2 Вопрос

В основе всех расчетов в производственном менеджменте лежат различные нормы и нормативы, являющиеся результатом технического нормирования труда. К ним относятся:

-нормы времени,

-нормы выработки,

-нормы обслуживания,

-нормы управляемости.

Нормы времени – планируемые затраты времени на выполнение конкретного вида работы (в секундах, минутах, часах, днях, рабочих неделях, годах).

Нормы выработки – показывают количество продукта, который по плану должен производиться на рабочем месте в течение определенного календарного периода времени (в секундах, минутах, часах, днях).

Нормы выработки – связаны с нормами времени:

,

где t – норма времени.

Пример: на изготовление одной единицы продукта установлена норма времени t=0,02 ч. Рабочему дают задание Н_выр = 1/0,02 = 50 единиц в час.

Нормы обслуживания устанавливаются для рабочих мест, обслуживаемых производственными рабочими, на основе построения хронограмм.

Нормы управляемости используются при нормировании труда управленческого персонала и устанавливаются на основе использования соответствующих методов нормирования.

При нормировании работ обязательно учитывают все 3 аспекта НОТ.

В зависимости от сферы экономики объекты нормирования могут быть разными. Это могут быть:

– услуга (для сферы обслуживания),

– изготовление продукта в целом,

– та или иная часть производственного процесса.

Пример: в ВУЗе объектом нормирования является вид учебных занятий, и используются традиционные нормативы (лекции – 2 часа, практическая работа – 2 часа, зачет – 15 минут, консультации по дипломному проектированию для профилирующей специальности – 19 часов).

В обрабатывающем производстве наиболее традиционным объектом нормирования являются операции, поэтому устанавливаются операционные нормы времени.

Во всех типах производства, кроме массового. Используют нормы штучно-калькуляционного времени:

,

где:

n – подготовительно-заключительное время, которое затрачивается 1 раз на партию предметов труда и включает затраты времени на переналадку оборудования, на ознакомление работника с условиями и характером работы, на подготовку рабочего места к обработке данной партии труда.

T_шт – включает ряд составляющих:

t_шт = t_осн + t_всп + t_{орг-тех.обсл} + t_отд,

t_осн – время непосредственного воздействия оборудования или работника на предмет труда. Пример: время работы резца на токарном станке при обточке детали или нагрева и выпечки хлеба в печи от момента загрузки до момента выгрузки. При этом, как правило, изменяются натурально-вещественная или физико-химические свойства. T_осн определяют по-разному:

– в массовом, крупносерийном типах производства – на основе технических расчетов технологами исходя из режимов операции,

– в мелкосерийном и индивидуальном типах – технологами, но на основе ранее накопленной ранее статистики (по аналогам) и опыта.

T_всп – затрачивается работником на установку предмета труда в приспособлении или оборудовании, на включение-выключение, на управление работой оборудования и так далее. Определяется по-разному:

– в массовых типах – на основе отраслевых нормативов,

– в немассовых типах – на основе опыта нормировщиков.

Вместе t_осн и t_всп называются оперативным временем:

t_оп = t_осн + t_всп.

Оперативное время является основой для определения еще двух составляющих:

– времени организационно-технического обслуживания, которое затрачивается на проведение операций по техническому уходу за обслуживанием (смазка, контроль параметров и так далее) и содержание в чистоте рабочего места. Обычно – 10–15% от t_оп,

– время отдыха – отводится на отдых и осуществление естественных надобностей: как правило, 3–4% от t_оп.

Соответственно, расчеты потребного количества оборудования, рабочих мест, рабочих идут либо на основе t_шт.-к., либо на основе t_шт.

К таким расчетам относятся также:

– расчеты по оплате труда,

– расчеты производственной мощности,

– расчеты при формировании производственных программ предприятия,

– расчеты в оперативном управлении производством при запуске-выпуске в производство предметов труда.