- •Содержание
- •Введение
- •1. Характеристика технологического процесса производства выбранной детали
- •1.1. Назначение детали
- •2. Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии
- •2.1. Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- •2.2. Планировка поточной линии
- •3. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади
- •4. Организация труда и заработной платы
- •4.1. Расчет численности работающих
- •4.2. Расчет фонда оплаты труда
- •Расчет себестоимости изготовления детали
- •Технико-экономические показатели поточной линии
- •Заключение
- •Cписок литературы
2. Определение формы организации производственного процесса и расчет параметров поточной линии
В машиностроении применяются следующие основные разновидности поточных линий: непрерывно-поточные - однопредметные и многопредметные, прерывно-поточные (прямоточные) - однопредметные и многопредметные, стационарные линии с неподвижным предметом труда.
Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем рабочих мест на линии.
2.1. Особенности организации поточных линий в серийном производстве
Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линий и рабочих мест. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий. Такие линии называются многопредметными. Сохраняя некоторые организационные особенности, многопредметные поточные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве. Для серийного производства в машиностроении наиболее характерны переменно-поточные, серийно-поточные и групповые линии.
Основными параметрами поточных линий в серийном производстве являются частные такты, число рабочих мест на линии, коэффициент их загрузки, величина партии запуска, периодичность запуска, план – график работы линии.
Расчет размера партии запуска ведется по формуле:
(1.1)
где tпз - время на переналадку оборудования по ведущей операции (т.е. по операции с наиболее сложной и трудоемкой переналадкой оборудования),
tпз=8,5мин; tшт - норма времени по той же операции, tшт=13,5 мин; а - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, для среднесерийного производства а=0,03
Принимаем nзап=20 шт.
Определяем общую трудоемкость линии исходя из действительного фонда времени ее работы по изготовлению выбранной детали с учетом партии запуска, ч:
(1.2)
где - суммарное время обработки детали по технологическому процессу, мин; Fд - действительный фонд времени за определенный плановый период.
(1.3)
где Др=253 – число рабочих дней в году; Тсм=8 ч – продолжительность смены; Ксм= 2 – количество смен; α=3-5% - процент потерь времени на плановый ремонт оборудования
Определяем величину приведенной программы по базовому изделию:
(1.4)
На основании приведенной программы определяем такт работы линии:
(1.5)
Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции:
(1.6)
принимаем СПР 005=1;
принимаем СПР 010=1;
принимаем СПР 015=5;
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:
(1.7)
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии:
(1.8)
Время, необходимое для выполнения сменного задания на каждой операции определяется по формуле:
(1.9)
где Nсм – производительность линии за смену, дет.
(1.10)
где Rk=480 мин – период комплектования выработки
В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают межоперационные оборотные заделы. Изменение межоперационного оборотного задела определяется по формуле:
(1.11)
где Tn – период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется); Ci и Cj – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение Tn .
;
;
;
;
;
№ операции |
ti |
Tзi |
Срi |
Сnpi |
Kзi |
Порядковый номер раб. места |
Загружен-ность рабочего места |
Порядковый номер рабочего |
План – график, R=480 мин. | ||||||||
% |
мин. |
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 | ||||||||
005
|
3,1 |
1283 |
1,065 |
1 |
87 |
1 |
100 |
480 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
010 |
0,92 |
381 |
0,316 |
1 |
79 |
2 |
79 |
381 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
015 |
13,5 |
2169 |
4,63 |
5 |
90 |
3 |
100 |
480 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
100 |
480 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
5 |
100 |
480 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
6 |
100 |
480 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
7 |
52 |
249 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
Итого |
- |
- |
7,89 |
7 |
- |
- |
- |
- |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-- |
- |
Таблица 2.1 – План – график прерывно-поточной линии
№ операции |
За первый ритм R |
За второй ритм R | ||||||||||||||
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 |
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 | |
005
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.1 – Движение межоперационного оборотного задела