Распределение размера f’1 каналов диафрагмы по интервалам

№ п/п	Интервал, мм2	Абсолютная частота m, шт	Относительная частота m/n, %
1	441,255-446,255	2	5%
2	446,255-451,255	1	2,5%
3	451,255-456,255	10	25%
4	456,255-461,255	16	40%
5	461,255-466,255	9	22,5%
6	466,255-471,255	2	5%
Итого:		40	100%

Рис. 5. Практическая кривая рассеяния (полигон) для размера f₁ каналов диафрагмы

Если далее количество величин измеренного параметра, попавших в каждый из интервалов, изобразив в виде прямоугольников шириной, равной величине интервала, и высотой, равной относительной частотеm/n, то получится ступенчатая диаграмма, называемая гистограммой рассеяния (рис. 5, криваяI). Соединив середины вершин прямоугольников плавной кривой, получают практическую кривую рассеяния – полигон (рис. 5, криваяII). Анализ результатов измерений, выполненных на многих рабочих колесах и диафрагмах, показывает, что при достаточно большом количестве измерений и тщательном их выполнении практическая кривая рассеяния оказывается близкой к кривой нормального распределения погрешностей. На полученную диаграмму также наносится поле допусков.

С этой целью необходимо вычислить процент годности каналов по данному размеру, как отношение площади под кривой рассеяния данного размера (кривая II) в пределах поля допускаF_δ (рис. 5, заштрихованная часть диаграммы) ко всей площади под кривой рассеяния в пределах поля рассеянияF_ω. Процент годности можно определить и на основании точной диаграммы, как – отношение числа замеров, попадающих в пределы допускаm_δ =11 ко всему выполненному числу замеровn =40. При правильном построении диаграмм и внимательно проведенных вычислений отношенияF_c/F_ω, иm_δ/n, оказываются близкими друг, другу:

Вывод:На основании полученной практической кривой рассеяния видно несоответствие заданного конструктором допуска качеству технологического процесса изготовления диафрагмы.

Диафрагма считается годной по анализируемым параметрам, если отношенияF_c/F_ω иm_δ/nблизки к 75-85 %,

но т.к. , то диафрагмасчитается негоднойпо анализируемым параметрам.

При контроле изготовления диафрагм и рабочих колес обычно принимают следующие значения допусков:

на площадь проходного сечения каналов ;

на величину шага ;

на величину эффективного угла .

Лабораторная работа №2 «Статическая балансировка рабочих колес турбомашин»

1. Цель лабораторной работы

В ходе настоящей лабораторной работы студенты должны ознакомиться с методикой статической балансировки рабочих колес и расчетным путем определить величину допустимого остаточного небаланса балансируемого рабочего колеса экспериментальной воздушной турбины.

2. Оснащение лабораторной работы

Для проведения лабораторной работы необходимо следующее оборудование и измерительные устройства:

1. балансировочный станок;

2. рабочее колесо экспериментальной турбины;

3. весы типа ВНЦ-10;

4. уровень "Геологоразведка";

5. штангенциркуль с пределами измерения 250-800 мм и вели­чиной отчета по нониусу 0,1 мм;

6. штангенциркуль с пределами измерений 0-150 мм и величиной отчета по нониусу 0,05 мм;

7. линейка металлическая длиной 1000 мм;

8. набор балансировочных грузов;

9. пластилин;

10. мелок.