- •Правила по охране труда при холодной обработке металлов пот рм 006-97
- •1. Общие положения
- •2. Требования к производственным помещениям и зданиям
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха и аспирация
- •2.3. Освещение
- •2.4. Шум и вибрация
- •2.5. Санитарно-бытовое обслуживание работающих
- •1.6. Обезвреживание сточных вод
- •2.7. Пожарная безопасность
- •3. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •4. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам
- •5. Требования к хранению и транспортированию заготовок, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, готовых изделий, инструментов и отходов производства
- •6. Требования к производственному оборудованию
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Оградительные устройства
- •6.3. Предохранительные и блокирующие устройства
- •6.4. Органы управления
- •6.5. Устройства для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента
- •6.6. Смазка, охлаждение, гидравлические и пневматические приводы, отвод стружки и транспортировка станка
- •6.7. Устройства для удаления пыли, мелкой стружки и вредных выделений
- •6.8. Площадки обслуживания и лестницы
- •6.9. Электрооборудование
- •6.10. Специальные требования к станкам различных групп
- •6.10.1. Станки токарной группы
- •6.10.2. Станки сверлильной группы
- •6.10.3. Станки расточной группы
- •6.10.4. Станки фрезерной группы
- •6.10.5. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
- •6.10.6. Станки зубообрабатывающей группы
- •6.10.7. Станки отрезной группы
- •6.10.8. Станки для абразивной обработки
- •6.10.9. Гибочные, правильные (вальцы) и профилегибочные станки
- •6.10.10. Прессы механические для холодной штамповки металлов
- •6.10.11. Ножницы для резки листового металла
- •6.10.12. Агрегатные станки, автоматические линии, роботизированные комплексы (рк), гибкие производственные системы (гпс), обрабатывающие центры и станки с чпу
- •6.10.13. Электроэрозионные станки
- •6.10.14. Электрохимические станки
- •6.10.15. Ультразвуковые станки
- •6.19.16. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные
- •6.19.17. Стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов
- •7. Требования к ручному инструменту и приспособлениям
- •8. Требования к технологическим процессам
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Обработка изделий из титана, магния и их сплавов
- •8.3. Обработка изделий из бериллия и его сплавов
- •9. Требования к персоналу
- •10. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
- •11. Режимы труда и отдыха
- •12. Ответственность за нарушение правил и контроль за их выполнением
- •Приложение 1 Характеристики некоторых вредных веществ
- •Приложение 2
- •Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •Приложение 3 Нормы освещенности на рабочих местах и коэффициенты естественной освещенности
- •Приложение 4 Обеспечение специальными санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в зависимости от групп производственных процессов
- •Приложение 5
- •Группа химических факторов
- •Факторы трудового процесса
- •Приложение 7 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Приложение 8 Нормы первичных средств пожаротушения
- •Приложение 9 Браковка стальных канатов
- •Число обрывов проволок на длине одного шага свивки каната, при котором канат должен быть забракован
- •Нормы браковке каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии
- •Приложение 10 Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине
- •Приложение 11 Условные обозначения защитных свойств спецодежды, спецобуви и средств защиты рук
- •Список литературы
- •Нормативные правовые акты Госстандарта России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Госстроем России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Минтопэнерго России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Госгортехнадзором России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Минздравом и Госкомсанэпиднадзором России
- •Содержание
6. Требования к производственному оборудованию
6.1. Общие требования
6.1.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064 и в соответствии с настоящими Правилами.
6.1.2. Применение новых технологий и материалов допускается только с разрешения органов санэпиднадзора.
6.1.3. На оборудование для холодной обработки металлов должна быть нормативно-техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.), содержащая требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 2.601.
6.1.4. В нормативно-технической документации, прилагаемой к оборудованию, должны быть указаны:
требования по обеспечению безопасности при транспортировании, монтаже (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования;
предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов, создаваемых им (шум, вибрация, запыленность, загазованность);
удобство обслуживания;
усилия, требуемые для управления и обслуживания.
Специальные требования безопасности, необходимость которых может быть вызвана особенностями конструкции станков и условиями их эксплуатации, должны также указываться в нормативно-технической документации на оборудование.
6.1.5. На установленном оборудовании должен быть инвентарный номер, нанесенный любым способом.
6.1.6. Основное и вспомогательное оборудование должно монтироваться на соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях, выверено и надежно закреплено.
Допускается установка оборудования на виброопорах.
Способы установки специальных, тяжелых и высокоточных станков должны указываться заводом-изготовителем.
6.1.7. Монтаж оборудования должен производиться в полном соответствии с проектом и инструкциями завода-изготовителя.
Конструкция и (или) маркировка агрегатов, сборочных единиц оборудования должны исключать ошибку при монтаже оборудования, приводящую к возникновению опасности.
Внесение каких-либо изменений или отступление от указаний в чертежах при монтаже без разрешения организации, разработавшей проект, не допускается.
Вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности оборудования при его обслуживании и ведении технологического процесса.
6.1.8. Оборудование и контрольно-измерительные приборы перед монтажом должны пройти расконсервацию и ревизию для проверки исправности, комплектности и соответствия проектно-технической документации.
6.1.9. Вновь устанавливаемое оборудование должно быть принято в эксплуатацию специальной комиссией с обязательным участием работника службы охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям настоящих Правил и действующих стандартов ССБТ.
Оборудование должно передаваться в эксплуатацию цеху (участку) лишь после устранения всех недостатков, выявленных в процессе его испытания.
К акту передачи оборудования в эксплуатацию должна быть приложена утвержденная инструкция по охране труда для работающих на данном оборудовании.
6.1.10. Станки, на которых контроль за размерами обрабатываемой детали осуществляется в процессе обработки, должны оснащаться автоматическими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т.п.
6.1.11. Контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, подлежат проверке и клеймению органами государственного контроля.
Контрольно-измерительные приборы, кроме обязательной государственной проверки, должны периодически проверяться в организации в сроки, установленные планом-графиком.
6.1.12. Основное и вспомогательное оборудование должно подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.
6.1.13. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование должно быть отключено от технологических трубопроводов и энергоносителей.
6.1.14. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: "Не включать — работают люди". При необходимости, в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, питающий кабель электродвигателя должен быть заземлен, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.
6.1.15. Подключение оборудования к электросети и его пуск должны производиться только после установки на место всех защитных и предохранительных устройств и с разрешения руководства цеха (участка).
6.1.16. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.
6.1.17. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии.
Не допускается работа на неисправном оборудовании. Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно быть отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух, подводка СОЖ и др.).
6.1.18. Температура окружающей среды при эксплуатации оборудования должна быть не ниже точки замерзания используемых смазок и СОЖ.
6.1.19. Температура наружных поверхностей основного и вспомогательного оборудования в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не выше +45°С.
6.1.20. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.
6.1.21. Соударяющиеся в процессе работы детали, предназначенные для работы во взрывоопасных помещениях, должны быть изготовлены из материалов, исключающих искрообразование.