- •Введение.
- •Силы, действующие в жидкости.
- •Закон Ньютона о трении в жидкости.
- •Характеристики жидкости.
- •Расширение жидкостей.
- •Упругость газов.
- •1. Гидродинамика.
- •1.1 Определение потока жидкости.
- •1.2 Критерии подобия.
- •1.3 Законы гидродинамики.
- •1.5 Гидравлические потери.
- •1.6 Применение законов гидродинамики в технических устройствах.
- •1.6 Гидравлический удар.
- •2. Гидравлический и пневматический приводы.
- •2.2 Общие вопросы устройства и принцип действия привода.
- •2.5 Схема гидравлического привода с объемным регулированием скорости.
- •3. Основные сведения об объемных гидромашинах.
- •4. Гидропневмоаппаратура
- •4.2. Распределители.
- •4.3. Эффективность работы распределителя в системах управления.
- •В этом случае
- •4.5. Устройства управления двигателем.
- •5. Линейная модель гидравлического привода с дроссельным регулированием.
- •5.2. Уравнения движения и передаточная функция привода
- •Постоянная времени привода
- •6. Статические и динамические характеристики пневматического привода
Постоянная времени привода
Время определяет сопрягаемую частоту, частоту собственных колебаний и, следовательно, быстродействие привода как динамической системы. Динамические свойства гидропривода тем выше, чем меньше его постоянная времени. Из формулы (5.20) можно заключить, что постоянная времени уменьшается, а динамика привода улучшается с увеличением жесткости гидравлической пружины гидродвигателя, которая зависит
главным образом, от приведенного модуля упругости жидкости. Для улучшения динамических свойств привода необходимо принимать специальные меры по удалению газовой фазы в полостях привода и выбирать рабочую жидкость, модуль объемной упругости которой изменялся бы незначительно при изменении температуры жидкости в широком диапазоне.
Коэффициент к определяет демпфирующие свойства и характеризует степень колебательности и качества переходного процесса гидропривода. Как было определено,
отсюда видно, что с уменьшением коэффициента жесткостимеханической характеристики, т.е. с увеличением скольжения, обусловленного падением скорости под действием нагрузки, коэффициент к и демпфирующие свойства привода увеличиваются. При нулевых начальных условиях (X*= 0, Рд = 0) коэффициент Кочень мал, а коэффициент жесткости механической характеристики очень велик. При 0,15 привод обладает слабыми демпфирующими свойствами и большой колебательностью в переходном процессе.
При исследовании динамики реального привода необходимо учитывать ряд факторов.
I. Влияние вязкого трения и перетечек жидкости. Введем b - коэффициент вязкого трения, r = rПЕР - коэффициент перетечек, при этом
Из формулы к, видно, что увеличение вязкого трения и перетечек жидкости в гидродвигателе, обусловливая рассеяние энергии, способствует увеличению коэффициента относительного демпфирования гидропривода и практически не влияет на_постоянную времени и коэффициент усиления,
так как b<<B, b<<1.
II. Влияние упругости силовой проводки и основания крепления силового гидроцилиндра на динамические параметры гидре привода.
Упругость силовой проводки (кинематики) от штока силового цилиндра до рабочего органа и упругость основания крепления силового гидроцилиндра (жесткость крепления) к силовым элементам крепления робота могут существенно влиять на динамик} привода, особенно при большой массе нагрузки. Это влияние сказывается прежде всего на постоянную времени и сопрягаемую частоту.
Коэффициент жесткости обобщенной пружины:
Сосн - жесткость основания,
Сг - жесткость гидравлической пружины,
Скон - жесткость конструкции.
Тогда
Данные зависимости показывают, что уменьшение жесткости конструкции основания и кинематики увеличивает постоянную времени и ухудшает динамические характеристики.
5.3. Структурная схема линейной модели привода
Структурная динамическая схема составляется на основании уравнения движения гидропривода.
Динамические процессы гидропривода при ранее принятых допущениях с учетом нагрузки и упругости
конструкции (в изображениях по Лапласу):
где Yцил, Yп, Yнаг - соответственно координаты перемещения цилиндра, поршня, нагрузки;
Q = КQX • X - теоретический расход золотника;
Qосн = КQP • Рд - расход, обусловленный динамическим скольжением;
QЭФФ = - эффективный расходгидродвигателя.
На основании системы уравнений (5.21) можно построить структурную схему (рис. 5.1)
Участок (1) показывает процесс преобразования входного сигнала в расход жидкости на выходе золотникового гидроусилителя и процесс формирования сигнала расхода скольжения в виде, разности расходов ненагруженного золотника и эффективного расхода, обусловленного динамическим состоянием нагруженного гидродвигателя и рабочего органа.
Участки (2) и (3) характеризуют процесс изменения давления и движущего усилия в гидроусилителе.
Участок (4) учитывает процесс преобразования движущего усилия в перемещение нагруженного рабочего органа системы управления.
Структурная схема позволяет получить передаточные функции гидропривода от перемещения золотника к перемещению штока силового цилиндра, а которому присоединяется датчик обратной связи и от перемещения штока к перемещению нагрузки с учетом сжимаемости жидкости и упругости конструкции силовой проводки (кинематики) и основания крепления при СПОЗ = 0 в таком виде:
Влияние нелинейностей. При исследовании динамики реального привода необходимо учитывать влияние нелинейности. К существенным нелинейностям относятся: зона чувствительности, насыщение по расходу и давлению, люфты, трение в гидродвигателе.
Для построения и исследования нелинейную динамическую структуру делят на две части:
линейную (линейную динамическую модель) и нелинейную. Используют при этом методы, известные из ТАУ.