Організація рабочего місця.

Робоче місце – це первинна ланка виробництва від якості роботи якого залежать результати діяльності всього заводу.

Завданням організації робочого місця є створення такої конструкції оснащення й такого розташування устаткування, заготовок, готових деталей, при яких відсутні зайві й нераціональні рухи й приймання (повороти, нагинання, присідання і т.д.), максимально скорочуються відстані переміщення робітника.

Схема організації робочого місця повинна відповідати характеру виробництва. В умовах одиничного виробництва виконання на робочім місці великої кількості різноманітних операцій вимагає наявності всіляких інструментів, пристосувань, а звідси й відповідного реманенту для його зберігання й розташування.

При перехід до серійного виробництва й спеціалізації виробничих ділянок число операцій, виконуваних на робочім місці, скорочується, починається застосування спеціалізованого інструмента й пристосувань і відповідно міняється планування й оснащення робочого місця.

Н

Рис. Пример планировки рабочего места токаря.

1 – инструментальный столик; 2 – решетка под ноги; 3 – приемный стол; 4 – тара с обрабатывемыми деталями; 5 – планшет для измерительного инструмента; 6 – подставка для чертежей; 7 – урна для мусора.

айбільш значні зміни в організації робочого місця відбуваються під впливом механізації й автоматизації виробництва. Так на робочих місцях автоматичних і безперервно-потокових ліній ніяких видів спеціального стаціонарного реманенту, як правило не передбачається.

При багатоверстатній роботі планування рабочего місця повинна забезпечувати найбільш зручне для робітника розташування органів керування всіх, що обслуговуються верстатів і мінімальну витрату часу на переходи від одного верстата до іншого.

Варіанти раціонального розташування верстатів при їхньому обслуговуванні одним робітником:

Рис. Расположение рабочего места при многостаночном обслуживании

Техніко-економічні показники проекту механічного цеху

До основних показників проекту механічного цеху ставляться:

А: Абсолютні показники, що характеризують виробничу потужність цеху:

1. Річний випуск виробів (комплектів, машин, вузлів або деталей) включаючи запасні частини, у штуках

2. Річний випуск виробів по цеховій собівартості в рублях, у т.ч. запасних частин.

3. Річний випуск виробів у тоннах, у т.ч. запасних частин.

4. Кількість робочих змін.

5. Площа цеху (м²) у т.ч. загальна, і виробнича.

6. Кількість виробничого устаткування із вказівкою кількості металорізальних верстатів і автоматичних ліній.

7. Кількість працюючих (виробничих робітників, допоміжних робітників, МОП, ІТП, службовців).

8. Основні фонди (руб.), у т.ч. будинку й спорудження; устаткування інструмент і пристосування; виробничий і реманент.

9. Річний фонд заробітної плати виробничих робітників і всіх працюючих.

10. Установлена потужність електродвигунів (кВт).

Б: Відносні показники, що характеризують техніко-економічну ефективність цеху:

11. Річний випуск продукції в руб. ( за собівартістю), комплектах і тоннах:

а) на один працюючого й один робітника;

б) на одиницю виробничого устаткування;

в) на 1 м² виробничій площі в одну зміну.

12. Річний випуск продукції в рублях ( за собівартістю) на 1 рубль основних фондів.

13. Основні промислові фонди на 1 рубль випуску.

14. Загальна й виробнича площа на одиницю виробничого устаткування, м².

15. Середній коефіцієнт завантаження устаткування ( за часом) в %.

16. Коефіцієнт змінності.

17. Середня встановлена потужність одного верстата, кВт.

18. Середня встановлена потужність верстатного устаткування (кВт), на один виробничого робітника в найбільшу по кількості працюючих зміну (енергооснащеність).

19. Трудомісткість і станкоемкость одного комплекту деталей, однієї машини, однієї тонни продукції в людино-годинах і станко-годиннику.

20. Коефіцієнт використання металу.

21. Відношення цехових витрат до основної зарплати виробничих робітників, %.

22. Рівень механізації й автоматизації виробництва.