4.2 Элеватор №2 (приложение б, в)

Тип данного элеватора ЛМ-3×175. Он оборудован 123 силосами квадратной формы размером 3×3 м, высотой 30 м, общая вместимость силосного корпуса 61,5 тыс. тонн.

Прием зерна на элеваторе с железнодорожного транспорта осуществляется на приемнике ВРГ, а с автотранспорта приемником типа ГУАР-30м.

Прием зерна ведется двумя приемниками ГУАР-30м. Зерно попадает в два бункера, емкостью 34 тонны, и далее перемещается конвейерами №12 и №13 в две нории типа НЦГ-175, которые его поднимают на конвейеры №3 и №4. С конвейеров зерно попадает на норию №3 с конвейера №3 и на норию №2 с конвейера №4. Далее зерно попадает в надвесовые бункера, емкостью 12 тонн, и на весы ДН-2000, затем в подвесовые бункера, емкостью 2 тонн. После бункера зерно попадает на распределительный круг и может попасть, если это необходимо, в надсепараторные бункера, далее в сепараторы А1-БЦС-100. Здесь две фракции: первая фракция – очищенное зерно попадает в подсепараторные бункера, а вторая фракция – отходы(мусор) попадает в специальные бункера для отходов. Далее зерно попадает на одну или несколько норий №1, №2, №3 в зависимости от того на какой надсилосный конвейер зерно должно поступить и с норий на нории №6, №5, №4 и на надсилосный конвейер и в силоса 2807, 2706, 2607, 2707. Из данных силосов зерно попадает на норию №11 и в сушилку, из которой зерно попадает обратно в силоса 2807 и 2808.

Прием зерна с ж/д транспорта осуществляется приемником ВРГ с него зерно попадает в бункер, а с бункера на конвейер №1, далее в норию №10 типа ІІ-350 и на конвейер №2. С конвейера №2 зерно может попасть либо в норию №1 либо в норию №2. В зависимости от того в какую сторону пустить поток, инженер переключает перекидной клапан с дистанционным управлением. Далее зерно проходит аналогичный путь, описанный ранее при приемке с автотранспорта.

Технологическое и транспортное оборудование на втором элеваторе идентично оборудованию на первом элеваторе и было описано ранее. Но на элеваторах есть и различное оборудование так на втором элеваторе стоит отметить такое оборудование как весы ДН-2000, сепаратор А1-БЦС-100.

Сепаратор А-БЦС-100 предназначен для выделения из зерна примесей отличающихся шириной и толщиной, а также аэродинамическими свойствами.

Зерно самотеком поступает на вращающийся разбрасыватель, который отбрасывает его на верхнее подсевное сито. Благодаря вращательно- колебательному движению ситового барабана зерно равномерным слоем движется по ситам сверху вниз. Мусор выводится из машины. Сходом нижнего сита с отверстием, диаметр которого 8 мм, идут крупные и средние примеси, а проходом очищенное зерно. Сепаратор разделяет на очищенное зерно и крупные примеси.

Двухсекционный корпус подвешен к станине на гибких подвесках. В двух его параллельно работающих секциях установлены сортировочные и подсевные сита. Сортировочное сито металоштампованное, имеет квадратные отверстия 8х8 мм, подсевное сито имеет треугольные отверстия с размером сторон 3,5 мм. Сита очищают резиновые шарики.

На станине корпуса установлен электродвигатель, который через клиноременную передачу передает вращение шкиву на котором закреплены грузы – дебалансы, что и создает круговое – поступательное движение.

Приемное устройство сепаратора состоит из приемного и смотрового патрубка, соединенных гибким рукавом с сотовым кузовом и аспирационными патрубками.

Для очистки зерна от мелких примесей установлены два пневмосепарирующих каркаса, сделана подвижная, регулируемая стенка, при этом регулируется скорость воздушного потока в канале и можно добиться эффективного отделения примесей. Зерно в сепараторе очищается следующим образом. Двумя параллельными потоками зерно поступает через патрубки в секцию ситового корпуса. В каждой секции зерно попадает на верхнее ситовое сито, где сходом идут крупные примеси и по лотку выводятся из машины, проход поступает на нижнее подсевное сито. Проход через подсевное сито выводится по лотку, а проход поступает на вибролоток и подаётся им пневмосепарирующий канал, где и отделяются лёгкие примеси. ситового корпуса. В каждой секции зерно попадает на верхнее ситовое сито, где сходом идут крупные примеси и по лотку 4 выводится из машины, а проход поступает на нижнее подсевное сито. Проход через подсевное сито выводится по лотку, затем поступает на вибролотковый питатель и подаётся в пневмосипарирующий канал, где и отделяются легкие примеси.

