Образец курсовой работы по МСиС
.docTD = 87 мкм (находим по таблице I); EI = 0 (по таблице II);
ES= TD + EI = 87 + 0 = 87 мкм;
es = -72 мкм (по таблице III); Td = 54 мкм (по таблице I);
еi = es - Td = -72 – 54 = -126 мкм.
Ø112
:
TD = 220 мкм (находим по таблице I); EI = 0 (по таблице II);
ES= EI + TD = 220 + 0 = 220 мкм
es = -72 мкм (по таблице III); Td = 140 мкм (по таблице I);
еi = es - Td = -72 – 140 = -212 мкм.
Ø102
-
Установленные значения предельных отклонений и размеров элементов деталей шлицевого соединения представляем в виде таблицы 4.
4 Вычерчиваем эскизы данного шлицевого соединения, которые представлены на рисунке 5, со всеми требуемыми обозначениями.
Рисунок 5 – Схема полей допусков прямобочного шлицевого соединения
Таблица 4 – Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
|
Наименование элемента шлицевого соединения |
Номинальный размер, мм |
Поле допуска |
Допуск размера, Т, мм |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры, мм |
||
|
верхнее ES (es) |
нижнее EI (еi) |
max |
min |
||||
|
Центрирующие элементы: Ширина впадины отверстия Толщина шлицев |
16
16 |
F8
e8 |
0,027
0,027 |
+0,043
-0,032 |
+0,016
-0,059 |
16,043
15,968 |
16,016
15,941 |
|
Нецентрирующие элементы: Отверстие Вал Отверстие Вал |
112
112
102
102 |
H9
E8
H8
E8
|
0,087
0,054
0,22
0,14 |
0,087
-0,072
+0,22
-0,072 |
0
-0,120
0
-0,212 |
112,087
111,928
102,054
101,928 |
112,00
11,87
102,00
101,79 |
Рисунок 8. –Эскизы прямобочного шлицевого соединения.
Задание 6
Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь
Исходные данные
1 Чертеж узла с указанием замыкающего звена: рисунок 14 - E∆.
2 Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена:
E∆ = 8±2,0 мм.
Выполнение задания
-
Выполним размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном E∆ = 8±2,0 мм.
Рисунок 10 – Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном
E∆ = 8±2,0 мм по рисунку 14.
E1, E2, E3, E4, E5 – увеличивающие звенья; E6 – уменьшающее звено.
2 Проверим правильность составления заданной размерной цепи:
20 + 12 + 8 = 22 + 15 +3;
40 = 40.
Равенство верно, значит размерная цепь составлена правильно.
3 Установим единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых следует определить.
В данной задаче известен допуск подшипника качения, т.е. размер 15-0,1.
Для E1=22 мм-i=1,44; для E2=15 мм-i=1,21; для E3=3 мм-i=0,83 мкм;
для E4=20 мм-i=1,44 мкм; для E5=12 мм-i=1,21.
4 Допуск замыкающего звена определим при помощи заданных его предельных отклонений:
ТА
=+2,0-(-2,0)=4,0
мм = 4000
мкм.
5 Определим средний коэффициент точности заданной размерной цепи:
6 Установим квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
Для аср = 619,90 (а = 640) – ближайший квалитет 15.
7 По установленному квалитету назначим допуски и отклонения на составляющие звенья.
Для
размеров E1,
E2,
E4
, E5
назначаем 
15
c
симметричными отклонениями. Для размера
E1=22
мм допуск ТE1=840
мкм, отклонения равны ±420 мкм.
Для размера E2=3 мм допуск ТE2=480 мкм, отклонения равны ±240 мкм.
Для размера E4=20 мм допуск ТE4=840 мкм, отклонения равны ±420 мкм.
Для размера E5=12 мм допуск ТE5=700 мкм, отклонения равны ±350 мкм.
8 Сделаем проверку правильности назначения предельных отклонений:
+ 420 + 0 + 220 - (- 420) + (- 350) ≤ + 2000;
- 420 + (- 100) + (- 220) - 420 + 350 ≥ -2000;
710≤ 2000;
810 ≥ 2000.
Условия не соблюдаются.
9 Поскольку условия не соблюдаются, необходимо скорректировать отклонения.
