3. Прокладочные материалы

3.1. Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про­странственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов­лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со­рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ­ном используются для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вы­зывает необходимость применения прокладочных материалов раз­личного функционального назначения. Так, для закрепления про­странственной формы полочек в области груди, образованной конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки или другим путем, а также для придания жесткости и упругости применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев (основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, допол­нительный слой бортовой прокладки), каждый из которых вы­полняет определенное назначение. Кроме того, материалы при­меняются для упрочнения того или иного участка, для предотвра­щения растяжения и износа краев деталей, снижения тепловых потерь через одежду.

Исходя из назначения прокладочных материалов, используе­мых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на следующие группы:

- прокладочные материалы, применяемые для придания и за­крепления пространственной формы основным формообразую­щим деталям одежды в процессе эксплуатации;

- прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ брюк, низ рукава и др.);

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воз­духопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные материалы;

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения теп­ловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляци­онные (утепляющие) прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные ма­териалы должны соответствовать нормам, установленным в стан­дартах «Система показателей качества продукции. Номенклатура показателей» или в технических регламентах. Значимость требова­ний, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреде­ляться их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова­ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла­дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже­лять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требо­вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж­ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теп­лового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачивать­ся, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ­ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос­ки, а также к действию растворителей, используемых при хими­ческой чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне­ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на­дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова­ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко­сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо­лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони­ровать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело­века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащит­ные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств одежды за счет использования ветрозащитных прокладок прояв­ляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высоки­ми скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). При­менение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обес­печивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утеп­ляющей прокладки.

Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь орга­низмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономиче­ские. Ветрозащитные прокладки должны иметь коэффициент возду­хопроницаемости, не превышающий 10 дм³/м^2·с при перепаде давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при технологической обработке, т. е. следующими по значимости дол­жны быть требования технологичности; ветрозащитные проклад­ки должны быть износостойкими, легкими.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес­печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля­ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к измене­нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг­рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас­крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо­сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад­ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност­ной плотности, рациональными по ширине.

3.2. Прокладочные материалы для повышения формоустойчивости

Для закрепления и сохранения пространственной формы ос­новных деталей применяются текстильные полотна, полученные различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульня­ными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натураль­ных, искусственных и синтетических волокон.

Коленкор — хлопчатобумажная тонкая прокладочная ткань. Это гладкокрашеный миткаль с лощеной отделкой. По­верхностная плотность — 92, 97, 105 г/м². Его используют для при­дания формы, упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (долевики в карманах, прокладка в воротниках, кла­панах, листочках и др.) В изделиях из белых основных материалов вместо коленкора ставят отбеленную бязь или модаполам.

Льняные бортовки имеют небольшое применение. Их вырабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69, 83, 118 текс; они имеют поверхностную плотность 230—300 г/м², их усадка по основе — 2,3—4,5 %, по утку — 1,2—3,5 %.

В настоящее время выпуск льняных бортовых тканей незна­чителен и все больше вытесняется прокладочными материалами из химических волокон и нитей.

Полульняные бортовки вырабатывают на хлопчато­бумажной основе или из льнолавсановои пряжи линейной плот­ности 69—83 текс, содержащей 67 % волокон льна и 33 % лавса­на. Полульняные бортовки значительно светлее чистольпяных.

Хлопчатобумажная бортовая ткань — гладко­крашеная полотняного переплетения, равноплотная ткань из кардной толстой пряжи, имеет жесткую отделку; ее поверхно­стная плотность 180—225 г/м². К примеру, ткань «Орешек» — артикул 31—022, поверхностная плотность 200 г/м², ширина 100 см (лен + хлопок 50/50).

Бортовые ткани с полушерстяным утком выра­батывают полотняным переплетением из суровой крученой хлопчатобумажной кардной пряжи средней линейной плотности в основе и смешанной шерстяной пряжи, содержащей грубую шерсть и лавсан, скрученной с капроновой нитью в уточной системе. Для придания жесткости производится пропитывание карбамолом, поливинилацетатной эмульсией. Ткани имеют высокое линейное заполнение, их толщина 0,69—0,82 мм, поверх­ностная плотность 226—268 г/м², усадка 2—2,8 %.

