 -0,1

3. Рабочую поверхность витков полировать.

10P9

45°

4. Концы витков толщиной менее 2,5 мм удалить.

5. H14; h14; ±IT14/2.

Ra 5

6. Комплекс показателей точности устанавливается

изготовителем по ГОСТ 3675-81.

44,5

R1

0,030

R0,5

R0,4

Ж

ДМ.М311.04.07.01.00.05

Лит.

Пров.

У Т

5,7

1:1

Лист

Листов 1

Утв.

Формат А2

В справочной части таблицы приводят делительный диаметр d1, ход витка ph,

коэффициент диаметра червяка q, межосевое расстояние aw, обозначение чертежа и число зубьев сопряжённого колеса.

11.6. Чертёж червячного колеса

Пример чертежа червячного колеса приведен на рис. 58. Перед вычерчива-

нием необходимо изучить требования к рабочим чертежам зубчатых колёс и чер-

вяка (пп. 11.3…11.5). Обычно червячное колесо конструируют составным в целях экономии дорогостоящего материала венца. Оно содержит венец из антифрикци-

онного материала, чугунный колёсный центр и при необходимости детали креп-

ления. Чертёж составного червячного колеса является по сути сборочным черте-

жом. При его вычерчивании с выполнением всех требований к чертежам деталей деталировку составных частей можно не выполнять.

Таблицу параметров выполняют аналогично таблице для червяка с изменения-

ми, показанными на рис. 58. В частности, введен коэффициент смещения колеса

(червяк не смещают),

11.9. Чертёж литого корпуса

Пример рабочего чертежа литого корпуса приведен на рис. 59. Корпус редукто-

ра является сложной деталью для изготовления и изображения на рабочем черте-

же. Это одна из самых дорогостоящих деталей редуктора. Корпус является опо-

рой для подшипников качения – деталей высокой точности изготовления и мон-

тажа. Поэтому посадочные поверхности под подшипники и плоскости разъёма изготавливают по высокому классу шероховатости (Ra = 1,25, Ra = 2,5 мкм).

Для обеспечения высокой точности вначале обрабатывают плоскости разъёма.

Корпус соединяют с крышкой стяжными болтами с надлежащей затяжкой. Под-

шипниковые отверстия корпуса и крышки растачивают в совместной обработке,

на что даётся указание в технических требованиях. Размер такого отверстия изоб-

ражают в квадратных скобках. Так же изображены координаты резьбовых

колеса червячного чертёж Рабочий .58 .Рис

(

)

Модуль

m

6,3

Б

R45

Б-Б (1:1)

Число зубьев

z 2

56

правое

0,060 A

Ra 10

0,060 A

Ra 2,5

R0,6

х

-0,29

червяка

Ra10

Ra 5

червяк

1

Степень точности

Ra 5

8-С

по ГОСТ 3675-81

2

аw

Б

352,8

червячноего колеса

2

B (1:1)

Число витков сопря-

2x45°*

z 1

женного червяка

2 фаски

3

50 max

Ra12,5

40

+0,26

-0,250

-0,250

20*

290H7/s6

Ж 6,7

Ж 362,4

Ж 361.7

Ж 290

Ж 260*

Ж 190*

Ж 70T7*

R

6,3

Ra6,3

1,5x45°*

a

120*Ж

2 фаски

Ж

M8-7H

A

6 отв.

отв.

Ж

6

1. H14; h14; ±IT14 /2.

2. * - Размеры для справок.

3x45°

3. После затяжки винты дет. поз.3 срезать и запилить.

4. Срезанные винты дет. поз.3 раскернить в трёх местах.

B

2 фаски

38±0,048

5. Комплекс показателей точности устанавливается

изготовителем по ГОСТ 3675-81.

76

120*

ДМ.М311.20.05.01.01.00 СБ

Лит .

Пров.

Сборочный чертёж

У Т

5,62

1:2

Лист

Листов 1

Утв.

Формат А2

корпуса литого чертёж Рабочий .59 .Рис

Д

(

)

630

200

270

0,030

R90

1x45°

1x45°

Ж120

40

R60

16

Ra 2,5

Г

58

Ж

60°

16

Ra 6,3

В

195

180

135°

-8H

Ж

Ra 6,3

16

M16x1,5

E

E

10

1,6x45°

85

Ж 28

1,5

40

1:200

Ra 6,3

6отв.

