Тема 19. Технология устройства полов
19.1 Конструктивные элементы и виды полов
Полы – это конструктивный элемент здания или сооружения, предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок и в общем виде состоят из следующих конструктивных элементов (рис. 8.1).
Покрытие – верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.
Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или служащий для покрытия упругой постелью. В качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворители и другие материалы.
Стяжка или сборное основание – слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов, керамзито-бетона, шлакобетона, асфальтобетона и ксилита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита. Стяжки применяют также для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия либо для придания покрытию заданного уклона.
Рис. 8.1. Элементы конструкции пола на грунте и междуэтажном перекрытии:
а – на грунт; б – на междуэтажном перекрытии; 1 – покрытие; 2 – подготовка;
3 – прослойка; 4 – стяжка; 5 – звукоизоляция; 6 – панель перекрытия; 7 – грунт;
8 – гидроизоляция; 9 – теплоизоляция
Выравнивающий слой – сплошной слой из полимерцементного раствора или другого состава толщиной 8-15мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных стяжек.
Подстилающий слой – элемент пола, распределяющий нагрузку на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфальтобетона, булыжника, бетона или другого материала.
Теплоизоляционный слой – уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т.п.)
Звукоизоляционный слой предотвращает передачу шума.
Гидроизоляционный слой преграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слой может быть устроен для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема грунтовых вод.
Полы, как правило, называют по наименованию их покрытия:
монолитные – бетонные, асфальтобетонные, цементно-песчаные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные;
рулонные – из линолеума, релина, синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридной пленки;
древесные – дощатые, паркетные, плитные;
штучные – из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.
Покрытие полов устраивают только по окончании всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.
19.2 Технологические процессы устройства монолитных покрытий полов
Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промышленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.
Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на порландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5-15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.
При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный портландцемент, а для цветных покрытий - белый портландцемент с добавкой соответствующего пигмента. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В15, а марку цементно-песчаного раствора - не ниже 150).
Монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной, а мозаичные и цементно-песчаные – в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25-30 мм, верхний – 15-20 мм.
Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Перед укладкой материала покрытия поверхность увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 мм. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом и уплотняют виброрейками. Поверхности бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.
Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2-3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение
5-7 сут.
При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Для безыскровых бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.
Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий (с огнеупорностью не ниже 1610°С).
Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, состоящей из щебня (изготовленного из диабаза, гранита и др.), песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%.
Металлоцементные покрытия полов устраивают в типографиях, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, и в цехах, где используются транспорт на гусеничном ходу и тележки на металлических шинах.
В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.
Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки.
Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в помещениях, где осуществляется движение пешеходов и тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральными порошками.
Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце – ниже 150°С.
Асфальтобетонную смесь укладывают полосами шириной 1,5-2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.
Ксилолитовые покрытия полов устраивают в помещениях, где требуется безыскровые, теплые и не пылящие полы.
Ксилолитовые покрытия (смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выполняют) в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Приготавливают ксилолитовую смесь на строительной площадке, так как ее “жизнеспособность” составляет не более 1-2 ч.
Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2 м. Полосы ограничивают рейками. Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной. По окончании просушки покрытие протирают раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.
Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.
В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят: комплексное вяжущее, песок, щебень или гравий и вода. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2-3 ч.
Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии. В процессе укладки смесь уплотняют, потом выравнивают и заглаживают. Через 2-3 ч после укладки смеси покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 суток твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие по приобретении им прочности, при которой из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.