Бортовые ткани с добавлением синтетических воло­кон — льнонитроновая, армированная, льнокапроновая, хлопкополиэфирная — имеют толщину 0,73—1,03 мм, поверхност­ную плотность 220—226 г/м², усадку до I %.

Клеевые льняные, полульня­ные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клее­вым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льня­ной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной ос­новой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости борто­вые ткани подразделяют на три группы.

Физико-механические показатели бортовых тканей

Поверхностная плотность, г/м², не более.........................370

Усадка после замачивания, %, не более

по основе...............................................................................3,5

по утку...................................................................................2,5

Жесткость, сН

1 группа..................................................................................4,5 - 7

2 группа..................................................................................7 - 15

3 группа..................................................................................свыше 15

Облегченными бортовыми тканями являются ткани из льнолавсановой пряжи типа арт. 10152 и 10160, имеющие поверхно­стную плотность соответственно 220 и 252 г/м². К ассортименту тканей относят бортовые ткани типа арт. 10217 и арт. 10189 с ут­ком, содержащим шерсть в сочетании с химическими волокнами. Эти ткани обладают хорошими упругими свойствами, поэтому они находят широкое применение при изготовлении мужской вер­хней одежды. Бортовые ткани вырабатывают из нитей линейной плотностью по основе 60 текс, по утку — 110 текс; плотность ткани на 100 мм: по основе 112 нитей, а по утку — 135 нитей.

Ассортимент льняных прокладочных тканей не в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым швейным производ­ством к их качеству. Льняные прокладочные ткани не обеспечива­ют устойчивость формы каркаса верхней одежды из-за малой уп­ругости и большой сминаемости. Подавляющее большинство этих тканей имеет усадку по основе и по утку, превышающую 2 %, что вызывает необходимость их декатирования перед запуском в про­изводство.

Невысокая упругость льняных и полульняных бортовых тканей вызывает необходимость применения дополнительного слоя бор­товой прокладки при изготовлении верхней одежды. Прокладочные материалы для дополнительного слоя бортовой прокладки вырабатываются различными по ширине, поверхност­ной плотности и сырьевому составу. В целях повышения их упру­гости и несминаемости в поперечном направлении (по утку) про­кладывают конский волос или капроновую мононить диаметром 0,27 мм. При изготовлении прокладочных тканей может использо­ваться также хлопчатобумажная пряжа, армированная капроно­вым волокном.

Прокладочные материалы довольно жесткие и грубые, но об­ладают удовлетворительными показателями формообразования и формозакрепления, которые обеспечивают длительное сохране­ние приданной объемной формы.

Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучше­ние ее внешнего вида и потребительских свойств достигается за счет широкого применения термоклеевых прокладочных материа­лов.

Фирма «Хензель Текстиль» успешно использует в производ­стве бортовых прокладок свое изобретение — «бесконечную» нить из натурального конского волоса, в их ассортименте есть недорогие. К примеру, артикул 36W — из 100 % конского волоса; артикул 130W — с козьей шерстью; отбеленные бортовые про­кладки для светлых тканей, например артикул 81CW, артикул 85 CW, в составе которых хлопок и вискоза; ряд бортовок с искусст­венным конским волосом на полиамидной основе, обвитым вис­козной нитью, например артикул 212W и артикул 142W. Подав­ляющее большинство бортовок содержат хлопчатобумажные нити. Бортовки для обработки полочки содержат нити полиэстра в основе и утке, например артикул 250W. Большую группу со­ставляют высококачественные бортовки для усиления полочки мужского пиджака в области груди, например артикул 137N, спе­циальная бортовка для укрепления детских изделий в области плеча и проймы (артикул 90 IN) и др.

Термоклеевые прокладочные материалы.