24

Ж19

135°

80

135°

135°

90

Ra 12,5

Ra 6,3

6отв.

220

25

275

275

60

600

6

Ra 6,3

0,010

Л

И

Д-Д (1:1)

Д

И-И (1:1)

R30

М

[Ж 96]

[Ж156]

0,012

[45]

Ж120

Ra 3,2

Ж 0,012

A

[Ж10H7]

2x45°

2отв.

И

16

R10

[Ж144 +0,63]

100

A

Б

216

Ж140

[ Ж94]

140

0,025

0,030

100

К

A

Ж

Б

Ж

Ra1,6

K-K (1:1)

[ Ж80 H7]

[Ж140 H7]

Ra 6,3

R4

1,25

1,25

M12-6H

2x45°

1. НВ 220...250.

a

a

10отв.

Ra 3,2

R

R

2. Неуказанные:

0,030

6

18

- литейные радиусы 5 мм ;

32

100

155

216

80

30

- формовочные уклоны 3°.

[80]

3. H14; h14; ±IT14 /2.

4. * - Размеры для справок.

К

0,020

Л (1:1)

5. Обработку по размерам в квадратных скобках

Е-Е

производить совместно с дет. ДМ.М311.10.05.01.19

R0,5

В (1:4)

6. Детали применять совместно.

Ж-Ж (1:1)

Г (1:1)

9

М (1:1)

7. Необрабатываемые наружные поверхности покрыть

M10-6H

Ж14H8

Ra 6,3

8 H11

эмалью, внутренние - маслостойкой краской.

55

9

H13

ДМ.М311.10.05.01.00.20

28

Ra 6,3

2,8

R0,5

Лит.

H11

28

1,6x45°

8

Корпус

У Т

31

1:2

8

Ж 32

Пров.

Лист

Листов 1

55

R12

16

Утв.

Формат А 1

отверстий под винты, которые сверлят по отверстиям в крышке.

На чертеже указывают допуск плоскостности плоскости разъёма, допуски со-

осности, параллельности и цилиндричности на отверстия под подшипники. Кор-

пус обрабатывают только в местах его сопряжения с другими деталями. Осталь-

ные поверхности корпуса – необработанные, на что приведено указание значками в правом верхнем углу чертежа. В технических требованиях также указывают не-

указанные формовочные уклоны и литейные радиусы.

11.10. Чертёж сварного корпуса

Пример рабочего чертежа сварного корпуса приведен на рис. 60. От чертежа ли-

того корпуса он отличается наличием рёбер снаружи корпуса. Крышка с корпусом при этом соединяются стяжными болтами. Крышки подшипников – накладной конструкции, их крепят к корпусу винтами. Под фланцы крышек ставят набор ме-

таллических прокладок. На корпусе проектируют платики под крышки.

Корпус сваривают из элементов простой формы без радиусных переходов,

присущих литой конструкции. Границы между элементами не показаны. Сварка выполнены всеми видами швов: стыковыми С, нахлёсточными Н, тавровыми Т и

угловыми У. На условных обозначениях сварных швов указаны шифр соедине-

ния, номер шва и количество однотипных швов. Стандарт на способ сварки при-

веден в технических требованиях. В целом чертёж необходимо выполнять в соот-

ветствии с требованиями к рабочему чертежу литого корпуса.

11.11. Чертёж сварной крышки

Пример рабочего чертежа сварной крышки корпуса приведен на рис. 61. Он вы-

полнен аналогично чертежу сварного корпуса. Следует обратить внимание на гори-

зонтально расположенные платики смотрового отверстия, облегчающие шлифо-

вание поверхности разъёма.

Г

(

)

[115]

[125±0.025]

[160±0,030]

6,3

245

R

3,2

Ra 6,3

a

a

Ra 6,3

R

Ж 13

0,030

M10-7H

M12-7H

№2

Н1- 5

Ж

5

Ra 6,3

M8-7H

№2

Ra3,2

4 отв.

8 отв.

6

2 отв.