При поступлении зерна в пневмосипарирующий канал вибролоток распределит его по всей длине канала, разрыхляет зерновой слой, что существенно повышает эффективность отделения легких примесей. Технологическая схема сепаратора А1-БИС-100 представлена на рисунке 6.

І – зерно исходное; ІІ – примеси крупные; ІІІ – примеси мелкие; ІV – зерно очищенное; V – воздух с легкими примесями. 1 – патрубки приемные; 2 – секция ситового кузова.; 3 – окно смотровое; 4- патрубки аспирационные; 5 – корпуса пневмосепорирующих каналов; 6 – заслонка дроссельная; 7, 8, 9 – штурвалы; 10 – стенка подвижная; 11 – канал пневмосепорирующий; 13 – вибролоток; 14 – камера приемная; 15 – вибратор; 16 – лоток для крупных примесей; 17 – лоток для мелких примесей; 18 – рама деревянная; 19 – сито подсевное; 20 – очеститель шариковый; 21 – поддон сетчатый; 22 – головка под ключ; 23 – станина; 24 – валик; 25 – сито сортировочное; 26 – днище распределительное; 17 – фартук; 28 – электродвигатель.

Рисунок 6 – Сепаратор А1-БИС-100

Зерноочистительные машины следует устанавливать, соблюдая требования по технике безопасности. В зависимости от габаритных размеров и количества зерноочистительные машины можно размещать на одном или нескольких этажах. Триеры и контрольные сепараторы обычно размещают этажом ниже основных сепараторов.

Размещение зерноочистительного оборудования зависит от производительности транспортных механизмов. Если производительность зерноочистительного и транспортного оборудования равнозначны, то оперативные бункера можно не устанавливать.

Весы типа ДН-2000 предназначены для автоматического взвешивания зерна, поступающего непрерывным потоком. Автоматические весы типа ДН-2000 показаны на рисунке 7.

1 – ось днища ковша; 2, 4, 11, 14, 25 – серьги; 3 – скоба; 5 – гнездо; 6 – подушка; 7, 10 – весовые рычаги; 8,67 – рамы; 9 – стяжка; 12, 33, 35, 48, 70 – тяги; 13 – груз; 15 – наружная заслонка; 16 – внутренняя заслонка; 17, 28 – рукоятки; 18 – спускной рычаг; 19, 20, 36, 40, 44, 47, 60, 71 – рычаги; 21, 22, 23, 43, 55, 73 – винты; 24, 42, 54 – пружины; 26 – стойка; 27 – коромысло; 29 – регулятор точности; 30 – устройство; 31, 46 – кронштейны; 32 – арретир; 34 – промежуточная тяга; 37 – воронка; 38 – рассекатель; 39 – заслонка; 41, 51 – собачки; 45 – траверса; 49 – запорный рычаг; 50 – рамка; 52 – ролик; 53 – ограничитель; 56 – затвор; 57 – штанга; 58 – кожух; 59 – конечный выключатель; 61 – указатель равновесия; 62 – гири; 63 – гиредержатель; 64 – счетчик; 65 – ковш; 66, 68 –клеммные мостики; 69 – электромагнит; 72 – днище.

Рисунок 7 – Кинематическая схема автоматических весов ДН-500

Для замедления потока зерна в воронке установлен рассекатель 38. На передней оси воронки подвешен рычаг 36 открытия заслонок. На верхних подушках стойки 26 находится коромысло 27, с правой стороны которого на серьге подвешен гире держатель 63, в него кладут условные гири (1:100). Коромысло имеет шкалу с передвижной гирей и с делениями (в сторону «плюс» от 0 до 50 кг и в сторону «минус» от 0 до 10 кг).

