Тема 2. Методы установления норм затрат труда

Цель- овладение методикой расчета различных норм затрат труда.

При нормировании труда на уровне предприятия применяют различные нормы затрат труда: нормы штучного, штучно-калькуляционного времени; нормы выработки, нормы обслуживания; нормы численности – как индивидуальные, так и коллективные (комплексные).

Норма штучного времени (Т_ш) определяется по формуле:

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_пт+Т_отл, (22)

где: Т_о- основное время,

Т_в – вспомогательное время,

Т_обс – время обслуживания рабочего места,

Т_пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса,

Т_отл – время на отдых и личные надобности рабочего.

Норма штучно-калькуляционного времени:

Т_шк=Т_ш+Т_пз /n, (23)

где: Т_пз- подготовительно-заключительное время,

n – количество продукции в партии.

Для различных типов производства применяются различные формулы для расчета норм штучного времени.

Для условий массового и крупносерийного производства:

, (24)

Для условий среднесерийного и мелкосерийного производства:

, (25)

где: Т_оп – оперативное время,

_обс, _отл, _пт,– соответственно затраты времени, в % к оперативному;

_тех – время на техническое обслуживание_, в % к основному.

При выполнении работ, характеризующихся одновременной обработкой некоторого количества изделий или сырья, норма времени (Н_вр) устанавливается, исходя из нормативной длительности технологического процесса, необходимого для обработки данного количества продукции, по формуле

, (26)

или

, (27)

где: Н_о – норма обслуживания,

q – объем работы в единицу времени.

Основное время (То) определяется по формуле

(28)

где Q – общий объем работ.

Сменная норма выработки (Нвыр) определяется по формулам:

, , (29)

. (30)

Если норма времени рассчитывается по формуле (26), то для определения нормы выработки применяется формула

. (31)

Если норма времени рассчитывается по формуле (27), то для определения нормы выработки применяется формула

. (32)

Норма обслуживания (Но) определяется по формуле

, (33)

где: Н_во – норма времени обслуживания единицы оборудования,

Н_в – норма времени на единицу объема работы,

n – количество единиц работы,

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций времени на отдых и личные надобности.

Норма численности (Н_ч) определяется по формуле

, (34)

где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования.

Комплексная норма времени при бригадной организации труда (Н_вк) определяется учетом коэффициента эффекта бригадного труда К_эф (К_эф1) по формулам:

, (34)

, (35)

где: n – количество деталей, входящих в бригадокомплект,

Н_вi- норма времени на изготовление i-ой детали бригадокомплекта, чел.-ч,

Н_вj - норма времени на j- ю операцию, чел.ч,

m- количество операций, необходимых для изготовления i-й детали.

Комплексная норма выработки для бригады (Нвыр.к) определяется по формуле

, (36)

где Ф_раб – сменный фонд рабочего времени бригады.

При многостаночном обслуживании норма обслуживания станков (Н_ом) определяется по формуле

, (37)

где: Т_ма - машинно-автоматическое время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка,

Т_з – время занятости рабочего,

К_дз - коэффициент допустимой занятости рабочего.

Время занятости рабочего (Т_з) определяется по формуле

Т_з=Т_вп+Т_внп+Т_а+Т_п,, (38)

где: Т_вп, Т_внп – вспомогательное время, соответственно, перекрываемое и не перекрываемое основным,

Т_а – время активного наблюдения за работой машины,

Т_п – время на переход от одной машины к другой.

Длительность цикла (Т_ц) определяется по формуле

Т_ц=Т_ма+Т_з, при этом Т_ц= Т_оп. (39)

Свободное время рабочего в одном цикле (Тсц) определяется по формуле

. (40)

В условиях автоматизированных производственных процессов норма производительности (выработки) (Н_п) определяется по формулам:

или , (41)

где: или, (42)

, (43)

, (44)

где: К_но – коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, не зависящим от рабочего,

К_пв – коэффициент полезного времени,

Т_опер – время выполнения одной операции в цикле,

Т_ц – продолжительность одного цикла работы, мин,

Q_ц- выпуск продукции за один цикл работы,

Т_ц – продолжительность циклов за рабочую смену.

При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формулам:

, (45)

, (46)

где: q_опер – выпуск продукции по одной операции,

Т_по – длительность одного процессооборота,

q_по – выпуск продукции по одному процессообороту.