6 отв.

6 отв.

35

Ra 3,2

Ra3,2

0,030

-7H

отв.

Ra3,2

0,030

Ж 60

20

1

R45

M8-7H

R55

M6

4

Ra 3,2

R60

60 .Рис

4 отв.

2

Г

Т3-

5

Ra6,3

28

№1

№1

190

У6

8

Ra 6,3

80

125

160

Ra6,3

Н2-

8

120*

Ж 26

80

.

7

Ra6,3

6 отв.

Рабочий

18

№4

10*

3

Ж 18

№2

9

40

220

Ra 6,3

6 отв.

235

M167H-

3

440

Ra6,3

270

520

чертёж

530

5

Е

0,010

Ж

4

Д (1:1)

[

Ж

[ Ж103,5 +0,35]

93,5+0,35 ]

0,010

Ra6,3

сварного

Ra 6,3

4,5

С8

Ra 6,3

15

[90]

62,5*

1,9

корпуса

Д

Б

B

[Ж10H7]

1,6

1,6

1,6

Ra 1,6

1. Сварные швы по ГОСТ 5264-80.

a

a

a

R

A

Б

B

2 отв.

2. H14; h14; ±IT14 /2.

120

A[ Ж72 H7]

R

R

165

[15]

120

3. * - Размеры для справок.

[ Ж90 H7]

[ Ж100 H7]

4. Наплывы и неровности сварных швов обработать

с плавным переходом к основному металлу.

62,5*

[90]

5. Обработку по размерам в квадратных скобках

производить совместно с дет. ДМ.М311.22.04.01.02.

Е (1:1); Ж (1:1)

6. Детали применять совместно.

7. Необрабатываемые наружные поверхности покрыть

2,2

Ra 6,3

эмалью, внутренние - маслостойкой краской.

[15]

0,020

0,020

5,3

[ Ж 75+0,30 ]

0,010

Ra6,3

ДМ.М311.22.04.01.01.00 СБ

Лит.

60

110

145

150

Ra 6,3

Корпус

38

1:2

У Т

580

Пров.

Сборочный чертеж

Лист

Л истов 1

Утв.

Формат А1

икрышк сварной чертёж Рабочий .61 .Рис

285

(

)

1

2

0,030

У6

Д

Ra6,3

16№2

№1

5

№1

245

10

150

Ж27*

Ж

Е

Ra 3,2

2 отв.

Д

Ra3,2

150*

145

№2

0,030

0,030

75*

16*

11

№2

M8-7H

R45

M8-7H

R55

R60

Ra3,2

№2

№2

M10-7H

4 отв.

4 отв.

0,030

Ra3,2

Ra 3,2

6 отв.

Е

Ra6,3

9

ГОСТ 11534-75-У1

145

Ж

Г

№1

3

№2

№1

M8-7H

Ra3,2

5

И (1:1)

№2

№2

6

10 отв.

1,9

Ra 6,3

4,5

Т3-

5

Е-Е (1:1)

Ж-Ж (1:1)

Ra6,3

№3

20

20

Ra6,3

105

1,6x45°

1,6x45°

20*

255

185*

120

№1

K (1:1); Л (1:1)

30

26

Ra 6,3

№3

Ra6,3

№2

№1

№2

№1

№2

8

4

7

Н1-

4

5,3

Ra6,3

2,2

Г

0,010

И

0,020

0,020

[115]

[125 ±0.025]

[160 ±0,030]

0,010

Ж14

Ra1,6

1. Сварные швы по ГОСТ 5264-80, кроме указанных.

12 отв.

62,5*

2. H14; h14; ±IT14 /2.

[ Ж 75 +0,30 ]

[90]

3. * - Размеры для справок.

4. Наплывы и неровности сварных швов обработать

Ra1,6

с плавным переходом к основному металлу.

A

A

Ra1,6

Б

Б

B

B

[Ж1 0H7]

Ra1,6

5. Обработку по размерам в квадратных скобках

165

производить совместно с дет. ДМ.М311.22.04.01.01.

120

2 отв.

[15]

6. Детали применять совместно.

