6.Методология mrp

Методология MRP (Material Requirements Planning) – планирование потребности в материалах.

Методология MRP базируется на том принципе, что все материалы и комплектующие должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить своевременное создание конечного продукта. MRP-система ускоряет поставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь, и задерживает преждевременное поступление других материалов. Основная цель MRP-системы – формировать, контролировать и при необходимости изменять моменты поступления заказов таким образом, чтобы все требуемые материалы, необходимые для производства, поступали одновременно.

Методология MRP также следует принципам:

 если есть потребность в конечном изделии, значит, есть потребность во всех его компонентах;

 обеспечивать требуемые компоненты как можно позднее, чтобы уровень запасов был минимальным.

Материалы (комплектующие) – это все сырье и отдельные компоненты, составляющие конечный продукт.

Статус материала – информация о текущем состоянии материала. Например:

 материал есть в наличии на складе;

 материал есть на складе, но зарезервирован;

 материал присутствует в текущих заказах;

 заказ на материал планируется.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках.

Спецификация – ведомость материалов.

Потребность в материале представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторый момент времени необходимость в заказе данного материала в течение периода планирования.

Основные входные элементы MRP-системы:

Описание состояния материалов (Inventory Status File, ISF) (подсистема учет материальных запасов). В нем должна быть отражена максимально полная информация обо всех материалах, необходимых для производства конечного продукта. В этой подсистеме должен быть описан статус каждого отдельного материала, его запасы, расположение, цены.

Программа производства (Master Production Schedule, MPS) (производственный график, календарный план производства) отражает потребность в получении тех или иных изделий, которую проявляет потребитель продукции предприятия.

Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File, BOM) (список материалов) – это перечень материалов и их количество, требуемые для производства некоторого узла или конечного продукта. Информация по технологии его сборки.

Основные результаты MRP-системы:

План заказов (Planned Order Schedule, POS) (график плановых заказов) – определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.

Изменения к плану заказов (Changes In Planned Orders, CIPO) –модификации к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть изменены, отменены или задержаны, перенесены.

Отчет об узких местах планирования (Exception Report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о ситуациях, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства.

Исполнительный отчет (Perfomance Report) (отчет о проверке выполнения работ).

Отчет о прогнозах (Planning Report) (заключение о планировании заказов) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса.

Основные преимущества использования MRP-систем:

 гарантия наличия требуемых комплектующих и оптимизация времени их поступления и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузки на производственное оборудование;

 облегчение ведения, а также увеличение достоверности и эффективности производственного учета благодаря контролю статуса каждого материала.