- •Часть V
- •Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- •2 Испытания материалов
- •2.1 Общие указания
- •A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
- •Определение ударной вязкости kcUна образцах толщиной не более 10 мм проводится только по требованию Речного Регистра, требуемое минимальное значениеKcUдолжно быть согласовано с Речным Регистром.
- •Прилагаемая предварительная нагрузка составляет 2 н для тканей плотностью 200г/м3и менее, 5 н для тканей плотностью более 200 до 500 г/м3и 10 н для тканей плотностью более 500 г/м3.
- •Испытание на воздействие нефтепродуктами
- •После выдержки остатки соли на поверхности образцов необходимо смыть.
- •Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности
- •Состояние поставки
- •Изготовление проб и образцов
- •Состояние поставки стали повышенной прочности
- •Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры
- •Трубы, предназначенные для изготовления котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, судовых систем и трубопроводов.
- •Механические и технологические свойства
- •Механические свойства
- •Изготовление образцов
- •Допускаемые отклонения звеньев цепи
- •3.5.25 Отклонения диаметра в месте изгиба вне зоны контакта звеньев должны удовлетворять требованиям табл. 3.5.25.
- •Допускаемые отклонения диаметра цепи
- •Отклонения определяют согласно рис. 3.5.28.
- •Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, смычка бракуется. По усмотрению изготовителя от каждой из оставшихся трех смычек данной партии
- •Объем испытаний цепи
- •Могут быть отобраны образцы и испытаны разрывной нагрузкой. Если результаты испытаний хотя бы одной смычки не удовлетворяет требованиям, партия бракуется.
- •Механические свойства готовой цепи
- •Испытания комплектующих цепь деталей
- •3.6 Стальные поковки Общие указания
- •3.6.1 Стальные поковки должны быть выполнены и испытаны согласно изложенным ниже требованиям.
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Механические свойства легированной стали
- •Изготовление проб
- •Из материала одного катаного полуфабриката, разрезанного на отдельные заготовки, подвергнутые термической обработке в одной садке, либо
- •Ультразвуковой контроль
- •Химический состав
- •Свойств. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки при соблюдении следующих условий:
- •Маркировка
- •Мической обработки устанавливает изготовитель.
- •Термическая обработка
- •Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- •Химический состав
- •Термическая обработка
- •Изготовление проб
- •Термическая обработка
- •Применение сплавов с химическим составом и механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 5.2.2, является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Если материал отливок проверяется на плотность гидравлическим испытанием, на чертеже отливки должны быть указаны рабочее давление в испытываемой полости и пробное давление при испытании.
- •6.2 Железобетон
- •В бетоне для закрытых палуб и переборок содержание цемента может быть снижено на 15 % по сравнению с указанным при условии, что получаемый бетон будет удовлетворять требованиям 6.2.3 – 6.2.5.
- •Составляющие бетонной смеси
- •Арматурная сталь
- •Предварительно напряженный железобетон
- •6.3 Стеклопластики
- •Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- •6.4 Слоистые текстильные материалы
- •Для одноярусной конструкции плотов
- •6.8 Клеящие вещества
- •Изготовление проб
- •В случаях, предусмотренных табл. 7.1.4, кромки каждой из соединяемых деталей перед сваркой должны быть подогреты на ширине 75 мм до температуры не менее 20 °с.
- •Сварка стальных деталей, покрытых грунтом, разрешается без удаления грунта‚ если грунт допущен Речным Регистром в соответствии с требованиями приложения 8.
- •При сварке сложных конструкций температура подогрева является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Вид термической обработки устанавливается организацией в зависимости от свойств материала и согласовывается с Речным Регистром.
- •7.3 Сварка изделий судового машиностроения
- •Объем необходимой опытной сварки и программа испытаний должны быть согласованы с Речным Регистром до начала работ.
- •При изготовлении единичных изделий;
- •7.6 Сварка отливок и поковок
- •7.8 Сварка стали высокой прочности
- •7.12 Сварка медных сплавов, тяжелых металлов и других цветных металлов
- •Показатель к брака сварных соединений должен определяться по формуле‚ %:
- •После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- •9 Сварочные материалы
- •9.1 Общие положения
- •9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
- •Название организации-изготовителя сварочного материала;
- •Общие требования при испытаниях
- •По методике, приведенной в приложении 9;
- •Сочетание, допущенное для полуавтоматической многопроходной сварки, разрешается для автоматической сварки без проведения дополнительных испытаний.
- •Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
- •Испытание сварного соединения
- •Должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности
|
Категория |
A32 |
D32 |
E32 |
A36 |
D36 |
E36 |
A40 |
D40 |
E40 | ||||||||||||||||||||
|
Раскисление |
Спокойная | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Состояние поставки |
По табл. 3.2.4-2 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Химический состав (ковшовая проба), % |
CmaxMn Simax Pmax Smax Cumax Crmax Nimax Momax Almin Nb V Timax |
0,18 0,90 – 1,60 0,50 0,035 0,035 0,35 0,20 0,40 0,08 0,015 0,02 – 0,05 0,05 – 0,10 0,02 | |||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при растяжении |
Временное сопротивление Rm, МПа |
440...590 |
490...620 |
510...650 | |||||||||||||||||||||||||
|
Предел текучести ReH, МПа, min |
315 |
355 |
390 | ||||||||||||||||||||||||||
|
Относительное удлинение A5, min,% |
22 |
21 |
20 | ||||||||||||||||||||||||||
|
Испытания на ударный изгиб |
Температура испытания, С |
0 |
20 |
40 |
0 |
20 |
40 |
0 |
20 |
40 | |||||||||||||||||||
|
Толщина проката‚ мм |
10 и более |
Работа удара‚ KV‚ Дж‚ не менее |
31 |
34 |
41 | ||||||||||||||||||||||||
|
7,5 – 9,5 |
26 |
28 |
34 | ||||||||||||||||||||||||||
|
5‚0 – 7‚0 |
22 |
24 |
29 | ||||||||||||||||||||||||||
|
П р и м е ч а н и я : 1. При толщине 12,5 мм и менее содержание марганца может быть уменьшено до 0,70 %. 2. Если сталь подвергается термомеханической обработке, Речным Регистром могут быть допущены или потребованы изменения химического состава. 3. При испытаниях на растяжение стандартных образцов полной толщины минимальное относительное удлинение должно отвечать следующим значениям, %: | |||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Категория стали |
Толщина t, мм |
| ||||||||||||||||||||||||||
|
t5 |
5t10 |
10t 15 |
15t20 |
20t25 |
25t30 |
30t40 |
40t50 |
| |||||||||||||||||||||
|
|
A32, D32, E32 |
14 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
| |||||||||||||||||||
|
|
A36, D36, E36 |
13 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
| |||||||||||||||||||
|
|
A40, D40, E40 |
12 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
| |||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||