[ Ж90 H7]

Ra1,6

120

[ Ж72 H7]

7. Необрабатываемые наружные поверхности покрыть

эмалью, внутренние - маслостойкой краской.

62,5*

[90]

K

[ Ж93 ,5 +0,35 ]

[ Ж100 H7]

Л

ДМ.М311.22.04.01.02.00 СБ

[15]

0,010

Лит.

[ Ж103 ,5 +0,35 ]

Крышка

60

110

145

У Т

31

1:2

150

Пров.

Сборочный че ртеж

Лист

Листов 1

580

Утв.

Формат А1

11.12. Чертёж литого корпуса планетарного редуктора

Пример рабочего чертежа литого корпуса планетарного редуктора приведен на рис. 61. Отличие от приведенных выше корпусных деталей в отсутствии горизон-

тального разъёма. Исходя из конструкции деталей планетарной передачи корпус выполнен цельным, а детали вводят в боковую нишу, закрываемую боковой крышкой. Опоры размещены в корпусе, боковой крышке и в деталях передачи.

Водило составной конструкции выполнено заодно с тихоходным валом. В води-

ле закреплены оси сателлитов, вращающихся на подшипниках качения. При этом наружные кольца подшипников ставят с натягом в отверстия сателлитов, а внут-

ренние – с зазором на оси. Корончатое колесо и боковая крышка поставлены в кор-

пус по переходной посадке и закреплены винтами от перемещений.

11.13. Чертёж литой подшипниковой крышки

Пример рабочего чертежа накладной подшипниковой крышки приведен на рис. 63. На внутренней поверхности сквозной крышки предусмотрено место для раз-

мещения манжеты. На внешней поверхности выполнены цековки для размещения пружинных шайб.

Упорный торец принят коротким, что важно для уменьшения концентрации напряжений в углах крышки при затяжке винтов. Этой же цели служит допуск торцового биения плоскости контакта крышки с регулировочными прокладками.

11.14. Чертёж стакана

Пример рабочего чертежа стакана приведен на рис. 64. Стакан - цилиндриче-

ская втулка для размещения в ней подшипников качения. При размещении двух подшипников стакан имеет большое отношение длины к диаметру. Длинные ста-

каны обычно имеют фланцы для их крепления к корпусу.

редуктора планетарного корпуса чертёж Рабочий .62 .Рис

Ж

145

R a

6,3

(

)

133

И

80

35

A

Ж

32

Ra6,3

5

A

10

В

61*

Ж125H7

Ж175

A

2x45°

R a1,6

10

50

Ж150

62

В

255

Ж

435

Ж

Б

A

H7

H7

313

Г

230

245

260

275

290

306

315

Г

42

Ж Ж Ж Ж Ж

Ж

Ra 6,3

R a3,2

2x45°

R a1,6

20

160

R a

6,3

Е

255

Ж

32

20

R10

4 отв.Ж 33

Д

Д

R a6,3

1:10

67

R a1,6

30

2

20

4 отв.Ж17

138

65

266

185

Ra12,5

306

R a6,3

225

В-В

Д-Д (1:1)

E (1:1)

10

Ra 6,3

Ra 6,3

10

M8-7H

M16-H8

2 отв.

Б (1:4)

1,6x45°

1,6x45°

И (1:1)

1. НВ 220...250.

26

2. Неуказанные:

20

- литейные радиусы 5 мм;

Г-Г (1:1)

Ж (1:1)

1,6x45°

- формовочные уклоны 3°.

20

Ra 12,5

3. H14; h14; ±IT14 /2.

Ra 6,3

M20x1,5-8H

4. * - Размеры для справок.

1,6x45°

5. Необрабатываемые наружные поверхности покрыть

1,5x45°

M8-H7

6 отв.

эмалью, внутренние - маслостойкой краской.

3 отв.

Ra 6,3

Ж 8H7

1,6x45°

M10-H7

6 отв.

Ra 6,3

M10-7H

26

ДМ.М311.13.07.01.00.01

8отв.

32

2,8

Ж 129

Лит.

Ra 6,3

8

8

Пров.

Корпус

У Т

34

1:2

Ra 6,3

1,6x45°

Ra 3,2

R a1,6

Л ист

Листов 1

Утв.

Формат А 1