Под клеевым пакетом одежды по­нимают совокупность располагающихся в определенном порядке слоев основных, прокладочных и вспомогательных (в т.ч. клее­вых) материалов на различных участках изделия и скрепляю­щихся между собой путем склеивания. В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клее­вых материалов: термопластичные и термореактивные. По хими­ческому составу и свойствам наиболее широкое применение в швейной промышленности получили клеевые материалы из тер­мопластичных полимеров. Из не термопластичных клеевых ма­териалов в отечественной промышленности наиболее известны материалы типа лейкопластырей. Эти материалы используются в виде кромок для предохранения от растяжения и осыпания кра­ев и срезов детской одежды из материалов (например, мех и кожа), структура и свойства которых не позволяют применить высокое давление и тепловое воздействие при их обработке. В таком случае клеевые соединения выполняются прокладыва­нием кромки (клеевой стороной на изнаночную сторону детали верха изделия) в намеченных местах и прижатием ее с помощью приспособления или рукой. Применение тех или иных полимер­ных композиций во многом определяет функциональное назна­чение прокладочного материала, дублирования и эксплуатации изделия.

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды опреде­ляется показателями качества образующихся клеевых соедине­ний и зависит от ассортимента, назначения и выбранной техно­логии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, спосо­бов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов; химического состава, физико-хи­мических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания.

Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок, порошков, наст.

Текстильные прокладочные материалы, на которые наносит­ся клеевое покрытие, различаются:

- по волокнистому составу — в качестве волокон использует­ся хлопок, вискоза, синтетические волокна, шерсть, синте­тический волос и др.;

- по поверхностной плотности — ткани от 70 до 160 г/м²; 280 г/м² (при использовании полульняных и полушерстя­ных тканей для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы); нетканые полотна от 20 до 50 г/м² (для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы могут использоваться нетканые клеевые, иглопробивные и объемные нетканые полотна, полученные другими спосо­бами, поверхностной плотности от 50 до 120 г/м²); трико­тажные полотна с прокладыванием уточной нити от 50 до 120 г/м²; многозональные материалы: мягкая зона от 90 до 150 г/м²; переходная зона от 130 до 200 г/м²; жесткая — от 160 до 250 г/м²;

- по переплетению, наличию или отсутствию подворсовой с изнаночной стороны (со стороны, где нет клеевого покры­тия) и т. д.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые ве­щества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконо­вым покрытием, полиэтилены низкого или высокого давления и полиуретаны. Наиболее широко используются сополиамидные термоплас­тичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, выдерживают химичес­кую чистку и стирку при температуре 40 - 60 °С. В швейной про­мышленности используются следующие виды полиамидных смол: ПА-54 (ПА - 6/6, 6) и ПА-548 (ПА - 6/6, 6/6, 10) и ПА-12 АКР (ПА — 12/6/6,6), имеющие температуру плавления, º С, соответ­ственно 160-170, 150-160, 90-150. При изготовлении одежды из натурального меха применяют термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет производить дублирование с основными деталями при темпера­туре до 90°С во избежание сваривания кожевой ткани.

Сополиамидные материалы являются основой клеевого слоя трикотажных (арти­кул 1101 — 1504), тканых (артикул 4010—4565) и нетканых (арти­кул 5005—5706) основ клеевых прокладочных материалов. Структура клеевого покрытия — точечного и сплошного — опре­деляется способами его нанесения на текстильные прокладоч­ные материалы, свойствами термопластичных полимеров и про­кладочных материалов, назначением термоклесвых прокладоч­ных материалов. Термоклеевые прокладочные материалы с нерегулярным точечным клеевым покрытием применяются глав­ным образом при изготовлении пальто из достаточно плотных тканей. Наибольшее применение при изготовлении одежды на­ходят термоклеевые прокладочные материалы с регулярным то­чечным клеевым покрытием, при этом рекомендуется следую­щий режим склеивания: температура поверхности пресса — 120-150 °С, давление - 0-015-0—035 МПа, время 6—15 с.

В настоящее время, кроме широкого использования клеевых прокладочных материалов, при изготовлении мужской и женской верхней одежды начинают использовать не клеевые технологии обработки полочек изделий. Основы таких технологий составляет следующая примерная схема: 1-й слой — тонкая бортовка без конского волоса — в основе пакета, 2-й слой — бортовка, обла­дающая повышенными значениями жесткости и упругости для усиления переда изделий в области груди и 3-й слой — объемный нетканый материал для страховки бортовки. Сохраняя подвиж­ность, пластичность тканей верха, такой пакет прикладных мате­риалов имеет очень высокие значения формоустойчивости.

Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чист­ки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном для прокладок в изделия, подвергающиеся стирке. Сополиэфирное покрытие ограниченно устойчиво к химической чистке и стир­ке, имеет хорошие адгезионные связи с материалами, содержа­щими большой процент полиэфирных волокон, и наиболее при­годно для женской одежды. Сополиэфиры с силиконовым покры­тием в виде специальной мембраны гарантируют получение водо­упорных, паропроницаемых соединений. Полиуретановые покры­тия позволяют изготавливать так называемые «дышащие» покры­тия. Для получения такого покрытия клей наносится на текстиль­ную основу в виде сплошного покрытия или в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек (точечное покрытие) из по­рошка, пасты.

Точечное клеевое покрытие имеет значительное преимущество перед сплошным, так как позволяет получать клеевые соедине­ния пакетов материалов одежды различной эластичности и жест­кости. Это обусловливается различной регулярностью нанесения точек клея, характеризующейся числом меш, т.е. числом точек клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего треугольника, образуемого линиями нанесения точек клея (от 11 до 25 меш). Клеевые точки могут располагаться регулярно (в виде полусферы, полусферы с прикаткой, в виде «двойных точек») и нерегулярно (разбрызгивание с отсосом, сушкой или спеканием; распылением). Предпочтительными являются клеевые покрытия в виде «двойных точек», технология нанесения которых заключает­ся в нанесении базового точечного покрытия и рассеивания на нем порошка другой дисперсности, просеве его сквозь поры тек­стильной основы так, чтобы точки верхнего покрытия размеща­лись на точках базового покрытия и спекались с ними. Основным преимуществом данного способа явилось получение низкоплав­ких немигрирующих покрытий.

ЦНИИШП разработаны требования к прокладочным материа­лам с клеевым покрытием различного назначения (таблица 3.1.).

Таблица 3.1. Технические требования к прокладочным тканям с клеевым покрытием (по данным ЦНИИШП)

Показатели	Нормативы показателей свойств прокладочных тканей
	для пальто	для костюмов	для плащей	для платьев
Поверхностная плотность, г/м^2	140 - 180	100 - 140	80 - 100	50 - 80
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,5 - 0,8	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,3 - 0,5
Жесткость, мкН· см^2	2 000 - 7 000	1 500 - 5 000	1 000 - 2 000	500 - 1000
Усадка от замачи­вания, %, не более	2	2	2	2
Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее	0,35	0,35	0,35	0,35
Прочность клеевого соединения к хими­ческой чистке, %, не менее	75	75	75	75

При получении термоклеевых прокладочных материалов исполь­зуют тканые основы разреженных структур поверхностной плот­ностью 70 - 160 г/м², имеющих полотняное или саржевое пере­плетение; иногда подвергают их ворсованию, а для уменьшения усадки обрабатывают противоусадочными аппретами. Ворсование придает хорошую формоустойчивость клеевым соединениям и пре­дотвращает проникновение клея на поверхность склеиваемых материалов. Наиболее распространены основы из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, кап­роном, лавсаном и нитроном. Эти прокладочные материалы рас­тягиваются в косом направлении и стабильны в продольном и поперечном направлениях. Термоклеевые прокладочные материа­лы на тканой основе занимают 25 % рынка прокладочных матери­алов. Их применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев.

На отечественном рынке широко представлены термоклеевые прокладочные материалы как отечественных, так и зарубежных производителей (Белоруссия, Германия, Испания, Польша, Тур­ция и др.). Поверхностная плотность этих прокладочных материа­лов колеблется от 50 до 170 г/м².