При открытых заслонках зерно потоком поступает в ковш. Под действием массы зерна и пружин 24 коромысло 27 плавно перемещается до положения равновесия. Внутренняя заслонка 16 под действием собственной массы роликом рычага 40 отбрасывает рычаг 44 вправо, падает и перекрывает основную сыпь зерна. В дальнейшем зерно поступает в ковш небольшим потоком через окна в листе внутренней заслонки 16. Начинается досыпка. Когда в ковше будет заданная порция, коромысло 27 возобновит свое движение левой стороной вниз. Наружная заслонка 15 под действием собственной массы роликом рычага 40 отбросит рычаг 44 вправо, упадет и полностью перекроет поступление зерна в ковш. Под действием давления зерна днище открывается, растягивая пружину 54, и зерно высыпается из ковша. После опорожнения ковша днище 72 под действием пружины 54 начинает закрываться. Днище открывается, выпуская порцию, и цикл работы весов возобновляется.

Весы ДН-2000 снабжены устройством для взвешивания остатков и пультом для дистанционного управления. На нем размещены дублирующий прибор для взвешивания остатков, прибор для установки заранее заданного количества отвесов, счетчик количества отвесов. Управлять весами можно с обычного или дистанционного пульта.

На данных элеваторах по классификации получают три категории отходов:

І категория - содержание основной культуры составляет от 50 до30%;

ІІ категория - содержание основной культуры составляет 30-10%;

ІІІ категория - содержание основной культуры составляет до 2%.

В основном получают отходы ІІІ категории.

Схема движения отходов заключается в следующем, отходы с сепаратора поступают в два раздельных бункера и далее по конвейеру на норию и в бункер, откуда отгружается в автотранспорт.

В рабочем здании элеватора находится необходимое технологическое и транспортное оборудование, которое обеспечивает приемку, хранение, обработку и отпуск зерна.

1этаж: башмаки нории НЦС-175(3шт.) –это основные нории которые служат для перемещения на верхние этажи, нижние ленточные конвейеры и самотёчные трубы, аспирационное оборудование.

2 этаж: подсепараторные бункера различной ёмкости.

3 этаж: сепаратор MSLA, сепаратор MSFA.

4 этаж: сепаратор А1-БИС-100 (2шт), сепаратор вибрационный MSSB

5 этаж: надсепараторные бункера различных ёмкостей, 3 башмака норий дополнительных.

6 этаж: надсилосный этаж. Имеются ленточные конвейеры, разгрузочные тележки, самотёчные трубы, аспирационное оборудование. На полу находятся люки предназначенные для приёма зерна с помощью разгрузочной тележки в силоса.

7 этаж: распределительный этаж с тремя поворотными кругами.

8 этаж: 3 подвесовых бункера ёмкостью 2 т.

9 этаж: весы ДН-2000 (3 шт) и надвесовые бункера ёмкостью 12т.

10 этаж: Головки 6 НЦГ-175 норий и вентиляторы, имеются люки для обслуживания надвесового бункера.

11 этаж: находится аспирационное оборудование, служащее для создания нормальных санитарно-гигиенических условий.

На элеваторе также находится следующее оборудование:

1 – станина; 2 - приемное устройство; 3 – матерчатый рукав; 4 – кронштейн; 5 – патрубок; 6 – решетный корпус; 7 – траверса; 8 – электровибратор; 9 – крышка; 10 – выпускное устройство: 11 – аспирационный канал; 12 – резиновый амортизатор.

Рисунок 8 – Вибрационный сепаратор А1-БСК

Сепаратор вибрационный (рис. 8) предназначен для выделения из зерновой смеси крупных, мелких и лёгких примесей, а также может быть использован для предварительного деления смеси на крупную и мелкую фракцию.

Вибрационный сепаратор состоит из ситового корпуса 6, аспирационного канала 11, станины 1. Подача зерна в ситовой корпус обеспечивается приёмным устройством 2, а выпуск очищенного зерна и отходов выпускным устройством 10.

Ситовой корпус с помощью кронштейна через резиновые амортизаторы 12 опирается на станину 1 и совершает колебания под углом 20 градусов к горизонтали с помощью двух электровибраторов 8, прикреплённых болтами к траверсе 7 с двух сторон корпуса. Приёмное устройство состоит из короба, закрытого сверху крышкой с патрубками 5. Ниже расположено наклонное днище

по которому продукт попадает в ситовой корпус. Выходное отверстие перекрывает резиновый фартук с закреплёнными на нём грузами. Верхние рамки оснащаются сортировочными ситами в соответствии с обрабатываемой культурой, на нижних рамках посевные сита могут устанавливаться как пробивные, так и плетёные. При делении исходного продукта на фракции на нижние рамки устанавливаются также сортировочные сита, но более мелкие. Сита очищаются резиновыми шарнирами.

