- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика предприятия
- •3.Анализ себестоимости продукции
- •Факторный анализ динамики затрат на 1 рубль товарной продукции
- •Влияние возрастного состава продукции на динамику затрат на 1 рубль товарной продукции
- •Анализ влияния на себестоимость отдельных групп продукции по уровню их рентабельности
- •Анализ затрат на производство по экономическим элементам и статьям калькуляции
- •Анализ проводится на основании данных отчетных калькуляций себестоимости по важнейшим видам изделий. На изменение материальных затрат могут оказать влияние два фактора:
- •Анализ затрат на заработную плату
- •3.8. Анализ комплексных статей расходов
- •4.Технико-экономическое обоснование проекта
- •4.1. Технологическое мероприятие
- •Расчет годового выпуска продукции
- •Исходные данные
- •Расчет годового выпуска продукции
- •5. Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия
- •5.2. Расчет единовременных затрат на осуществление мероприятия
- •Расчет старых капитальных вложений
- •5.4. Определение изменений себестоимости продукции
- •6.Охрана труда
- •6.1. Условия труда
- •6.2.Анализ состояния охраны труда
- •Список используемой литературы
4.Технико-экономическое обоснование проекта
4.1. Технологическое мероприятие
В заготовительном цехе предприятия, предназначенном для производства черновых, чистовых заготовок и готовых деталей для изготовления изделий из мебели, применяются различные схемы раскроя пиломатериалов на черновые заготовки.
Черновыми заготовками называются сухие чистообрезные пиломатериалы, перерезанные по сечению на соответствующие черновые размеры деталей какого-либо изделия столярно-механических производств. Черновыми называются размеры имеющими, по сравнению с размерами деталей, припуски на обработку, а для сырых заготовок также дополнительный припуск на усушку.
В данном цехе применяются две основные схемы раскроя пиломатериалов на черновые заготовки: поперечно-продольная и продольно-поперечная. Суть первой схемы (наиболее распространенный) состоит в том, что в начале пиломатериалы раскраиваются поперек на необходимой длины отрезки, а затем вдоль, в соответствии с шириной черновых заготовок.
Для поперечной прирезки пиломатериалов применяют однопильные круглопильные станки. Для продольного распиливания используются однопильные и многопильные станки с механической подачей.
На данном предприятии в заготовительном цехе используются для первого реза по линии обзора круглопильный станок Ц-6, а затем отрезки досок поступают на прирезные станки, с гусеничной подачей ЦДК-4, где производится дальнейший раскрой досок по ширине, в соответствии с заданными размерами.
В дипломном проекте предлагается раскрой досок по ширине осуществлять на многопильном станке марки ЦДК5-3.
Расчет годового выпуска продукции
Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводятся в табл. 14. Результаты расчетов приводятся в табл.15.
Сменная производительность станков рассчитывается по формуле:
П см = (V · Т см · Квр · Кст) /L,
Где V – скорость подачи, м/мин.;
Тсм – продолжительность смены, мин. (Тсм= 480 мин);
Квр – коэффициент использования рабочего времени;
Кст – коэффициент использования станка;
L – размер обработки деталей по длине (ширине, высоте).
Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.
Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:
Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;
Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;
Тэфч = Тнч – Трч, ст. - час, где
Тнд – номинальный фонд времени, дней;
Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)
Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);
Исходные данные
Таблица 14
Наименование оборудования |
Марка оборуд. |
Кол-во станков, ед. |
Вес, кг. |
Цена оборуд., тыс.руб. |
Суммарная мощность, к Вт |
Категория ремонтной сложности, ед. |
Норма площади на единицу, м² |
1. До внедрения | |||||||
Станок круглопильный |
Ц-6 |
1 |
320 |
11,5 |
2,8 |
3 |
12 |
Круглопильный прирезной станок |
ЦДК-4 |
2 |
1400 |
36,2 |
11,4 |
5 |
15 |
2. После внедрения | |||||||
Многопильный станок |
ЦДК5-3 |
1 |
2150 |
110,0 |
33,2 |
26 |
40 |