Таблица 3.2. Характеристика многозональных прокладочных тканей

Показатели	Вариант тканей
	1	2	3
Направление располо­жения зон	По основе	По утку	По утку
Положение зон с учетом чередования раппортов	Раппорт равен ширине ткани	Последователь­ное	Обратное
Ширина ткани, см	82	89	90
Длина раппорта, см	82	93	85
Средняя поверхностная плотность, г/м^2	187	160	160

Таблица 3.3. Технические требования к термоклеевым многозональным тканым прокладочным материалам

Показатели	Зона
	жесткая	переходная	мягкая
Поверхностная плот­ность, г/м^2	165 - 200	150 - 170	120 - 140
Толщина, мм, при давле­нии 196 Па	0,6 - 1	0,6 - 0,8	0,5 - 0,7
Жесткость, мкН · см^2, вдоль полотна поперек полотна	25000 - 3500 2 000 - 5 000	10000 - 17000 1 000 - 3 000	2 000 - 5 000 1 000 - 2 000
Усадка, %, не более после замачивания после влажно-тепловой обработки	2 2	2 2	2 2
Прочность клеевого со­единения на расслаива­ние, Н/см, не менее	3	3	3
Стойкость клеевого со­единения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

При изготовлении верхней одежды применяют также многозо­нальные термоклеевые прокладочные материалы. Отличительной особенностью этих прокладок является наличие, как правило, трех ярко выраженных зон различной жесткости (жесткая, полужесткая, мягкая), объединенных в раппорт либо в направлении осно­вы, либо в направлении утка. Характеристика структуры многозо­нальных прокладочных материалов приведена в таблице 3.2.

Зоны отличаются одна от другой по сырьевому составу, тол­щине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жест­кости и другим показателям.

Жесткая зона имеет наибольшую по сравнению с други­ми зонами поверхностную плотность и жесткость. Вырабатыва­ется из смешанной пряжи (ВХл + ВВис + ВШрс) с прокладыва­нием просновок из натурального волоса или химических упругих нитей.

Переходная, или полужесткая зона, может иметь подзоны, в каждой из которой разнообразные по волокнистому составу нити чередуются друг с другом, благодаря чему достигается постепен­ное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой.

Мягкая зона вырабатывается из однородной пряжи и име­ет меньшую поверхностную плотность и жесткость, чем переход­ная.

Если зоны расположены в направлении основы, прокладочная ткань имеет во всех зонах одинаковый уток; при расположении зон в направлении утка ткань имеет во всех зонах одинаковую основу.

Чередование раппортов образует прямое (последовательное) 1, 2, 3, 1, 2, 3... или обратное — 1, 2, 3, 3, 2, 1... положение зон.

Раппорт многозональной ткани характеризуется определенной длиной, колеблющейся для ткани того или иного артикула в пре­делах 85 - 95 см. Ширина многозональной ткани с расположением зон в направлении основы равна длине раппорта или может быть кратна ей.

В настоящее время созданы многозональные прокладочные тка­ни трех вариантов, отличающиеся расположением зон. Проклад­ки из такой ткани позволяют заменить многослойные бортовые прокладки однослойными и обеспечить локальное повышение жесткости и упругости.

Из таблицы 3.2. видно, что все три варианта тканей имеют одина­ковое количество зон, примерно одинаковое значение средней поверхностной плотности, но отличаются направлением распо­ложения зон и чередованием раппорта.

В зависимости от свойств основной ткани прокладку поло­чек из многозональных тканей выкраивают с лацканом или без него. Для придания изделиям большей формоустойчивости дуб­лированные полочки обрабатывают с укороченной бортовой прокладкой из одного слоя полушерстяной бортовой ткани типа арт. 7170, плечевой накладкой из жесткой зоны или нетканого материала.

При дублировании полочки многозональной тканью 3-го ва­рианта бортовую прокладку можно обрабатывать без плечевой накладки. В костюмах из тканей с поверхностной плотностью 198 - 220 г/м² , полочки, дублированные клеевой многозональной прокладкой, можно обрабатывать без бортовой прокладки или с бортовой прокладкой, но без плечевой накладки.

Исследования свойств многозональных прокладочных матери­алов отечественного производства позволили ЦНИИШП разра­ботать технические требования, представленные в таблице 3.3.