Принцип работы заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путём последовательного просеивания через два яруса сит, совершающих колебательные движения, и выделении лёгких примесей и пыли из крупной фракции путём прохождения её через восходящий поток воздух в пневмосепарирующем канала.

Камнеотделительная машина (рис.9):

1 – натяжной винт; 2 – регулировочный винт; 3 – регулировочный диск; 4 – окно; 5 – аспирационный рукав; 6 – аспирационный патрубок; 7, 24, 34 – кронштейны; 8 – заслонка; 9 – ось регулятора воздуха; 10 – рукоятка; 11 – манометр; 12 – стойка; 13 – питатель; 14 – приемный патрубок; 15 – корпус; 16 – крышка; 17 – ручка; 18 – фиксатор; 19 – рама вибростола; 20 – пружина-амортизатор; 21 – стойка станины; 22 – виброрегулятор; 23 – станина; 25 – сайлент-блок; 26 – рым-болт; 27 – труба; 28 – ручка; 29, 32 – рукава; 30 – патрубок для минеральной примеси; 31 – воронка; 33 – вибратор; 35 – пружина питателя.

Рисунок 9 – Камнеотделительная машина Р3-БКТ-100

Вибростол - основной рабочий орган. Он состоит из несущей основной рамы 19, в которой смонтирована дека, закрытая сверху корпусом 15. Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных примесей натяжным винтом 1, с противоположной стороны – кронштейнами, а по бокам- натяжными уголками и болтами.

В корпусе машины со стороны выхода минеральных примесей над декой установлен механизм регулирования выпуска минеральных примесей. Он представляет собой пластину 1 из оргстекла, фиксируется пружиной 3 и болтом 4 с гайкой. Положение его измеряют регулировочными винтами 2. Для выхода очищенного зерна предусмотрено два патрубка на нижнем конце вибростола, а для минеральных примесей – один выпускной патрубок на противоположной стороне. Выпускное устройство состоит из металлического патрубка, жёстко связанного с рамой вибростола. К патрубку с помощью хомута присоединяют упругий резиновый рукав.

Сортировочная машина (рис. 10):

1 – станина; 2 – рабочий стол; 3 – сепарирующая дека. 4 – зонт; 5 – винтовые пружины (виброопоры); 6 – рычаг регулировки продольного наклона деки; 7 – рычаг регулировки поперечного наклона деки; 8 – сдвоенный электровибратор; 9 –распределительные клапаны; 10 – клапан регулирования системы удаления камней; 11 – приемное устройство; 12 – клапан регулирования расхода воздуха; 13 – U-образный манометр; I - подача продукта; II – отсос воздуха; III - легкая фракция продукта; IV - средняя фракция; V - смешанная фракция (средний и тяжелый продукт); VI — тяжелая фракция; VII – камни.

Рисунок 10 – Общий вид сортировочной машины ТДВ

Сортировочная машина предназначена для разделения зерновых материалов, имеющих примерно одинаковые размеры частиц, но различающихся плотностью или удельной массой и коэффицентом трения. Машина состоит из станины 1, рабочего корпуса 2, установленного на виброопорах 5 с жёстко укреплённой сепарирующей декой 3, воздухонепроницаемого зонта 4, в верхней части зонта установлено приёмное устройство11 и отсасывающий коллектор, оснащённый регулировочным клапаном 12.

Продукт, поступающий в машину через приёмное устройсво, распределяется по сепарирующей деке специальным клапаном, который исключает пропускание воздуха в машину через приёмный патрубок. Сепарирующая дека осуществляет продольно-колебательные движения, обшита металлической сеткой, которая продувается воздушным потоком снизу вверх. Сортировка продукта является результатом вибрации рабочей плоскости, отсасывания воздуха через патрубок с дроссельным клапаном двойного наклона. Обрабатываемые в машине зерновые или крупяные культуры расслаиваются следующим образом: тяжёлые остаются на сетке деки и под действием продольных колебаний проходят к выходу через патрубок 5. Лёгкие крупяные культуры всплывают под действием воздуха и благодаря её поперечному наклону движутся к боковым сторонам плоскости и разгружаются через патрубки 1,2 и 3. Камни движутся в противоположном направлении деки в сторону горизонтального клапана.Горизонтальный клапан создаёт противоточную циркуляцию воздуха, благодаря чему происходит полное отделение продукта от камней, которые разгружаются в находящемся ниже ящике.