Васильев / К самост раб студ по ТХВ выдать студентам / Получение ПКА из переохлажденного расплава

Важнейшее технологическое преимущество реакции в переохлаждённом расплаве существенное сокращение длительности процесса синтеза по сравнению с реакцией в твёрдой фазе.

Реализуя низкотемпературную гидролитическую полимеризацию КЛ в переохлаждённом расплаве и твёрдой фазе для синтеза ПА-6, совершенно не обязательно стремится к достижению равновесной степени превращения КЛ в полимер. Гораздо более важно достичь той концентрации олигомеров, при которой они практически не будут сублимироваться из ПА-6 при температуре 135-150 °С в процессе сушки, приводя к слипанию гранул, что позволит реализовать процесс, который можно назвать совмещённой сушкой - демономеризацией. Достижение такой концентрации олигомеров возможно, как показывают данные (табл. 1) только в условиях твердофазной дополимеризации КЛ (III-я стадия синтеза).

Приведённые в таблице 1 результаты анализа ПА-6, полученный низкотемпературным синтезом при 210 °С в расплаве (стадия II) и 180 °С в твёрдой ФАЗЕ (стадия III), и совмещенной сушкой-демономеризацией гранулята полимера в токе азота или вакууме при 140 °С (стадия IV) показывают возможность реализации комбинированной (непрерывно-периодической) технологической схемы производства волокнообразующего ПА-6, позволяющей добиться 97%-ной степени превращения КЛ в полимер, практически полного возвращения непрореагировавшего мономера в технологический цикл и использования умягчённой или деминерализованной воды только на стадии литья жилки полимера из поликонденсатора. Общая последовательность технологических стадий в таком процессе представлена на рис.5.

• из технологической схемы процесса исключаются стадии демономеризации полимера методом экстракции и последующей регенерации мономера из экстракционных вод методом упаривания;

• кардинальное уменьшение потребления воды повышает экологическую безопасность и экономическую эффективность технологии;

• в связи с понижением температуры синтеза ПА-6 в качестве теплоносителя используется только жидкий динил, а не его пары, что значительно улучшает экологическую обстановку на производстве;

• вводится стадия совмещённой сушки-демономеризации в токе инертного газа или вакуума, позволяющая практически полностью вернуть сублимирующийся в этю| условиях капролактам в производственный цикл.