Так как а ≥ аср, то в качестве корректирующего звена выбираем технологически более простое звено А5. А5 – уменьшающее звено, поэтому его отклонения находим по формулам:
ESE5ум
=
(EIE1
+ EIE2
+ EIE3
+ EIE4)
- EIE
;
ESА5ум = - 0,420 + (- 0,1) + (- 0,220) + (- 0,420) – (- 2,0) = 0,84 мкм;
EIE5ум
=
(ESE1
+ ESE2
+ ESE3
+ ESE4)
- ESE
;
EIА5ум = 0,420 + 0 + 0,220 + 0,420 – 2,0 = - 0,9мкм.
Зная предельные отклонения корректирующего звена, находим его допуск: Т ТE5= ESE5 - EIE5 = 0,84 – (- 0,9) = 1,74 мм.
10 Проверим правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
При правильных расчетах сумма допусков размеров всех составляющих звеньев должна быть равна допуску замыкающего размера.
0,840 + 0,1 + 0,480 + 0,840 + 1,74 = 4,0;
4,0 = 4,0. верно
11 Результаты расчетов занесем в таблицу 5.
Таблица 5 - Допуски размеров, входящих в заданную размерную цепь
|
Наименование размера |
Номинальный размер, мм |
Обозначение размера |
Квалитет |
Допуск размера, мм |
Поле допуска |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры, мм |
||||
|
Значение |
Примечание |
верхнее ES (es) |
нижнее EI (еi) |
max |
min |
||||||
|
Составляющие |
Увеличивающие |
22 |
E1 |
15 |
0,84 |
– |
Js15 |
+0,42 |
-0,42 |
22,42 |
21,58 |
|
15 |
E2 |
– |
0,1 |
Изв |
– |
0 |
-0,1 |
15,0 |
14,9 |
||
|
3 |
E3 |
15 |
0,48 |
. – |
Js15 |
+0,22 |
-0,22 |
3,22 |
2,78 |
||
|
20 |
E4 |
15 |
0,84 |
– |
Js15 |
+0,42 |
-0,42 |
20,42 |
19,58 |
||
|
Уменьшающие |
12 |
E5 |
– |
0,7 |
Кор. |
– |
+0,84 |
-0,9 |
12,84 |
11,1 |
|
|
Замыкающий |
8 |
E∆ |
– |
4,0 |
– |
– |
+2,0 |
-2,0 |
10 |
6 |
|
Заключение
В данной курсовой работе мы углубленно изучили основы Единой Системы Допусков и Посадок (ЕСДП); освоили навыки выбора посадок и расчета допусков; приобрели навыки по назначению шероховатости поверхностей и выборе измерительного инструмента; приобрели навыки пользования справочной литературой, таблицами, стандартами.
В первом задании «Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений» мы научились обоснованно назначать посадки для подвижных и неподвижных соединений и назначать завершающий технологический процесс обработки деталей. Во втором задании «Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности» мы разобрались в сущности метода селективной сборки соединения; научились определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, а также предельные групповые зазоры (натяги). В третьем задании «Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения» мы научились обоснованно назначать поля допусков для размеров деталей, соединяемых с подшипниками качения; научились обозначать на чертежах посадки колец подшипников качения с сопрягаемыми деталями. В четвертом задании «Выбор допусков и посадок шпоночных соединений» мы научились выбирать посадки допусков для размеров шпоночных соединений; научились обозначать посадки шпоночных соединений на чертежах. В пятом задании «Допуски и посадки шлицевых соединений» мы научились по обозначению шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых деталей, научились правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей. В шестом задании «Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь» мы научились составлять сборочные размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.
Литература
1 Аристов А.И., Карпов Л.И., Приходько В.М., Раковщик Т.М. Метрология, стандартизация и сертификация – М: издательский центр „Академия”, 2007 – 384с
2 Анухин В.И. Допуски и посадки – СПб: Питер, 2007 – 207 с
3 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т. – М: Машиностроение, 2003 – 674 с
4 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения – М: Агропромиздат, 1987 – 367 с
5 ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
6 ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
7 ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечения пазов. Допуски и посадки.
8 ГОСТ 24071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и пазы.
9 ГОСТ 1139-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.
Приложение
Рисунок 1 – Эскизы соединения и его деталей – вала и отверстия
Рисунок 2 – Эскизы подшипникового узла и его деталей – корпуса и вала
Рисунок 3 – Эскизы деталей шпоночного соединения
Рисунок 4 – Сборочный (верхний) и рабочие (нижние) эскизы шлицевого соединения