В настоящее время получили распространение термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанной по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). На рынке прокла­дочных материалов для одежды они занимают примерно 15 %. Тер­моклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе обес­печивают большую мягкость и упругость соединений, чем про­кладочные на тканой основе. Основа трикотажного полотна выра­батывается из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчато­бумажной пряжи, а в качестве уточной нити используются поли­эфирные, полиакрильные или вискозные нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20 - 30 %, доля утка — 80 - 70 %. Они рас­тяжимы в поперечном и практически не растягиваются в про­дольном направлении, эластичны в косом направлении, что обес­печивает гибкую, устойчивую форму. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тка­ней, имеющих различную усадку, так как при дублировании струк­тура трикотажного полотна исключает проникновение клеевого покрытия сквозь покровный материал, при этом у сдублирован­ных материалов сохраняются упругое, мягкое туше и хорошая формоустойчивость.

В зависимости от физико-механических свойств и типа клеево­го покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяются для дублирования полочек, средних и мел­ких деталей мужских, женских пальто и костюмов. На основе ана­лиза и изучения свойств трикотажных термоклеевых прокладоч­ных материалов разработаны технические требования к аналогич­ным прокладочным материалам отечественного производства. Для одежды, изготовленной из материалов с вложением во­локна лайкра (так называемых тканей стрейч), трикотажа и дру­гих тканей, применяют термоклеевые трикотажные полотна, вы­работанные из эластичных нитей.

Применение таких прокладок позволяет получать клеевые со­единения, сохраняющие гриф и растяжимость основного матери­ала. Современный ассортимент отечественных трикотажных термо­клеевых прокладочных материалов невелик.

Дублерин — материал фирмы «Камела» (Польша) — трикотажно-вязаные дублерины для изготовления пальто, пиджаков, жакетов — артикул 45512/90/XL96 (35 % полиамидных волокон и 65 % вискозы), поверхностная плотность 60 г/м², ширина 90 см; тканые дублерины для изготовления теплозащитной одежды: пальто, пиджаков, униформы — артикул 45039/90/XL16 (49 % хлопка и 51 % вискозы), поверхностная плотность 105 г/м², ши­рина 90 см; эластичные дублерины — артикул 45523/150/L16 (100 % ПЭФ), поверхностная плотность г/м², ширина 150 см, для трикотажных изделий; сорочечные дублерины — артикул 45706/1/90/TOL38 (100 % хлопок), поверхностная плотность 130 г/м², ширина 90 см. В качестве прокладок, подлежащих укре­плению деталей детской одежды, используют полотна нетканые производства «Комитэкс»: полотно клеевое, поверхностная плот­ность 30—80 г/м², ширина 1,8 м; полотно термоскрепленое, по­верхностная плотность 30—65 г/м², ширина 2,0 м; полотно тер­москрепленое комбинированное, поверхностная плотность 80 г/м2, ширина 1,8 м; полотно с настовым термоклеевым покры­тием, поверхностная плотность 120 г/м², ширина 1,8 м.

Нетканые прокладочные материалы занимают примерно 60 % рынка всех прокладочных материалов для одежды. Их вырабатыва­ют из смеси химических волокон различными способами. На ми­ровом рынке доля термоскрепленных нетканых материалов оце­нивается в 35 %, клеевых — 30 %, бумагоделательных — 15 %, фильерных, струйных, вязально-прошивных — по 5 %. Ассортимент прокладочных нетканых полотен представлен в основном клееными и иглопробивными полотнами из химичес­ких волокон и восстановленных шерстяных волокон в сочетании с химическими.

Нетканые клееные полотна отличаются разнообразной по­верхностной плотностью (30—300 г/м²) и толщиной (0,25—1 мм).

Для нетканых прокладочных материалов, полученных клее­вым способом, характерна высокая упругость, одинаковая рас­тяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные показатели гигие­нических свойств. Незначительная усадка этих материалов обус­лавливает низкую способность к формообразованию, поэтому, чтобы придать деталям одежды пространственную форму, осу­ществляют выдавливание при двухосном растяжении или конст­руктивным путем. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствует операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама про­кладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. Прокладочные материалы на нетканой основе, получен­ные другими способами, обладают небольшой растяжимостью в продольном и поперечном направлениях. К нетканым прокла­дочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506, 935507, 935508) и др.

При изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без него. Для фронтального дублирования основных деталей костю­мов и пальто применяют нетканое полотно флизелин, прокламелин, дублерин, Сюнт-100, Сюнт-140 и др.

Нетканые прокладочные ма­териалы отличаются по способам получения, сырьевому составу, виду клеевого покрытия, способу его нанесения, поверхностной плотности, что обуславливает и различное их применение.

Поверхностная плотность их колеблется в широком диапазо­не, получаемые клеевые системы обеспечивают достаточно высо­кую устойчивость при расслаивании, усадку от замачивания, не превышающую 2%, и удовлетворительные показатели жесткости и несминаемости.

Флизелин — прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка (80 %) и капрона (20 %), однородное но структуре, ширина 125 см, поверхностная плотность 90—110 г/м², толщина в среднем 0,6 мм. Наряду с отечественными полотнами в на­стоящее время широко применяются флизелипы производства АО «Лентекс» (Польша) марки 512, 513 с клеем в виде порошка или насты, нанесенных точечным или сплошным шаблоном крупным или мелким, основой служит 100 % ПЭФ или с добавлением полиамидных волокон. Поверхностная плотность у таких полотен — от 20 до 60 г/м². К примеру, флизелин артикул 512-0020-5002: основа 100 % ПЭФ, состав полимера — полиамид в виде порошка, способ нанесения — точечное, поверхностная плотность 20 г/м²; артикул 513-0020-5004: основа 100% ПЭФ, состав клея — полиамид в виде пасты, способ нанесения — то­чечный шаблон О (крупный), поверхностная плотность 20 г/м²; артикул 511-0040-5000: основа 100 % ПЭФ, без клеевого покры­тия, поверхностная плотность 40 г/м². Флизелины обладают хо­рошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигро­скопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой об­работке, невысокой стоимостью (и в 2—3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелин используются в качестве прокладки в борта, во­ротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карма­нов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качест­ве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.

Прокламелин — прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50/50 %). Поверхностная плотность его 50, 70 и 100 г/м², шири­на 90 см, устойчив к нагреванию до температуры 160 °С, а также к стирке и химчистке. Применяют для прокладок женских паль­то из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, костюмов и детской одежды.

Термоклеевые прокладочные материалы, полученные бумаго­делательным, фильерным и вязально-прошивным способами ча­сто называют флизелином. Но в отличие от флизелина, получен­ного клеевым способом, эти прокладочные материалы имеют бо­лее подвижную структуру и позволяют получать дублированные клеевые системы более эластичные и гибкие. Вязально-прошивные нетканые основы применяют как для дублирования деталей из классических пальтовых материалов, так и для дублирования деталей изделий из эластичных материалов типа стрейч.

Ниже приводятся характеристики некоторых видов иглопро­бивных нетканых прокладочных материалов.

Сюнт-100 используют для женских костюмов и пальто, со­стоит из 30 % нитронового, 40 % капронового и 30 % вискозного штапельного волокна; поверхностная плотность 100 г/м², ширина 70 см.

Сюнт-140 с поверхностной плотностью 140 г/м² применяют в производстве костюмов и пальто из искусственного меха.

Альмар применяют для нижних воротников, состоит из 50 % вискозного и 50 % лавсанового штапельных волокон; по­верхностная плотность 170 г/м², ширина 70 см.

Вива — полушерстяное полотно (шерсти 60%, капрона 40 %), используется в качестве прокладочного материала при из­готовлении пальто.

Полотно иглопробивное термоскрепленое (ПЭФ: ПП 70/30), поверхностная плотность 160—360 г/м², ширина 1,6 м, исполь­зуется как прокладка для детских швейных изделий (артикул ПМ 1-2).

Полотно карманное — артикул 326/1/160/L (74 % вискозы, 26 % полиамида), поверхностная плотность 125 г/м², ширина 155 см.

Для платьев-костюмов, платьев, юбок, брюк, блуз из тонких тканей, трикотажных полотен рекомендуется использовать тон­кие клееные полотна без клеевого покрытия с поверхностной плотностью до 50 г/м². Для повышения формоустойчивости от­дельных деталей рекомендуется применение тонких прокладоч­ных материалов с регулярным клеевым покрытием.