1.3.4 Определение годовой потребности в кормах.

Pг = Pc*K*tл + Pc*K*tз ,

Где: Рс – суточный расход норм в летний и зимний периоды года, кг

К – коэффициент учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки;

- для концентрированных кормов и комбикормов К = 1.10;

- для корнеплодов и силоса К = 1.15;

- для сена и сенажа К = 1.05;

- для зеленой массы К = 1.05;

tл – продолжительность летнего периода, 155 дней:

tз - продолжительность зимнего периода, 210 дней.

Сено

Ргод = 594*1,1*210=137214 кг

Силос

Ргод = 2757*1,1*210=636867 кг

Корнеплоды

Ргод = 476*1,03*210=102960 кг

Концкорм

Ргод = 240*1,01*210=50904 кг

Соль

Ргод = 7*1*210+24*1*155=5190 кг

Комбикорм

Ргод = 265*1,01*155=41485,8 кг

1.4 Выбор и обоснование технологических процессов, применяемых на ферме.

1.4.1 Подготовка кормов к скармливанию.

Технологические процессы подготовки кормов, принимаются в соответствии с типовыми технологическими схемами приготовления.

Грубые корма:

Сено:

Загрузка → Транспортировка→ Выгрузка → Дозирование→Измельчение → Смешивание

Силос:

Забор из бурта с одновременным измельчением → транспортировка → Раздача

Сочные корма (корнеплоды):

Забор из бурта→Транспортирование→ Мойка→Резка→Хранение→ Дозирование → Смешивание.

Комбикорма:

Дозирование→ Смешивание.

Описание технологических процессов

Измельчение – применяется при подготовке грубых, концентрированных и сочных кормов, а также их разновидностей. Измельчение необходимо проводить для увеличения переваримости корма с целью увеличения поверхности поедаемого корма. Все виды измельчения отличаются друг от друга по виду измельчающего органа, т. к. указанные корма различаются по физико-химическим свойствам: размеру, плотности, влажности, усилию, разрушения и т. д.

Мойка применяется с целью очистки поверхности корма от грязи, травы и т. п. Мойка корнеплодов может проводиться на измельчителе-камнеуловителе ИКМ-5 с одновременной резкой.

Влаготепловая обработка кормов (запаривание) проводится с целью увеличения усвояемости кормов и ликвидации последствий их порчи. Грубые корма для повышения поедаемости смачиваются горячей или холодной подсоленной водой 80-100 л воды и 1,5-2 кг соли на 100 кг предварительно измельченного корма. Для обеззараживания соломы и улучшения её вкуса резку закладывают в запарник и подвергают действию пара, 0,3-0,4 МПа с выдержкой 30-40 мин. После прекращения подачи пара солому выдерживают 3-12ч., охлаждают и скармливают. Корнеплоды, вымытые запаривают (0,04-0,06 МПа, 40-45 мин.) при обнаружении их порчи и сразу скармливают, т. к. входящие в их состав нитраты в теплом корме переходят во вредные для животных нитриты.

Дозирование-выдача корма в соответствии с заданной нормой.

Смешивание – заключительная операция с целью получения смеси кормов с качествами необходимыми для данного вида животных. Представляет собой процесс соединения объемов различных материалов с целью получения однородной смеси в виде монокорма. При определенных условиях процесс смешивания совмещают с измельчением одного или нескольких компонентов.

1.4.2 Доение.

Зоотехнические требования, предъявляемые к технологии машинного доения:

1. Выработать у животного полноценный и устойчивый рефлекс молокоотдачи, т.е. приучить животное быстро и полностью отдавать молоко при машинном доении в определённые промежутки времени. Это достигается правильной организации работы дояра и надлежащей подготовке в смены

2. Правильная организация всех операций, к которым относятся:

1) Подготовительная – включает следующие операции: подмывание вымени теплой водой, обтирание и массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски вымени.

2) Основная – машинное доение, длится не более 6 мин.

3) Заключительная – отключение аппаратов и снятие стаканов с вымени.

Технологическая система доения:

Пуск установки → промывка доильных аппаратов и молокопроводов перед доением → доение → отключение доильных аппаратов после доения и перенесение на следующее место → промывка и дезинфекция доильной аппаратуры.

1.4.3 Первичная обработка молока.

Первичную обработку молока проводят с целью сохранения его в свежем виде в период хранения, доставки потребителям, на пункты переработки или молокозаводы.

Технологическая схема:

Очистка → охлаждение → промежуточное хранение → расфасовка во фляги, цистерны.

Очистку проводится с целью удаления из молока механических примесей (частиц корма, волос и т.д.). Осуществляется очистка путем пропускания свежевыдоенного молока через фильтр или обработкой на центробежных молокоочистителях.

Охлаждение необходимо для передачи теплоты от молока к охлаждающей среде с целью его дальнейшего хранения.