5. Цех производства трансформаторной стали

НЛМК разработал и внедрил новую технологическую схему производства электротехнических сталей. Это ноу-хау позволит почти в два раза увеличить производство высококачественной трансформаторной стали толщиной 0.27 мм и шириной до 1000 мм. НЛМК - один из крупнейших мировых производителей трансформаторных сталей. Основными потребителями трансформаторной стали НЛМК являются электроэнергетики и машиностроители.Новая технологическая схема включает в себя конвертерную выплавку, разливку стали на двух новых криволинейных установках непрерывного литья, усовершенствованную внепечную обработку. Последующая горячая прокатка осуществляется на широкополосном стане листопрокатного цеха №3.

Переход на новую технологическую схему производства анизотропной электротехнической стали позволил обеспечить:

- структурную однородность и стабильность магнитных свойств по длине полос вследствие снижения примесей в стали и получения 20-тонных горячекатаных рулонов;

- повышение пластичности стали и сокращение расходного коэффициента в 1.3 раза, несмотря на увеличение содержания кремния в стали до 3.20%;

- повышение выпуска высших марок стали в 2 раза и конкурентоспособности данного вида продукции;

- возможность получения в перспективе высокопроницаемой трансформаторной стали для производства силовых и витых трансформаторов.

Масштабная реконструкция оборудования цеха холодной прокатки трансформаторных сталей позволила добиться улучшения свойств проката и снижения его толщины. После реконструкции введен в строй агрегат электроизоляционного покрытия №2. Для повышения марочности стали ведется работа по освоению технологии её обработки лазером. Запланировано строительство новых агрегатов термостойкого и электроизоляционного покрытия. Их пуск в совокупности с уже частично осуществленной модернизацией реверсивного стана холодной прокатки позволит НЛМК не только существенно улучшить качество металла толщиной 0,27 - 0,3 мм, но и выпускать в промышленных объемах сталь толщиной до 0,23 мм.

Использование преимуществ новой схемы позволит комбинату реально расширить выпуск высших марок трансформаторной стали до 60-70% от общего объема производства и повысить конкурентоспособность данной продукции. С внедрением новой схемы выведены из эксплуатации технологически устаревшие производства - электросталеплавильный цех и листопрокатный цех №1. Их закрытие значительно снизило уровень воздействия на окружающую среду. Новое оборудование введено в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой НЛМК с 2000 года. До 2005 года объем финансирования проектов программы превысит 1,1 млрд. долларов.

В 2004 году НЛМК стал первым в России металлургическим предприятием, где при производстве электротехнической анизотропной стали была применена уникальная сварочная установка. Её эксплуатация примерно в 3 раза сократила время сварки полос и позволила увеличить увеличить производительность агрегата, наносящего электроизоляционное покрытие на прокат на 2 - 2, 5 тыс. тонн в год.

Новая установка уже прошла опытные испытания. Вместо традиционной контактной сварки дисковыми электродами на ней используется принципиально новая точечная сварка лазером, которая позволяет получать более качественное соединение полос с прочностью не менее 90% от прочности основного металла.

Стоимость новой сварочной установки 1,3 млн. рублей. В 2004 году запланированные капитальные вложения НЛМК в модернизацию производства превысят 324 млн. долл. и станут самыми крупными с начала реализации комплексной программы технического перевооружения комбината с общим объемом инвестиций 1,1 млрд. долл. С 2000 года по настоящее время в модернизацию производства уже инвестировано около 950 млн. долл.