5

1. УКАЗАНИЕ МЕР ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Общие положения

Перед выполнением лабораторных работ с целью исключения травматизма, а также поломки технологического оборудования, каждый студент должен подробно ознакомиться с инструкцией по технике безопасности.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-приступать к выполнению лабораторных работ без ознакомления с правилами техники безопасности;

-включать аппаратуру без разрешения преподавателя;

-касаться находящихся в движении механических частей оборудования.

СТУДЕНТ ОБЯЗАН:

Знать месторасположение средств огнетушения и правила пользования ими, быть внимательными и аккуратными в процессе выполнения работы, не мешать студентам, выполняющим другие лабораторные работы, не оставлять работающие установки без присмотра.

1.2. Правила по технике безопасности при работе с оборудованием

Перед началом работы подготовить рабочее место для безопасной работы. Проверить целостность заземления установки и надежность контакта.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ:

-Не производить самостоятельный ремонт электрооборудования.

-Не открывать защитные кожухи оборудования и не прикасаться к клеммам и проводам, не производить подсоединение и разъединение электрических разъемов установок.

-При обнаружении напряжения на металлических частях оборудования немедленно выключить все составные части комплекса и сообщить об этом преподавателю.

-Необходимо знать места расположения автоматов общего отключения питания оборудования и все возможности отключения напряжения.

2.ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Цель работы: изучение методики оценки технологичности конструкции и ее использование при оптимизации технологического процесса изготовления изделия.

2.1. Общие положения

Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта (ГОСТ18.831-73)[1].

В основе оценки технологичности конструкции изделия лежат принципы, определяющие целесообразность создания варианта изделия с минимальными затратами, как на стадии его производства, так и эксплуатации.

Для анализа свойств и сравнения различных вариантов изделий вводится качественная и количественная оценка технологичности.

6

Качественная оценка сравниваемых конструктивных решений предшествует количественной и дается на основе опыта исполнителя, в результате чего выявляется предварительная целесообразность принятия того или другого варианта изделия.

Количественная оценка технологичности может выражаться показателями, значения которых характеризуют степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Рассчитанные значения технологичности сравниваются с базовыми показателями, которые выдаются в техническом задании на разработку или рассчитываются по специальной методике по видам изделия, например, для бытовой электронной аппаратуры (ЭА) по ОСТ ГО.091.219. Применительно к стадии установочной серии и установившегося массового производства оценка технологичности конструкции изделия производится путем сравнения показателей, достигнутых при массовом производстве с соответствующими показателями опытной партии.

2.2. Количественная оценка технологичности

Количественно технологичность конструкции оценивают посредством системы показателей [2], которая включает:

-базовые (нормативные) показатели технологичности KH ,

-показатели технологичности конструкции, достигнутые при разработке изделия K,

-показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия Kу.

Показатели для количественной оценки технологичности разделяют на: основные (экономические) и дополнительные (технико-экономические и технические). Технико-экономические показатели характеризуют трудоемкость и себестоимость изделия по видам работ, технические показатели характеризуют технологические и конструкторские показатели.

Кроме этого, количественная оценка может выражаться абсолютными и относительными показателями, которые в свою очередь могут быть частными и комплексными. Комплексные показатели технологичности характеризуют не отдельные признаки, а определенную группу признаков.

2.3. Методика оценки технологичности конструкции

Оценка технологичности конструкции в данной работе основана на определении численных значений конструкторских и технологических показателей, характеризующих возможность производства изделий с применением средств механизации и автоматизации. Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности конструкции изделия.

1) Коэффициент применяемости оригинальных деталей.

Оригинальной считается деталь, созданная специально для этого изделия и не являющаяся стандартной.

K1 =1 − NNдо ; КН1 = 0.8; (2.1)

д

где Nдо - количество типоразмеров оригинальных деталей; Nд - общее количество типоразмеров деталей.

Под одинаковым типоразмером детали понимается одинаковая совокупность назначения, исполнения и размеров детали.

2) Коэффициент применяемости оригинальных сборочных единиц (узлов):

K2 =1 − NNco ; K H 2 = 0.8; (2.2)

c

где Nco - количество типоразмеров оригинальных сборочных единиц в изделии; Nc - общее количество сборочных единиц в изделии.

3) Коэффициент применяемости микросхем и микросборок:

									7
	K3 =	N м	;			K H 3	= 0.75;		(2.3)
		N э
где	Nм - количество микросхем и микросборок в изделии; Nэ - общее количество электрорадио-
элементов в изделии.
4) Коэффициент повторяемости микросхем и микросборок:
	K 4 =	N мo			;	K H 4	= 0.7;		(2.4)
		N м
где	Nмо - количество одинаковых микросхем в изделии.
5) Коэффициент сложности сборки конструкции:
	K5 =					Ncу		; K H 5 = 0.85;	(2.5)
		Nсу + Nср + Nсн
где	Nсу - количество соединений, созданных за счет сил упругости (лапок, защелок, байонетных
соединений и т.д.); Nср - количество резьбовых соединений; Nсн - количество неразъемных соедине-
ний.
6) Коэффициент применения групповых методов пайки:
	K6 =	N гр		;		K H 6	= 0.9;		(2.6)
		Nсп
где	Nгр - количество контактных площадок, пайка которых осуществляется групповым методом;

Nсп - общее количество паяных соединений в изделии.

7) Коэффициент механизации и автоматизации сборки и монтажа узлов на печатных платах:

K7

=

N ма

Км ;

K H 7 = 0.45;

(2.7)

N э

где

Nма - количество навесных электрорадиоэлементов, установка которых автоматизирована

или механизирована; Nм - коэффициент автоматизации монтажа;

K м =

N мма

;

(2.8)

N м

где

Nмма - количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автома-

тизированным способом; Nм - общее количество монтажных соединений.

8) Коэффициент прогрессивности формообразований деталей:

K8

=

N пр

;

КН8

= 0.8;

(2.9)

Nа

где

Nпр - количество типоразмеров деталей, полученных прогрессивными методами формообра-

зования (штамповкой, прессованием, литьем и т.д.).

9) Коэффициент использования металла:

K

9

=

Мд

;

К

Н9

= 0.7;

(2.10)

Мм

где Mд - масса металлических деталей (без учета крепежных деталей); Mм - масса металла, израсходованного на изготовление этих деталей.

10) Коэффициент применяемости пластмасс:

	K	10	=	Мn	; К	Н10	= 0.5;	(2.11)
				М
где	Mn - масса пластмассовых деталей; M - масса изделия.
	Рассчитав коэффициенты, согласно формулам (2.1-2.11), необходимо определить показате-

ли уровня технологичности Kуi; для каждого показателя технологичности Ki по формуле: